CN214186661U - 一种装载机驱动桥的加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装载机驱动桥加工技术领域，公开了一种装载机驱动桥的加工抛光装置，包括工作台，工作台上端对称连接有两块固定板，两块固定板上端共同连接有支撑板，工作台上安装有自动抛光机构，气缸安装在支撑板的上端中心处，气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有活动板，气缸活塞端滑动连接在支撑板的板壁上，活动板下端的板壁上开设有剖面为T型的移动槽，移动槽内滑动连接有剖面为T型的移动块，且移动槽与移动块相匹配，移动块靠近工作台的一端穿过移动槽的槽口并向下延伸且连接有安装板。本实用新型通过设置简单的机械结构对材料进行自动固定和自动抛光，减少人工劳动力，节约时间，从而，提高工作效率。

Description

一种装载机驱动桥的加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉及装载机驱动桥加工技术领域，尤其涉及一种装载机驱动桥的加工抛光装置。

背景技术

装载机驱动桥是传动系的一个重要组成部件，必须满足车辆在各种工况下的作业需求，它的作用是将万向传动装置传来的动力折过 90°角，改变力的传递方向，并由主减速器降低转速，增大转矩后，经差速器分配给左右传动轴和轮毂。

但是，装载机驱动桥在进行加工时，需要进行抛光，现有的对装载机驱动桥抛光一般都是由人工手动对其进行抛光，费时费力，以及，不方便安装和拆卸，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的对装载机驱动桥抛光一般都是由人工手动对其进行抛光，费时费力，以及，不方便安装和拆卸，降低工作效率的问题，而提出的一种装载机驱动桥的加工抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装载机驱动桥的加工抛光装置，包括工作台，所述工作台上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有支撑板，所述工作台上安装有自动抛光机构；

所述自动抛光机构包括气缸，所述气缸安装在支撑板的上端中心处，所述气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有活动板，所述气缸活塞端滑动连接在支撑板的板壁上，所述活动板下端的板壁上开设有剖面为T型的移动槽，所述移动槽内滑动连接有剖面为T型的移动块，且移动槽与移动块相匹配，所述移动块靠近工作台的一端穿过移动槽的槽口并向下延伸且连接有安装板，所述安装板下端安装有抛光石，所述活动板下端安装有电机，所述移动块的侧壁上开设有螺纹孔，所述电机输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆另一端穿过螺纹孔设置，且往复丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述活动板下端关于移动槽对称连接有两根限位管，所述限位管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有限位杆，所述限位杆靠近工作台的一端穿过限位管的管口并向下延伸且连接有限位块。

优选的，两块所述固定板相向侧的板壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近移动槽的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在活动板上。

优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。

优选的，所述滑块远离活动板一端的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述工作台上端对称连接有两块限位板，且两块限位板位于两块固定板之间的位置设置。

优选的，所述支撑板上端关于气缸对称连接有两块阻挡块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装载机驱动桥的加工抛光装置，具备以下有益效果：

1、该装载机驱动桥的加工抛光装置，通过设置气缸、活动板、移动槽、移动块、安装板、抛光石、电机和往复丝杆等结构之间的相互配合来对材料进行自动抛光，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

2、该装载机驱动桥的加工抛光装置，通过设置限位管、弹簧、限位杆和限位块等结构之间的相互配合来对材料进行自动固定，节约时间，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装载机驱动桥的加工抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装载机驱动桥的加工抛光装置的局部左视图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种装载机驱动桥的加工抛光装置中的移动槽结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、支撑板；4、气缸；5、活动板；6、移动槽；7、移动块；8、安装板；9、抛光石；10、电机；11、往复丝杆；12、限位管；13、弹簧；14、限位杆；15、限位块；16、滑槽；17、滑块；18、滑杆；19、滚动槽；20、滚珠；21、限位板； 22、阻挡块；23、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种装载机驱动桥的加工抛光装置，包括工作台1，工作台1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有支撑板3，工作台1上安装有自动抛光机构；

自动抛光机构包括气缸4，气缸4安装在支撑板3的上端中心处，气缸4活塞端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且连接有活动板5，气缸4活塞端滑动连接在支撑板3的板壁上，活动板5下端的板壁上开设有剖面为T型的移动槽6，移动槽6内滑动连接有剖面为T型的移动块7，且移动槽6与移动块7相匹配，移动块7靠近工作台1的一端穿过移动槽6的槽口并向下延伸且连接有安装板8，安装板8下端安装有抛光石9，活动板5下端安装有电机10，移动块7的侧壁上开设有螺纹孔23，电机10输出端通过联轴器连接有往复丝杆11，往复丝杆11另一端穿过螺纹孔23设置，且往复丝杆11与螺纹孔23螺纹连接，活动板5下端关于移动槽6对称连接有两根限位管12，限位管12内管底连接有弹簧13，弹簧13另一端连接有限位杆14，限位杆14靠近工作台1的一端穿过限位管12的管口并向下延伸且连接有限位块15，将材料放置到工作台1上，启动气缸4，气缸4的运作就会带动活动板5做竖直向下运动，活动板5的运动就会带动移动块7 做竖直向下运动，移动块7的运动就会带动安装板8做竖直向下运动，安装板8的运动就会带动抛光石9做向下运动，活动板5的运动也会带动限位管12向下运动，当限位块15接触到材料时，继续向下运动，限位块15就会带动限位杆14在限位管12内做竖直方向运动，限位杆14的运动就会挤压弹簧13，弹簧13受到作用力就会发生形变，也会对材料进行固定，当抛光石9到达材料表面时，关闭气缸4，再启动电机10，电机10的运作就会带动往复丝杆11进行同向转动，往复丝杆11的转动就会通过螺纹孔23对移动块7产生作用力，移动块7受到作用力就会在移动槽6上做水平横向的往复运动，移动块7 的运动就会带动安装板8做水平横向的往复运动，安装板8的运动就会带动抛光石9做水平横向的往复运动，抛光石9就会对材料表面进行自动抛光，通过设置往复丝杆11来带动移动块7做水平横向的往复运动，从而，使抛光石9对材料表面进行自动抛光，减少人工劳动力，提高工作效率，再利用弹簧13的弹性势能对材料进行自动固定，节约时间，提高装置的适用性。

两块固定板2相向侧的板壁上均开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17靠近移动槽6的一端穿过滑槽16槽口并向外延伸且连接在活动板5上，防止活动板5在运动过程中发生偏移。

滑槽16内固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿滑块17设置，且滑块17滑动连接在滑杆18上，防止滑块17从滑槽16内脱离。

滑块17远离活动板5一端的侧壁上开设有滚动槽19，滚动槽19 内设置有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在滑槽16的槽底，减小滑块17与滑槽16之间的摩擦力。

工作台1上端对称连接有两块限位板21，且两块限位板21位于两块固定板2之间的位置设置，防止材料在抛光过程中发生偏移。

支撑板3上端关于气缸4对称连接有两块阻挡块22，防止气缸4 在运动过程中发生晃动。

本实用新型中，将材料放置到工作台1上，启动气缸4，气缸4 的运作就会对活动板5产生作用力，活动板5受到作用力就会做竖直向下运动，活动板5的运动就会对移动块7产生作用力，移动块7受到作用力就会做竖直向下运动，移动块7的运动就会对安装板8产生作用力，安装板8受到作用力就会做竖直向下运动，安装板8的运动就会对抛光石9产生作用力，抛光石9受到作用力就会向下运动，活动板5的运动也会带动限位管12向下运动，当限位块15接触到材料时，继续向下运动，限位块15就会对限位杆14产生作用力，限位杆 14受到作用力就会在限位管12内做竖直方向运动，限位杆14的运动就会挤压弹簧13，弹簧13受到作用力就会发生形变，也会对材料进行固定，当抛光石9到达材料表面时，关闭气缸4，再启动电机10，电机10的运作就会对往复丝杆11产生作用力，往复丝杆11受到作用力就会进行同向转动，往复丝杆11的转动就会通过螺纹孔23对移动块7产生作用力，移动块7受到作用力就会在移动槽6上做水平横向的往复运动，移动块7的运动就会带动安装板8做水平横向的往复运动，安装板8的运动就会带动抛光石9做水平横向的往复运动，抛光石9就会对材料表面进行自动抛光，通过设置往复丝杆11来带动移动块7做水平横向的往复运动，从而，使抛光石9对材料表面进行自动抛光，减少人工劳动力，提高工作效率，再利用弹簧13的弹性势能对材料进行自动固定，节约时间，提高装置的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装载机驱动桥的加工抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端对称连接有两块固定板(2)，两块所述固定板(2)上端共同连接有支撑板(3)，所述工作台(1)上安装有自动抛光机构；

所述自动抛光机构包括气缸(4)，所述气缸(4)安装在支撑板(3)的上端中心处，所述气缸(4)活塞端贯穿支撑板(3)的板壁并向下延伸且连接有活动板(5)，所述气缸(4)活塞端滑动连接在支撑板(3)的板壁上，所述活动板(5)下端的板壁上开设有剖面为T型的移动槽(6)，所述移动槽(6)内滑动连接有剖面为T型的移动块(7)，且移动槽(6)与移动块(7)相匹配，所述移动块(7)靠近工作台(1)的一端穿过移动槽(6)的槽口并向下延伸且连接有安装板(8)，所述安装板(8)下端安装有抛光石(9)，所述活动板(5)下端安装有电机(10)，所述移动块(7)的侧壁上开设有螺纹孔(23)，所述电机(10)输出端通过联轴器连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)另一端穿过螺纹孔(23)设置，且往复丝杆(11)与螺纹孔(23)螺纹连接，所述活动板(5)下端关于移动槽(6)对称连接有两根限位管(12)，所述限位管(12)内管底连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)另一端连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)靠近工作台(1)的一端穿过限位管(12)的管口并向下延伸且连接有限位块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种装载机驱动桥的加工抛光装置，其特征在于，两块所述固定板(2)相向侧的板壁上均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)靠近移动槽(6)的一端穿过滑槽(16)槽口并向外延伸且连接在活动板(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种装载机驱动桥的加工抛光装置，其特征在于，所述滑槽(16)内固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)贯穿滑块(17)设置，且滑块(17)滑动连接在滑杆(18)上。

4.根据权利要求2所述的一种装载机驱动桥的加工抛光装置，其特征在于，所述滑块(17)远离活动板(5)一端的侧壁上开设有滚动槽(19)，所述滚动槽(19)内设置有滚动的滚珠(20)，所述滚珠(20)穿过滚动槽(19)的槽口设置，且滚珠(20)滚动连接在滑槽(16)的槽底。

5.根据权利要求1所述的一种装载机驱动桥的加工抛光装置，其特征在于，所述工作台(1)上端对称连接有两块限位板(21)，且两块限位板(21)位于两块固定板(2)之间的位置设置。

6.根据权利要求1所述的一种装载机驱动桥的加工抛光装置，其特征在于，所述支撑板(3)上端关于气缸(4)对称连接有两块阻挡块(22)。

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