CN214187736U - 一种陶瓷生产用高效注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷生产用高效注浆装置。所述陶瓷生产用高效注浆装置，包括注浆机座，所述注浆机座内侧活动连接有转轴一，所述转轴一的外侧固定套接有斜口齿轮，所述斜口齿轮的右端活动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的右端活动连接有金属板，所述矩形滑块的外侧滑动连接有滑槽，所述滑槽的上端固定连接有柱形杆。本实用新型提供的陶瓷生产用高效注浆装置具有存浆罐内的陶瓷浆顺着排浆管进入到排浆罐中，传统在陶瓷注浆时，大多采用人工进行倒浆，人工可能会因手抖导致陶瓷浆溅落，大大降低了陶瓷注浆的成功率，本装置通过将稳定板13放置在陶瓷的注浆口，在陶瓷浆进入时，可以很好的防止洒落。

Description

一种陶瓷生产用高效注浆装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用高效注浆装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

陶瓷在生产中注浆是必不可少的一个步骤，但现有的注浆装置具有以下缺点：传统在陶瓷注浆时，大多采用人工进行倒浆，人工可能会因手抖导致陶瓷浆溅落，大大降低了陶瓷注浆的成功率。

因此，有必要提供一种陶瓷生产用高效注浆装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷生产用高效注浆装置，解决了传统在陶瓷注浆时，大多采用人工进行倒浆，人工可能会因手抖导致陶瓷浆溅落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种陶瓷生产用高效注浆装置，包括注浆机座，所述注浆机座内侧活动连接有转轴一，所述转轴一的外侧固定套接有斜口齿轮，所述斜口齿轮的右端活动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的右端活动连接有金属板，所述矩形滑块的外侧滑动连接有滑槽，所述滑槽的上端固定连接有柱形杆，所述柱形杆的上面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的内侧滑动连接有气压罐，所述气压罐的上端滑动连接有存浆罐，所述存浆罐的右端固定连接有排浆管，所述排浆管的下端固定连接有排浆罐，所述排浆罐的下端固定连接有稳定板，所述转轴一的外侧固定套接有矩形连杆，所述矩形连杆的后端固定连接有圆形套环，所述圆形套环的内侧活动套接有手把，所述金属板的右端固定连接有十字滑块，所述金属板内侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆右端外侧活动套接有螺纹套，所述螺纹杆的右端固定连接有固定套，所述十字滑块滑动连接在固定底座内，所述固定底座内开设有十字滑槽一，所述十字滑槽一内开设有十字滑槽二。

优选的，所述斜口齿轮的齿状为半斜形，且在初始状态斜口齿轮的齿与矩形滑块啮合。

优选的，所述柱形杆的半径小于活塞杆，且在初始状态金属板的上端卡合在活塞杆的下端。

优选的，所述活塞杆与气压罐之间活动连接有一根弹簧，所述气压罐外侧固定安装有单向进气阀。

优选的，所述存浆罐内滑动连接有一根滑动板，所述存浆罐右端连接的排浆管是一根软管。

优选的，所述稳定板的下端放置在陶瓷注浆口，且稳定板内开设有一定高度的防洒落槽。

优选的，所述十字滑槽一与十字滑块滑动连接，所述螺纹套与固定套滑动连接在十字滑槽二中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷生产用高效注浆装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种陶瓷生产用高效注浆装置，通过滑槽向上移动带动柱形杆向上移动，柱形杆向上移动带动活塞杆向上移动，活塞杆在气压罐内向上移动同时将气压罐内的弹簧挤压变形，气压罐内的空气被挤压进入到存浆罐内，存浆罐内的滑动板向上移动会将存浆罐内的陶瓷浆挤压出去，存浆罐内的陶瓷浆顺着排浆管进入到排浆罐中，传统在陶瓷注浆时，大多采用人工进行倒浆，人工可能会因手抖导致陶瓷浆溅落，大大降低了陶瓷注浆的成功率，本装置通过将稳定板放置在陶瓷的注浆口，在陶瓷浆进入时，可以很好的防止洒落，通过旋转螺纹杆，螺纹杆在十字滑块中旋转，螺纹杆在螺纹套中旋转，螺纹杆带动固定套旋转，螺纹杆旋转到合适圈数后，螺纹套与十字滑槽二卡合放松，此时可以上下调节金属板的高低，金属板的上下移动带动十字滑块在十字滑槽一中滑动，传统的注浆由于是采用手工灌浆，在对不同大小的陶瓷进行灌浆时，需要更换不同大小的灌浆桶，费时费力，本装置通过调节金属板的高度来调节柱形杆的降落长度，调节进入存浆罐的空气，从而调节每次出浆的数量，大大增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的陶瓷生产用高效注浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示活塞杆的结构示意图；

图3为图1所示矩形连杆的结构示意图；

图4为图1所示螺纹套的结构示意图；

图5为图1所示十字滑槽的结构示意图。

图中标号：1、注浆机座；2、转轴一；3、斜口齿轮；4、矩形滑块；5、滑槽；6、金属板；7、柱形杆；8、活塞杆；9、气压罐；10、存浆罐；11、排浆管；12、排浆罐；13、稳定板13；14、手把；15、圆形套环；16、矩形连杆；17、螺纹杆；18、十字滑块；19、螺纹套；20、固定套；21、固定底座；22、十字滑槽一；23、十字滑槽二。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的陶瓷生产用高效注浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示活塞杆的结构示意图；图3为图1所示矩形连杆的结构示意图；图4为图1所示螺纹套的结构示意图；图5为图1所示十字滑槽的结构示意图。陶瓷生产用高效注浆装置包括注浆机座1，注浆机座1内侧活动连接有转轴一2，转轴一2的外侧固定套接有斜口齿轮3，斜口齿轮3的右端活动连接有矩形滑块4，矩形滑块4的右端活动连接有金属板6，矩形滑块4的外侧滑动连接有滑槽5，滑槽5的上端固定连接有柱形杆7，柱形杆7的上面固定连接有活塞杆8，活塞杆8的内侧滑动连接有气压罐9，气压罐9的上端滑动连接有存浆罐10，存浆罐10的右端固定连接有排浆管11，排浆管11的下端固定连接有排浆罐12，排浆罐12的下端固定连接有稳定板13，转轴一2的外侧固定套接有矩形连杆16，矩形连杆16的后端固定连接有圆形套环15，圆形套环15的内侧活动套接有手把14，金属板6的右端固定连接有十字滑块18，金属板6内侧活动套接有螺纹杆17，螺纹杆17右端外侧活动套接有螺纹套19，螺纹杆17的右端固定连接有固定套20，十字滑块18滑动连接在固定底座21内，固定底座21内开设有十字滑槽一22，十字滑槽一22内开设有十字滑槽二23。

进一步的，斜口齿轮3的齿状为半斜形，且在初始状态斜口齿轮3的齿与矩形滑块4啮合；

本实施例中，通过这种设计，在斜口齿轮3进行逆时针旋转时，可以带动矩形滑块4进行上、左右移动，更有利于带动后面装置的联动；

进一步的，柱形杆7的半径小于活塞杆8，且在初始状态金属板6的上端卡合在活塞杆8的下端；

本实施例中，通过这种设计，可以通过调节金属板6的高度来控制出浆量，更有利于对不同规格的陶瓷进行注浆；

进一步的，活塞杆8与气压罐9之间活动连接有一根弹簧，气压罐9外侧固定安装有单向进气阀；

本实施例中，通过这种设计，使得活塞杆8在向下移动时不会将存浆罐10内的空气倒抽，有利于存浆罐10重复出浆；

进一步的，存浆罐10内滑动连接有一根滑动板，存浆罐10右端连接的排浆管11是一根软管；

本实施例中，通过这种设计，使得排浆管11的韧性更好，排浆管11可以多角度活动，大大增加了排浆管11便捷性；

进一步的，稳定板13的下端放置在陶瓷注浆口，且稳定板13内开设有一定高度的防洒落槽；

本实施例中，通过这种设计，在注浆时稳定板13可以有效的防止陶瓷浆泼溅，大大增加了陶瓷成品率；

进一步的，十字滑槽一22与十字滑块18滑动连接，螺纹套19与固定套20滑动连接在十字滑槽二23中；

本实施例中，通过这种设计，通过调节螺纹套19与十字滑槽二23的松紧，来控制十字滑块18的活动，大大增加了装置灵活性。

本实用新型提供的陶瓷生产用高效注浆装置的工作原理如下：

在使用前，先检查本实用新型装置内部各零部件之间的使用安全性，然后将本实用新型内部的各个零部件结构连接稳固准备使用，在使用时，在注浆机座1内灌注陶瓷浆，旋转手把14，手把14的旋转带动圆形套环15的旋转，圆形套环15的旋转带动矩形连杆16做圆周运动，矩形连杆16做圆周运动带动转轴一2的旋转，转轴一2的旋转带动斜口齿轮3的旋转，斜口齿轮3逆时针旋转带动矩形滑块4向上移动的同时向右移动，矩形滑块4向右移动带动金属板6向上移动，矩形滑块4向上移动带动滑槽5向上移动，滑槽5向上移动带动柱形杆7向上移动，柱形杆7向上移动带动活塞杆8向上移动，活塞杆8在气压罐9内向上移动同时将气压罐9内的弹簧挤压变形，气压罐9内的空气被挤压进入到存浆罐10内，存浆罐10内的滑动板向上移动会将存浆罐10内的陶瓷浆挤压出去，存浆罐10内的陶瓷浆顺着排浆管11进入到排浆罐12中，稳定板13放置在陶瓷的注浆口，陶瓷浆通过排浆罐12进入陶瓷中，通过旋转螺纹杆17，螺纹杆17在十字滑块18中旋转，螺纹杆17在螺纹套19中旋转，螺纹杆17带动固定套20旋转，螺纹杆17旋转到合适圈数后，螺纹套19与十字滑槽二23卡合放松，此时可以上下调节金属板6的高低，金属板6的上下移动带动十字滑块18在十字滑槽一22中滑动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷生产用高效注浆装置具有如下有益效果：

通过滑槽5向上移动带动柱形杆7向上移动，柱形杆7向上移动带动活塞杆8向上移动，活塞杆8在气压罐9内向上移动同时将气压罐9内的弹簧挤压变形，气压罐9内的空气被挤压进入到存浆罐10内，存浆罐10内的滑动板向上移动会将存浆罐10内的陶瓷浆挤压出去，存浆罐10内的陶瓷浆顺着排浆管11进入到排浆罐12中，传统在陶瓷注浆时，大多采用人工进行倒浆，人工可能会因手抖导致陶瓷浆溅落，大大降低了陶瓷注浆的成功率，本装置通过将稳定板13放置在陶瓷的注浆口，在陶瓷浆进入时，可以很好的防止洒落，通过旋转螺纹杆17，螺纹杆17在十字滑块18中旋转，螺纹杆17在螺纹套19中旋转，螺纹杆17带动固定套20旋转，螺纹杆17旋转到合适圈数后，螺纹套19与十字滑槽二23卡合放松，此时可以上下调节金属板6的高低，金属板6的上下移动带动十字滑块18在十字滑槽一22中滑动，传统的注浆由于是采用手工灌浆，在对不同大小的陶瓷进行灌浆时，需要更换不同大小的灌浆桶，费时费力，本装置通过调节金属板6的高度来调节柱形杆7的降落长度，调节进入存浆罐10的空气，从而调节每次出浆的数量，大大增加了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产用高效注浆装置，包括注浆机座（1），其特征在于：所述注浆机座（1）内侧活动连接有转轴一（2），所述转轴一（2）的外侧固定套接有斜口齿轮（3），所述斜口齿轮（3）的右端活动连接有矩形滑块（4），所述矩形滑块（4）的右端活动连接有金属板（6），所述矩形滑块（4）的外侧滑动连接有滑槽（5），所述滑槽（5）的上端固定连接有柱形杆（7），所述柱形杆（7）的上面固定连接有活塞杆（8），所述活塞杆（8）的内侧滑动连接有气压罐（9），所述气压罐（9）的上端滑动连接有存浆罐（10），所述存浆罐（10）的右端固定连接有排浆管（11），所述排浆管（11）的下端固定连接有排浆罐（12），所述排浆罐（12）的下端固定连接有稳定板（13），所述转轴一（2）的外侧固定套接有矩形连杆（16），所述矩形连杆（16）的后端固定连接有圆形套环（15），所述圆形套环（15）的内侧活动套接有手把（14），所述金属板（6）的右端固定连接有十字滑块（18），所述金属板（6）内侧活动套接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）右端外侧活动套接有螺纹套（19），所述螺纹杆（17）的右端固定连接有固定套（20），所述十字滑块（18）滑动连接在固定底座（21）内，所述固定底座（21）内开设有十字滑槽一（22），所述十字滑槽一（22）内开设有十字滑槽二（23）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效注浆装置，其特征在于，所述斜口齿轮（3）的齿状为半斜形，且在初始状态斜口齿轮（3）的齿与矩形滑块（4）啮合。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效注浆装置，其特征在于，所述柱形杆（7）的半径小于活塞杆（8），且在初始状态金属板（6）的上端卡合在活塞杆（8）的下端。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效注浆装置，其特征在于，所述活塞杆（8）与气压罐（9）之间活动连接有一根弹簧，所述气压罐（9）外侧固定安装有单向进气阀。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效注浆装置，其特征在于，所述存浆罐（10）内滑动连接有一根滑动板，所述存浆罐（10）右端连接的排浆管（11）是一根软管。

6.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效注浆装置，其特征在于，所述稳定板（13）的下端放置在陶瓷注浆口，且稳定板（13）内开设有一定高度的防洒落槽。

7.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效注浆装置，其特征在于，所述十字滑槽一（22）与十字滑块（18）滑动连接，所述螺纹套（19）与固定套（20）滑动连接在十字滑槽二（23）中。

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