CN217375717U - 一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，涉及立式料仓技术领域。一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，包括仓体，所述仓体底部固定连接有支撑杆，所述仓体左侧固定连接有控制器，所述仓体顶部和底部分别设有进料管和出料管，所述仓体左侧安装有阻旋料位计。通过安装在仓体上的控制器控制伺服电机带动第一活动板和第二活动板的移动，以开启进料管和出料管，从而实现自动控制进出料功能，不仅无需铺设线路，使得原料仓可以直接搭建在生产设备旁，且极大的减小了信号的传输时间和延迟，从而提高了生产效率。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有自动控制进出料等特点。

Description

一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓

技术领域

本实用新型涉及立式料仓技术领域，具体为一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓。

背景技术

料仓是指为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，料仓内总有一批配好的物料等待混合，可以提高25％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势，其中包括立式原料仓，现有的立式原料仓大多结构简单，不具备自动控制能力，其进料和出料大多需要人工操作电脑进行远程控制，但远程控制原料仓不仅需要铺设大量的线路，使得原料仓的搭建位置不能距离控制室较远，还有较长的信号延迟，导致原料仓在使用时不能及时对进出料做出反应，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不具备自动进出料能力等缺陷，提供一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓。所述一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓具有自动进出料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，包括仓体，所述仓体底部固定连接有支撑杆，所述仓体左侧固定连接有控制器，所述仓体顶部和底部分别设有进料管和出料管，所述仓体左侧安装有阻旋料位计；

所述阻旋料位计设有两个，两个所述阻旋料位计分别位于仓体左侧靠近顶部处和底部处，且两个所述阻旋料位计的叶片均位于仓体内腔；

所述进料管底端贯穿仓体顶部，所述出料管顶部贯穿仓体底部，所述进料管顶端和出料管底端分别设有第一活动板和第二活动板，所述仓体顶部和底部分别设有第一传动机构和第二传动机构，所述第一活动板和第二活动板分别与第一传动机构和第二传动机构活动连接；

所述仓体右侧固定连接有罩体，所述罩体内腔设有两个支撑板，两个所述支撑板与仓体和罩体均固定连接，两个所述支撑板顶部均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端相反，且分别与第一传动机构和第二传动机构固定连接。

优选的，所述第一传动机构包括第一槽轮，所述第一槽轮固定连接在位于上方的伺服电机顶部输出端，所述第一槽轮后侧设有两个左右设置第二槽轮，两个所述第二槽轮之间设有第一固定轴，所述第一固定轴左右的贯穿两个第二槽轮，并分别与仓体和罩体活动连接，所述第二槽轮上方设有传送带，所述传送带右侧传动辊后侧设有第三槽轮，所述传动辊与第三槽轮之间设有第二固定轴，所述第二固定轴前后两端分别贯穿传动辊和第三槽轮，并与罩体内壁固定连接，所述第一槽轮外侧套设有皮带，所述皮带从第二槽轮后侧绕过，并套在第三槽轮外侧，所述仓体顶部固定连接有L形板，所述L形板位于进料管右侧，且位于第一活动板下方，所述L形板前后两侧均为封闭设置，并与罩体固定连接，所述L形板内侧通过转轴活动连接有齿轮，所述L形板顶部开设有开槽，所述第一活动板底部固定连接有若干个第一齿块，所述齿轮顶部贯穿开槽，并与第一齿块啮合，所述传送带左侧延伸至L形板内，所述传送带左侧传动辊通过转轴与L形板活动连接，所述传送带表面固定连接有若干个第二齿块，所述齿轮与第二齿块啮合。

优选的，所述第二传动机构包括竖杆，位于下方的所述支撑板上固定连接有轴承，所述竖杆顶端贯穿轴承，并与下方伺服电机的底部输出端固定连接，所述竖杆底端设有蜗轮，所述竖杆底端贯穿蜗轮，并与罩体活动连接，所述出料管右侧设有两个螺纹杆和第一固定板，两个所述螺纹杆为前后设置，所述第一固定板位于螺纹杆右侧，且固定连接在仓体底部，所述第一固定板上固定连接有与两个螺纹杆相匹配的轴承，两个所述螺纹杆右端贯穿相邻的轴承，并通过连接块固定连接有蜗杆，所述蜗杆右端延伸至罩体内腔，并与罩体活动连接，所述蜗轮位于两个蜗杆之间，并与两个蜗杆啮合，两个所述螺纹杆外侧均螺纹连接有活动块，所述活动块底部固定连接有竖板，所述竖板底部与第二活动板固定连接。

优选的，所述活动块上开设有滑孔，所述滑孔内腔设有固定杆，所述固定杆左右两端分别与两个第一固定板固定连接。

优选的，所述进料管右侧通过连接板固定连接有框体，所述第一活动板贯穿框体内腔。

优选的，所述出料管前后两侧均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板相靠近的一侧均开设有滑槽，所述第二活动板前后两侧分别插接在相邻的滑槽内腔。

优选的，所述第一槽轮、第二槽轮和第三槽轮的周侧壁上均开设有凹槽，所述皮带位于凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装在仓体上的控制器控制伺服电机带动第一活动板和第二活动板的移动，以开启进料管和出料管，从而实现自动控制进出料功能，不仅无需铺设线路，使得原料仓可以直接搭建在生产设备旁，且极大的减小了信号的传输时间和延迟，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罩体右侧剖视图；

图3为本实用新型螺纹杆俯视结构图；

图4为本实用新型出料管左侧结构图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中标号：1、仓体；2、控制器；3、出料管；4、阻旋料位计；5、第二固定板；6、第一固定板；7、螺纹杆；8、固定杆；9、第二活动板；10、竖板；11、活动块；12、罩体；13、蜗杆；14、竖杆；15、框体；16、伺服电机；17、蜗轮；18、第一槽轮；19、第二槽轮；20、第一固定轴；21、第三槽轮；22、第一活动板；23、进料管；24、第二固定轴；25、传送带；26、齿轮；27、L形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，包括仓体1，仓体1底部固定连接有支撑杆，仓体1左侧固定连接有控制器2，仓体1顶部和底部分别设有进料管23和出料管3，仓体1左侧安装有阻旋料位计4；

阻旋料位计4设有两个，两个阻旋料位计4分别位于仓体1左侧靠近顶部处和底部处，且两个阻旋料位计4的叶片均位于仓体1内腔；

进料管23底端贯穿仓体1顶部，出料管3顶部贯穿仓体1底部，进料管23顶端和出料管3底端分别设有第一活动板22和第二活动板9，仓体1顶部和底部分别设有第一传动机构和第二传动机构，第一活动板22和第二活动板9分别与第一传动机构和第二传动机构活动连接；

进料管23右侧通过连接板固定连接有框体15，第一活动板22贯穿框体15内腔，支撑第一活动板22，出料管3前后两侧均固定连接有第二固定板5，两个第二固定板5相靠近的一侧均开设有滑槽，第二活动板9前后两侧分别插接在相邻的滑槽内腔，支撑第二活动板9；

仓体1右侧固定连接有罩体12，罩体12内腔设有两个支撑板，两个支撑板与仓体1和罩体12均固定连接，两个支撑板顶部均固定连接有伺服电机16，两个伺服电机16的输出端相反，且分别与第一传动机构和第二传动机构固定连接；

第一传动机构包括第一槽轮18，第一槽轮18固定连接在位于上方的伺服电机16顶部输出端，第一槽轮18后侧设有两个左右设置第二槽轮19，两个第二槽轮19之间设有第一固定轴20，第一固定轴20左右的贯穿两个第二槽轮19，并分别与仓体1和罩体12活动连接，第二槽轮19上方设有传送带25，传送带25右侧传动辊后侧设有第三槽轮21，传动辊与第三槽轮21之间设有第二固定轴24，第二固定轴24前后两端分别贯穿传动辊和第三槽轮21，并与罩体12内壁固定连接，第一槽轮18外侧套设有皮带，皮带从第二槽轮19后侧绕过，并套在第三槽轮21外侧，仓体1顶部固定连接有L形板27，L形板27位于进料管23右侧，且位于第一活动板22下方，L形板27前后两侧均为封闭设置，并与罩体12固定连接，L形板27内侧通过转轴活动连接有齿轮26，L形板27顶部开设有开槽，第一活动板22底部固定连接有若干个第一齿块，齿轮26顶部贯穿开槽，并与第一齿块啮合，传送带25左侧延伸至L形板27内，传送带25左侧传动辊通过转轴与L形板27活动连接，传送带25表面固定连接有若干个第二齿块，齿轮26与第二齿块啮合，连接第一活动板22和上方的伺服电机16，以控制第一活动板22的移动；

所述第一槽轮(18)、第二槽轮(19)和第三槽轮(21)的周侧壁上均开设有凹槽，所述皮带位于凹槽内，对皮带进行限位，避免皮带从第一槽轮18、第二槽轮19和第三槽轮21上脱落；

第二传动机构包括竖杆14，位于下方的支撑板上固定连接有轴承，竖杆14顶端贯穿轴承，并与下方伺服电机16的底部输出端固定连接，竖杆14底端设有蜗轮17，竖杆14底端贯穿蜗轮17，并与罩体12活动连接，出料管3右侧设有两个螺纹杆7和第一固定板6，两个螺纹杆7为前后设置，第一固定板6位于螺纹杆7右侧，且固定连接在仓体1底部，第一固定板6上固定连接有与两个螺纹杆7相匹配的轴承，两个螺纹杆7右端贯穿相邻的轴承，并通过连接块固定连接有蜗杆13，蜗杆13右端延伸至罩体12内腔，并与罩体12活动连接，蜗轮17位于两个蜗杆13之间，并与两个蜗杆13啮合，两个螺纹杆7外侧均螺纹连接有活动块11，活动块11底部固定连接有竖板10，竖板10底部与第二活动板9固定连接，连接第二活动板9和下方的伺服电机16，以控制第二活动板9的移动，活动块11上开设有滑孔，滑孔内腔设有固定杆8，固定杆8左右两端分别与两个第一固定板6固定连接，对活动块11的移动进行限位。

工作原理：使用时，通过第一活动板22和第二活动板9对进料管23和出料管3进行封闭，此时短杆位于滑槽内最右侧，通过两个阻旋料位计4对仓体1内的原料量进行监测，当仓体1内存满原料时，两个阻旋料位计4的叶片均在原料的阻挡下无法旋转，并在保持此状态下向控制器2发出相应的料位信号，控制器2接受信号后开启位于下方的伺服电机16，下方伺服电机16带动竖杆14转动，并通过蜗轮17带动蜗杆13转动，从而带动螺纹杆7转动，使活动块11右移，活动块11右移时通过竖板10带动第二活动板9右移，使出料管3底端打开，以此使仓体1内的原料出料，随着从仓体1内出来的原料增多，仓体1内的原料逐渐减少直至低于下方的阻旋料位计4时，两个阻旋料位计4的叶片均没有阻挡，继续旋转，再次保持此状态向控制器2发出相应的料位信号，控制器2控制下方的伺服电机16的转轴反向转动，使第二活动板9左移关闭出料管3，同时控制器2开启上方的伺服电机16正向转动，上方的伺服电机16带动第一槽轮18转动，并通过皮带、第二槽轮19和第三槽轮21带动传送带25转动，传送带25转动时通过第二齿块带动齿轮26转动，齿轮26转动时通过第一齿块带动第一活动板22右移，打开进料口，从而使外部输送设备向仓体1内输送原料直至没过两个阻旋料位计4，以此使仓体1实现自动存取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)底部固定连接有支撑杆，所述仓体(1)左侧固定连接有控制器(2)，所述仓体(1)顶部和底部分别设有进料管(23)和出料管(3)，所述仓体(1)左侧安装有阻旋料位计(4)；

所述阻旋料位计(4)设有两个，两个所述阻旋料位计(4)分别位于仓体(1)左侧靠近顶部处和底部处，且两个所述阻旋料位计(4)的叶片均位于仓体(1)内腔；

所述进料管(23)底端贯穿仓体(1)顶部，所述出料管(3)顶部贯穿仓体(1)底部，所述进料管(23)顶端和出料管(3)底端分别设有第一活动板(22)和第二活动板(9)，所述仓体(1)顶部和底部分别设有第一传动机构和第二传动机构，所述第一活动板(22)和第二活动板(9)分别与第一传动机构和第二传动机构活动连接；

所述仓体(1)右侧固定连接有罩体(12)，所述罩体(12)内腔设有两个支撑板，两个所述支撑板与仓体(1)和罩体(12)均固定连接，两个所述支撑板顶部均固定连接有伺服电机(16)，两个所述伺服电机(16)的输出端相反，且分别与第一传动机构和第二传动机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，其特征在于：所述第一传动机构包括第一槽轮(18)，所述第一槽轮(18)固定连接在位于上方的伺服电机(16)顶部输出端，所述第一槽轮(18)后侧设有两个左右设置第二槽轮(19)，两个所述第二槽轮(19)之间设有第一固定轴(20)，所述第一固定轴(20)左右的贯穿两个第二槽轮(19)，并分别与仓体(1)和罩体(12)活动连接，所述第二槽轮(19)上方设有传送带(25)，所述传送带(25)右侧传动辊后侧设有第三槽轮(21)，所述传动辊与第三槽轮(21)之间设有第二固定轴(24)，所述第二固定轴(24)前后两端分别贯穿传动辊和第三槽轮(21)，并与罩体(12)内壁固定连接，所述第一槽轮(18)外侧套设有皮带，所述皮带从第二槽轮(19)后侧绕过，并套在第三槽轮(21)外侧，所述仓体(1)顶部固定连接有L形板(27)，所述L形板(27)位于进料管(23)右侧，且位于第一活动板(22)下方，所述L形板(27)前后两侧均为封闭设置，并与罩体(12)固定连接，所述L形板(27)内侧通过转轴活动连接有齿轮(26)，所述L形板(27)顶部开设有开槽，所述第一活动板(22)底部固定连接有若干个第一齿块，所述齿轮(26)顶部贯穿开槽，并与第一齿块啮合，所述传送带(25)左侧延伸至L形板(27)内，所述传送带(25)左侧传动辊通过转轴与L形板(27)活动连接，所述传送带(25)表面固定连接有若干个第二齿块，所述齿轮(26)与第二齿块啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，其特征在于：所述第二传动机构包括竖杆(14)，位于下方的所述支撑板上固定连接有轴承，所述竖杆(14)顶端贯穿轴承，并与下方伺服电机(16)的底部输出端固定连接，所述竖杆(14)底端设有蜗轮(17)，所述竖杆(14)底端贯穿蜗轮(17)，并与罩体(12)活动连接，所述出料管(3)右侧设有两个螺纹杆(7)和第一固定板(6)，两个所述螺纹杆(7)为前后设置，所述第一固定板(6)位于螺纹杆(7)右侧，且固定连接在仓体(1)底部，所述第一固定板(6)上固定连接有与两个螺纹杆(7)相匹配的轴承，两个所述螺纹杆(7)右端贯穿相邻的轴承，并通过连接块固定连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)右端延伸至罩体(12)内腔，并与罩体(12)活动连接，所述蜗轮(17)位于两个蜗杆(13)之间，并与两个蜗杆(13)啮合，两个所述螺纹杆(7)外侧均螺纹连接有活动块(11)，所述活动块(11)底部固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)底部与第二活动板(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，其特征在于：所述活动块(11)上开设有滑孔，所述滑孔内腔设有固定杆(8)，所述固定杆(8)左右两端分别与两个第一固定板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，其特征在于：所述进料管(23)右侧通过连接板固定连接有框体(15)，所述第一活动板(22)贯穿框体(15)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，其特征在于：所述出料管(3)前后两侧均固定连接有第二固定板(5)，两个所述第二固定板(5)相靠近的一侧均开设有滑槽，所述第二活动板(9)前后两侧分别插接在相邻的滑槽内腔。

7.根据权利要求2所述的一种用于复合絮凝剂原料自动化存取的立式原料仓，其特征在于：所述第一槽轮(18)、第二槽轮(19)和第三槽轮(21)周侧壁上均开设有凹槽，所述皮带位于凹槽内。

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