CN214186882U - 一种抽屉式缸体夹具 - Google Patents

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孟富银
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Huadong Teksid Automotive Foundry Co ltd
Hua Dong Teksid Automotive Foundry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种抽屉式缸体夹具,包括夹具主体、拉轨、位于拉轨上的托盘;托盘通过拉轨进入夹具主体或自夹具主体拉出。故可以先将托盘拉出并在托盘上放置缸体后,再通过拉轨将缸体推入夹具主体中,同时托盘中已经设有预定位块,故缸体在托盘上已经在一个预定位的位置,在该预定位位置状态下,当缸体进入夹具时不会与夹具主体内其他突出的定位块产生干涉碰撞,能够保护夹具主体及缸体。

Description

一种抽屉式缸体夹具
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,涉及一种夹具。
背景技术
现有技术中的汽车发动机缸体在进行整修或装配时,需要定位在夹具上。而由于缸体的表面结构复杂,如果通过吊具将缸体毛坯吊在夹具定位面上,,由于夹具内本身即存在着突出的定位块,很容易因为缸体晃动或操作失误存在磕碰现象,损坏缸体定位面和夹具定位面。
故,需要一种新的技术方案以解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的:针对以上缺点,本实用新型提供一种能够在缸体放置入夹具内时,能够保护夹具主体及缸体的夹具。
技术方案:为解决上述问题,本实用新型可采用以下技术方案:
一种抽屉式缸体夹具,包括夹具主体、拉轨、位于拉轨上的托盘;所述夹具主体包括底板、自底板一端向上延伸的背板、安装在背板顶部的顶板;所述拉轨安装在底板上,托盘通过拉轨进入夹具主体或自夹具主体拉出;所述托盘上设有若干预定位块。
有益效果:相对于现有技术,本实用新型设置拉轨,托盘通过拉轨进入夹具主体或自夹具主体拉出。故可以先将托盘拉出并在托盘上放置缸体后,再通过拉轨将缸体推入夹具主体中,同时托盘中已经设有预定位块,故缸体在托盘上已经在一个预定位的位置,在该预定位位置状态下,当缸体进入夹具时不会与夹具主体内其他突出的定位块产生干涉碰撞,能够保护夹具主体及缸体。
进一步的,所述背板的前端设有托盘限位块,当托盘底板进入夹具主体到预定位置时,托盘抵靠于限位块的正面上。
进一步的,每个限位块上设有贯穿限位块正面的气检孔,每个气检孔均连接有流量传感器,流量传感器连接PLC。如果托盘未接触到限位块表面,则气检孔无法被缸体封闭,则气检孔会有气压泄漏,传感器监控到之后将信号反馈给PLC。PLC可以控制如报警、暂停下步动作等操作,提醒操作人员对夹具定位情况进行检查。
附图说明
图1是本实用新型抽屉式缸体夹具的立体图,并展示了在托盘上预定位了缸体的状态。
图2是托盘局部的立体图,并展示了托盘进入夹具主体后的状态。
图3是限位块气检孔位置的剖视图。
具体实施方式
结合图1及图2所示,本实用新型提供的一种抽屉式缸体夹具,包括夹具主体1、拉轨2、位于拉轨2上的托盘3。所述夹具主体1包括底板11、自底板11一端向上延伸的背板12、安装在背板12顶部的顶板13。所述拉轨2安装在底板11上,托盘3通过拉轨2进入夹具主体1或自夹具主体1拉出,可以先将托盘3拉出并在托盘3上放置缸体4后,再通过拉轨2将缸体4推入夹具主体1中。托盘3上设有若干预定位块31用以对缸体4进行预定位。背板12的前端设有托盘限位块14,当托盘3底板进入夹具主体1到预定位置时,托盘3抵靠于限位块14的正面上。
请结合图3所示,每个限位块14上设有贯穿限位块14正面的气检孔15,每个气检孔15均连接有流量传感器(未图示),流量传感器连接PLC。如果托盘3未接触到限位块14表面,则后续夹具主体内的定位也无法进行,故通过气检孔进行自动检测,当托盘3未接触到限位块14表面时,气检孔15无法被缸体封闭,则气检孔15会有气压泄漏,传感器监控到之后将信号反馈给PLC。PLC可以控制如报警、暂停下步动作等操作,提醒操作人员对夹具定位情况进行检查。
本实用新型具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种抽屉式缸体夹具,其特征在于,包括夹具主体、拉轨、位于拉轨上的托盘;所述夹具主体包括底板、自底板一端向上延伸的背板、安装在背板顶部的顶板;所述拉轨安装在底板上,托盘通过拉轨进入夹具主体或自夹具主体拉出;所述托盘上设有若干预定位块。
2.根据权利要求1所述的抽屉式缸体夹具,其特征在于,所述背板的前端设有托盘限位块,当托盘底板进入夹具主体到预定位置时,托盘抵靠于限位块的正面上。
3.根据权利要求1所述的抽屉式缸体夹具,其特征在于,每个限位块上设有贯穿限位块正面的气检孔,每个气检孔均连接有流量传感器,流量传感器连接PLC。
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