CN214188094U

CN214188094U - 塑封压机的模具保护装置

Info

Publication number: CN214188094U
Application number: CN202022151766.3U
Authority: CN
Inventors: 高景坡; 劳春燕
Original assignee: Shandong Yangxin Tairui Electronics Co ltd
Current assignee: Shandong Yangxin Tairui Electronics Co ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本实用新型提供塑封压机的模具保护装置，包括塑封压机顶板，上模具，塑封压机立柱，塑封压机底板，可调节固定架结构，可调节压力检测头结构，下模具，合模监控架结构，三角架，控制箱，显示屏，控制芯片，操控按键和按钮，所述的上模具螺栓连接在塑封压机顶板的下部；所述的塑封压机立柱焊接在塑封压机顶板的下部左侧；所述的塑封压机底板套接在塑封压机立柱的下部；所述的可调节固定架结构安装在塑封压机底板的左侧。本实用新型的有益效果为：通过压杆和压力传感器的设置，有利于检测上模具和下模具合模时的压力，防止超过上模具和下模具所能承受的洛氏硬度，从而对上模具和下模具进行防护，防止上模具和下模具受到损坏。

Description

塑封压机的模具保护装置

技术领域

本实用新型属于塑封压机技术领域，尤其涉及塑封压机的模具保护装置。

背景技术

为了防止模具中参与的塑料颗粒或其他零部件刚性硬物等对模具表面造成损坏，塑封模具在每次开合模之后都要经过表面清理。

但是，现有的塑封压机的模具保护装置还存在着对不同厚度的模具不能进行保护、不能调节弹簧的初始压力和不方便监控模具的合模处的问题。

因此，发明塑封压机的模具保护装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供塑封压机的模具保护装置，以解决现有的塑封压机的模具保护装置对不同厚度的模具不能进行保护、不能调节弹簧的初始压力和不方便监控模具的合模处的问题。塑封压机的模具保护装置，包括塑封压机顶板，上模具，塑封压机立柱，塑封压机底板，可调节固定架结构，可调节压力检测头结构，下模具，合模监控架结构，三角架，控制箱，显示屏，控制芯片，操控按键和按钮，所述的上模具螺栓连接在塑封压机顶板的下部；所述的塑封压机立柱焊接在塑封压机顶板的下部左侧；所述的塑封压机底板套接在塑封压机立柱的下部；所述的可调节固定架结构安装在塑封压机底板的左侧；所述的可调节压力检测头结构设置在可调节固定架结构的上部右侧；所述的下模具螺栓连接在塑封压机底板的上部；所述的合模监控架结构设置在塑封压机立柱的后端右侧；所述的三角架螺栓连接在塑封压机顶板的上部左侧；所述的控制箱螺栓连接在三角架的左侧；所述的显示屏镶嵌在控制箱的前端上部；所述的控制芯片安装在控制箱的内侧左下部；所述的操控按键和按钮分别螺钉连接在控制箱的前端下部；所述的可调节压力检测头结构包括外壳，压杆，压力传感器，弹簧，压板，挡环和调节螺栓，所述的压杆插接在外壳的上部中间位置；所述的压力传感器螺钉连接在压杆的下部；所述的弹簧放置在外壳的内侧，并且上下两部分别与弹簧和压板接触；所述的压板插接在外壳的内侧下部；所述的挡环螺钉连接在外壳的下部；所述的调节螺栓螺纹连接在挡环的内侧下部，并且上部顶紧压板的下部中间位置。

优选的，所述的可调节固定架结构包括固定板，孔板，伸缩杆，定位孔，定位螺栓和安装板，所述的孔板焊接在固定板的左侧中间位置；所述的伸缩杆的下部插接在孔板的内侧；所述的定位孔设置有多个，定位孔由上至下依次开设在伸缩杆的内部左侧；所述的定位螺栓螺栓连接在孔板的左侧；所述的安装板焊接在伸缩杆的上部。

优选的，所述的合模监控架结构包括支撑架，固定环，连接板，夹紧螺栓，齿形块，摄像头和探照灯，所述的固定环焊接在支撑架的上部右侧；所述的连接板放置在固定环的上部；所述的夹紧螺栓贯穿支撑架螺纹连接在连接板的下部中间位置；所述的齿形块分别焊接在固定环的下部四周位置和连接板的上部四周位置；所述的摄像头螺栓连接在连接板的上部；所述的探照灯螺钉连接在摄像头的右上部。

优选的，所述的固定板螺栓连接在塑封压机底板的左侧。

优选的，所述的定位螺栓的右侧插接在定位孔的内侧。

优选的，所述的外壳设置在安装板和塑封压机立柱之间，并且外壳的左侧与安装板的右侧螺栓连接。

优选的，所述的支撑架螺栓连接在塑封压机立柱的后端，所述的摄像头和探照灯分别设置在上模具的左下侧。

优选的，所述的齿形块设置有多个，上下两侧的齿形块相互啮合。

优选的，所述的塑封压机底板的下部与塑封压机气缸的输出杆螺栓连接。

优选的，所述的显示屏和探照灯分别与控制芯片电性连接，所述的操控按键、按钮、摄像头、压力传感器分别与控制芯片电性连接。

优选的，所述的控制芯片具体采用型号为EM83053DQS的芯片，所述的摄像头具体采用型号为HH201的摄像头，所述的压力传感器具体采用型号为GJBLS-L的压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的压杆和压力传感器的设置，有利于检测上模具和下模具合模时的压力，防止压力超过上模具和下模具所能承受的洛氏硬度，从而对上模具和下模具进行防护，防止上模具和下模具受到损坏。

2.本实用新型中，所述的弹簧、压板和调节螺栓的设置，有利于方便调节弹簧的初始压力，防止压力过小影响压力传感器的灵敏度，同时不会影响弹簧对压力传感器的缓冲效果。

3.本实用新型中，所述的固定板、孔板和伸缩杆的设置，有利于方便工作人员调节压杆上部与塑封压机顶板下部之间的距离，从而使该装置可以适用于不同厚度的模具，增加该设备的适用范围。

4.本实用新型中，所述的定位孔和定位螺栓的设置，有利于将伸缩杆固定在孔板的内侧，防止该装置在工作时伸缩杆在孔板的内侧滑动，从而影响压力传感器所接收到的压力，从而提高压力传感器的测量精度。

5.本实用新型中，所述的支撑架、固定环、连接板和夹紧螺栓的设置，有利于方便调节摄像头的水平位置，从而调节摄像头的监控位置，使其可以对合模位置的不同角度进行监控。

6.本实用新型中，所述的齿形块的设置，有利于方便固定摄像头的位置，防止塑封压机在工作时因为震动导致固定环和连接板发生移动，从而使摄像头的监控位置发生偏移。

7.本实用新型中，所述的摄像头和探照灯的设置，有利于方便工作人员对上模具和下模具的合模位置进行查看，防止上模具和下模具的合模位置进入杂物，使其表面受到损坏，将探照灯打开后还可以在光线较暗的地方进行监控。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节压力检测头结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的合模监控架结构的结构示意图。

图中：

1、塑封压机顶板；2、上模具；3、塑封压机立柱；4、塑封压机底板；5、可调节固定架结构；51、固定板；52、孔板；53、伸缩杆；54、定位孔；55、定位螺栓；56、安装板；6、可调节压力检测头结构；61、外壳；62、压杆；63、压力传感器；64、弹簧；65、压板；66、挡环；67、调节螺栓；7、下模具；8、合模监控架结构；81、支撑架；82、固定环；83、连接板；84、夹紧螺栓；85、齿形块；86、摄像头；87、探照灯；9、三角架；10、控制箱；11、显示屏；12、控制芯片；13、操控按键；14、按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，塑封压机的模具保护装置，包括塑封压机顶板1，上模具2，塑封压机立柱3，塑封压机底板4，可调节固定架结构5，可调节压力检测头结构6，下模具7，合模监控架结构8，三角架9，控制箱10，显示屏11，控制芯片12，操控按键13和按钮14，所述的上模具2螺栓连接在塑封压机顶板1的下部；所述的塑封压机立柱3焊接在塑封压机顶板1的下部左侧；所述的塑封压机底板4套接在塑封压机立柱3的下部；所述的可调节固定架结构5安装在塑封压机底板4的左侧；所述的可调节压力检测头结构6设置在可调节固定架结构5的上部右侧；所述的下模具7螺栓连接在塑封压机底板4的上部；所述的合模监控架结构8设置在塑封压机立柱3的后端右侧；所述的三角架9螺栓连接在塑封压机顶板1的上部左侧；所述的控制箱10螺栓连接在三角架9的左侧；所述的显示屏11镶嵌在控制箱10的前端上部；所述的控制芯片12安装在控制箱10的内侧左下部；所述的操控按键13和按钮14分别螺钉连接在控制箱10的前端下部；所述的可调节压力检测头结构6包括外壳61，压杆62，压力传感器63，弹簧64，压板65，挡环66和调节螺栓67，所述的压杆62插接在外壳61的上部中间位置；所述的压力传感器63螺钉连接在压杆62的下部；所述的弹簧64放置在外壳61的内侧，并且上下两部分别与弹簧64和压板65接触；所述的压板65插接在外壳61的内侧下部；所述的挡环66螺钉连接在外壳61的下部；所述的调节螺栓67螺纹连接在挡环66的内侧下部，并且上部顶紧压板65的下部中间位置；旋转调节螺栓67，调节压板65在外壳61内侧的位置，压板65对弹簧64进行压缩，从而调节弹簧64的初始压力，当上模具2和下模具7合模时，可调节固定架结构5带动可调节压力检测头结构6向上移动，压杆62定在塑封压机顶板1的下部，随着塑封压机底板4的移动，压杆62向下推动压力传感器63和弹簧64，当压力传感器63检测的达到设定值，塑封压机底板4向下移动，带动上模具2和下模具7分离，防止压力过大导致上模具2和下模具7损坏。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节固定架结构5包括固定板51，孔板52，伸缩杆53，定位孔54，定位螺栓55和安装板56，所述的孔板52焊接在固定板51的左侧中间位置；所述的伸缩杆53的下部插接在孔板52的内侧；所述的定位孔54设置有多个，定位孔54由上至下依次开设在伸缩杆53的内部左侧；所述的定位螺栓55螺栓连接在孔板52的左侧；所述的安装板56焊接在伸缩杆53的上部；拧松定位螺栓55，将定位螺栓55的右侧从定位孔54中转出，然后根据模具的厚度，调节伸缩杆53在孔板52内侧的位置，再拧紧定位螺栓55。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的合模监控架结构8包括支撑架81，固定环82，连接板83，夹紧螺栓84，齿形块85，摄像头86和探照灯87，所述的固定环82焊接在支撑架81的上部右侧；所述的连接板83放置在固定环82的上部；所述的夹紧螺栓84贯穿支撑架81螺纹连接在连接板83的下部中间位置；所述的齿形块85分别焊接在固定环82的下部四周位置和连接板83的上部四周位置；所述的摄像头86螺栓连接在连接板83的上部；所述的探照灯87螺钉连接在摄像头86的右上部；拧松夹紧螺栓84，水平旋转摄像头86，调节摄像头86右侧的照射位置，然后拧紧夹紧螺栓84，通过齿形块85可以防止设备在加工时固定环82和连接板83发生相对运动，当光线较暗时，可以打开探照灯87，对监控位置进行照明。

上述实施例中，具体的，所述的固定板51螺栓连接在塑封压机底板4的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的定位螺栓55的右侧插接在定位孔54的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的外壳61设置在安装板56和塑封压机立柱3之间，并且外壳61的左侧与安装板56的右侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架81螺栓连接在塑封压机立柱3的后端，所述的摄像头86和探照灯87分别设置在上模具2的左下侧。

上述实施例中，具体的，所述的齿形块85设置有多个，上下两侧的齿形块85相互啮合。

上述实施例中，具体的，所述的塑封压机底板4的下部与塑封压机气缸的输出杆螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏11和探照灯87分别与控制芯片12电性连接，所述的操控按键13、按钮14、摄像头86、压力传感器63分别与控制芯片12电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的控制芯片12具体采用型号为EM83053DQS的芯片，所述的摄像头86具体采用型号为HH201的摄像头，所述的压力传感器63具体采用型号为GJBLS-L的压力传感器。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，旋转调节螺栓67，调节压板65在外壳61内侧的位置，压板65对弹簧64进行压缩，从而调节弹簧64的初始压力，工作人员对操控按键13进行操作，控制芯片12将信号传送给压力传感器63，从而设定压力传感器63的压力，拧松定位螺栓55，将定位螺栓55的右侧从定位孔54中转出，然后根据模具的厚度，调节伸缩杆53在孔板52内侧的位置，再拧紧定位螺栓55，使定位螺栓55的右侧插进对应的定位孔54中，然后塑封压机中的气缸推动塑封压机底板4向上运动，塑封压机底板4向上推动下模具7移动，同时塑封压机底板4通过可调节固定架结构5推动可调节压力检测头结构6向上移动，压杆62先顶在塑封压机顶板1的下部左侧，塑封压机底板4推动下模具7继续移动，压杆62向下推动压力传感器63和弹簧64，弹簧64通过自身弹力向上推动压力传感器63，当压力传感器63检测压力的达到设定值，压力传感器63通过控制芯片12控制塑封压机中的气缸向下移动，并带动塑封压机底板4向下移动，使上模具2和下模具7分离，同时，摄像头86将合模时的画面传送给控制芯片12，控制芯片12将信号处理后输送到显示屏11上显示，使工作人员可以近距离监控合模情况，当光线较暗时，可以打开探照灯87，对监控位置进行照明。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.塑封压机的模具保护装置，其特征在于，该塑封压机的模具保护装置，包括塑封压机顶板（1），上模具（2），塑封压机立柱（3），塑封压机底板（4），可调节固定架结构（5），可调节压力检测头结构（6），下模具（7），合模监控架结构（8），三角架（9），控制箱（10），显示屏（11），控制芯片（12），操控按键（13）和按钮（14），所述的上模具（2）螺栓连接在塑封压机顶板（1）的下部；所述的塑封压机立柱（3）焊接在塑封压机顶板（1）的下部左侧；所述的塑封压机底板（4）套接在塑封压机立柱（3）的下部；所述的可调节固定架结构（5）安装在塑封压机底板（4）的左侧；所述的可调节压力检测头结构（6）设置在可调节固定架结构（5）的上部右侧；所述的下模具（7）螺栓连接在塑封压机底板（4）的上部；所述的合模监控架结构（8）设置在塑封压机立柱（3）的后端右侧；所述的三角架（9）螺栓连接在塑封压机顶板（1）的上部左侧；所述的控制箱（10）螺栓连接在三角架（9）的左侧；所述的显示屏（11）镶嵌在控制箱（10）的前端上部；所述的控制芯片（12）安装在控制箱（10）的内侧左下部；所述的操控按键（13）和按钮（14）分别螺钉连接在控制箱（10）的前端下部；所述的可调节压力检测头结构（6）包括外壳（61），压杆（62），压力传感器（63），弹簧（64），压板（65），挡环（66）和调节螺栓（67），所述的压杆（62）插接在外壳（61）的上部中间位置；所述的压力传感器（63）螺钉连接在压杆（62）的下部；所述的弹簧（64）放置在外壳（61）的内侧，并且上下两部分别与弹簧（64）和压板（65）接触；所述的压板（65）插接在外壳（61）的内侧下部；所述的挡环（66）螺钉连接在外壳（61）的下部；所述的调节螺栓（67）螺纹连接在挡环（66）的内侧下部，并且上部顶紧压板（65）的下部中间位置。

2.如权利要求1所述的塑封压机的模具保护装置，其特征在于，所述的可调节固定架结构（5）包括固定板（51），孔板（52），伸缩杆（53），定位孔（54），定位螺栓（55）和安装板（56），所述的孔板（52）焊接在固定板（51）的左侧中间位置；所述的伸缩杆（53）的下部插接在孔板（52）的内侧；所述的定位孔（54）设置有多个，定位孔（54）由上至下依次开设在伸缩杆（53）的内部左侧；所述的定位螺栓（55）螺栓连接在孔板（52）的左侧；所述的安装板（56）焊接在伸缩杆（53）的上部。

3.如权利要求1所述的塑封压机的模具保护装置，其特征在于，所述的合模监控架结构（8）包括支撑架（81），固定环（82），连接板（83），夹紧螺栓（84），齿形块（85），摄像头（86）和探照灯（87），所述的固定环（82）焊接在支撑架（81）的上部右侧；所述的连接板（83）放置在固定环（82）的上部；所述的夹紧螺栓（84）贯穿支撑架（81）螺纹连接在连接板（83）的下部中间位置；所述的齿形块（85）分别焊接在固定环（82）的下部四周位置和连接板（83）的上部四周位置；所述的摄像头（86）螺栓连接在连接板（83）的上部；所述的探照灯（87）螺钉连接在摄像头（86）的右上部。

4.如权利要求2所述的塑封压机的模具保护装置，其特征在于，所述的固定板（51）螺栓连接在塑封压机底板（4）的左侧。

5.如权利要求2所述的塑封压机的模具保护装置，其特征在于，所述的定位螺栓（55）的右侧插接在定位孔（54）的内侧。

6.如权利要求2所述的塑封压机的模具保护装置，其特征在于，所述的外壳（61）设置在安装板（56）和塑封压机立柱（3）之间，并且外壳（61）的左侧与安装板（56）的右侧螺栓连接。

7.如权利要求3所述的塑封压机的模具保护装置，其特征在于，所述的支撑架（81）螺栓连接在塑封压机立柱（3）的后端，所述的摄像头（86）和探照灯（87）分别设置在上模具（2）的左下侧。

8.如权利要求3所述的塑封压机的模具保护装置，其特征在于，所述的齿形块（85）设置有多个，上下两侧的齿形块（85）相互啮合。

9.如权利要求1所述的塑封压机的模具保护装置，其特征在于，所述的塑封压机底板（4）的下部与塑封压机气缸的输出杆螺栓连接。