CN214186150U - 一种精密工具专用数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密工具专用数控机床，涉及数控机床技术领域，本实用新型包括机床主体、控制箱和防护罩，机床主体的顶部分别设置有控制箱、夹持件、固定座和防护罩，机床主体的内部固定有滤网，机床主体的外表面安装有第一密封门。本实用新型通过设置刀具框、第二固定块和螺纹杆，当工作人员需要对刀头进行安装和拆卸时，拧动螺纹杆，螺纹杆带动第一滑板在第一滑槽上运动，使得第二滑板一侧的第二固定块带动连接件发生位移，从而使得两个第二滑板在第二滑槽上压缩弹簧相离滑动，将刀具松脱，同时通过夹持板以及第二滑板一侧均设置的防滑垫，可以进一步加强与刀具的摩擦力，对刀头夹持更加牢固，这样使得刀头拆卸以及安装都十分便捷。

Description

一种精密工具专用数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种精密工具专用数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的精密工具专用的数控机床在使用的过程中，一般需要对工件进行切割处理，而一般的数控机床在需要对切割刀头进行更换或者维修时都不能及时的将刀头拆卸，一定程度上影响了对工件后续的操作，除此之外，在一般的数控机床中，操作面板通常处于外漏状态，当操作按钮无意碰到时，从而会将错误指令传送至机器，从而造成工件加工的精确程度大大降低，同时在工件进行处理时，工件切割处会产生高热量，从而需要等待其冷却后再进行下一步的操作，这样不仅需要耗费大量的时间，还大大降低了企业生产效率，从而不便于企业的实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决数控机床切割刀刀头不便于拆卸更换和数控机床未对控制面板进行防护和工件无法在处理后迅速冷却的问题，提供一种精密工具专用数控机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密工具专用数控机床，包括机床主体、控制箱和防护罩，所述机床主体的顶部分别设置有控制箱、夹持件、固定座和防护罩，所述机床主体的内部固定有滤网，所述机床主体的外表面安装有第一密封门，所述机床主体的一侧固定有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水端和出水端分别连接有进水管和输水管，所述控制箱的外表面分别安装有控制面板和第二密封门，所述防护罩的外表面设置有推拉门，所述固定座的顶部固定有刀具框，所述刀具框的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑板，所述第一滑板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部上方和内部下方均设置有第二滑板，两个所述第二滑板之间固定有弹簧，所述第二滑板的底部固定有第二固定块，所述第二固定块的顶部通过连接件固定有第一固定件，所述刀具框的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定有夹持板，所述刀具框的一侧贯穿有螺纹杆。

优选地，所述第一滑槽设置有两个，两个所述第一滑槽沿刀具框的横轴中心线对称设置，且两个所述第一滑槽的内表面光滑。

优选地，所述第一滑板与第一滑槽滑动连接，所述第二滑板设置有两个，两个所述第二滑板均与第二滑槽滑动连接，且两个所述第二滑板的长度大于第一滑板的长度。

优选地，所述输水管呈“L”形，所述输水管远离水泵的一端贯穿至防护罩的内部并位于刀具框的上方，且所述输水管的内表面光滑。

优选地，所述螺纹杆的一端贯穿至刀具框的内部与第一滑板相固定，且所述螺纹杆与刀具框螺纹连接。

优选地，所述机床主体的横截面积大于防护罩的横截面积，且所述机床主体的高度小于防护罩的高度。

优选地，所述控制面板分别与水泵和电动推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置刀具框、第一滑槽、第一滑板、第二滑槽、第二滑板、弹簧、第一固定块、连接件、第二固定块和螺纹杆，当工作人员需要对刀头进行安装和拆卸时，拧动螺纹杆，螺纹杆带动第一滑板在第一滑槽上运动，使得第二滑板一侧的第二固定块带动连接件发生位移，从而使得两个第二滑板在第二滑槽上压缩弹簧相离滑动，将刀具松脱，当连接件与第一固定块和第二固定块处于水平垂直时，两个第二滑板在第二滑槽上压缩弹簧相对滑动，便将刀具进行夹持，同时在指定位置后，通过电动推杆带动夹持板对刀头进行进一步夹持，从而提高了便于刀具在工作时的稳定，同时通过夹持板以及第二滑板一侧均设置的防滑垫，可以进一步加强与刀具的摩擦力，对刀头夹持更加牢固，避免其滑脱，这样使得刀头拆卸以及安装都十分便捷；

2、本实用新型通过设置第二密封门、水箱、输水管和控制箱，当需要对机床设备进行开启时，工作人员通过打开第二密封门，对控制面板进行操作，在操作完成后，再将其关闭，在可视玻璃制作的第二密封门的外部查看控制面板上工件的加工状态，提高了工件加工的精确度，当工件加工完毕后，通过水泵运作，将冷凝液从水箱中进水管抽出并输送至输水管，将其喷淋至加工件的外表面，同时避免加工时的工件碎屑的飞扬，冷却液下落至机床主体上，并通过漏孔下落至机床主体内部，通过滤网将碎屑过滤，从而打开出水管将废水进行排出，废水排出后，通过打开第一密封门将滤网进行清理即可，这样使得加工后的工件可以迅速降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机床主体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型刀具框松脱状态的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、机床主体；2、第一密封门；3、防护罩；4、滤网；5、第二密封门；6、水箱；7、水泵；8、进水管；9、输水管；10、推拉门；11、控制箱；12、控制面板；13、夹持件；14、固定座；15、刀具框；16、第一滑槽；17、第一滑板；18、第二滑槽；19、第二滑板；20、弹簧；21、第一固定块；22、连接件；23、第二固定块；24、电动推杆；25、夹持板；26、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种精密工具专用数控机床，包括机床主体1、第一密封门2、防护罩3、滤网4、第二密封门5、水箱6、水泵7、进水管8、输水管9、推拉门10、控制箱11、控制面板12、夹持件13、固定座14、刀具框15、第一滑槽16、第一滑板17、第二滑槽18、第二滑板19、弹簧20、第一固定块21、连接件22、第二固定块23、电动推杆24、夹持板25和螺纹杆26，机床主体1的顶部分别设置有控制箱11、夹持件13、固定座14和防护罩3，机床主体1的内部固定有滤网4，机床主体1的外表面安装有第一密封门2，机床主体1的一侧固定有水箱6，水箱6的顶部安装有水泵7，水泵7的进水端和出水端分别连接有进水管8和输水管9，控制箱11的外表面分别安装有控制面板12和第二密封门5，防护罩3的外表面设置有推拉门10，固定座14的顶部固定有刀具框15，刀具框15的内壁开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部设置有第一滑板17，第一滑板17的内部开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部上方和内部下方均设置有第二滑板19，两个第二滑板19之间固定有弹簧20，第二滑板19的底部固定有第二固定块23，第二固定块23的顶部通过连接件22固定有第一固定块21，刀具框15的内部安装有电动推杆24，电动推杆24的一端固定有夹持板25，刀具框15的一侧贯穿有螺纹杆26。

请着重参阅图2-3，第一滑槽16设置有两个，两个第一滑槽16沿刀具框15的横轴中心线对称设置，且两个第一滑槽16的内表面光滑，便于第一滑板17的运动，第一滑板17与第一滑槽16滑动连接，第二滑板19设置有两个，两个第二滑板19均与第二滑槽18滑动连接，且两个第二滑板19的长度大于第一滑板17的长度，便于第二滑板19在第二滑槽18上相对或相离运动。

请着重参阅图1-4，输水管9呈“L”形，输水管9远离水泵7的一端贯穿至防护罩3的内部并位于刀具框15的上方，且输水管9的内表面光滑，便于高温工件快速冷却，螺纹杆26的一端贯穿至刀具框15的内部与第一滑板17相固定，且螺纹杆26与刀具框15螺纹连接，便于第一滑板17带动第二固定件23从而使得连接件22的移动。

请着重参阅图1-4，机床主体1的横截面积大于防护罩3的横截面积，且机床主体1的高度小于防护罩3的高度，便于机床主体1的稳定性，控制面板12分别与水泵7和电动推杆24电性连接，便于机床主体1设备运行稳定性。

工作原理：首先，当需要对机床设备进行开启时，工作人员通过打开第二密封门5，对控制面板12进行数据设置与处理，在设置完成后，再将其关闭，在可视玻璃制作的第二密封门5的外部查看控制面板12上工件的加工状态，当工件加工完毕后，通过水泵7运作，将冷凝液从水箱6中进水管8抽出并输送至输水管9，将其喷淋至加工件的外表面，同时避免加工时的工件碎屑的飞扬，冷却液下落至机床主体1上，并通过漏孔下落至机床主体1内部，通过滤网4将碎屑过滤，从而打开出水管将废水进行排出，废水排出后，通过打开第一密封门2将滤网4进行清理即可，当工作人员需要对刀头进行安装和拆卸时，拧动螺纹杆26，螺纹杆26带动第一滑板17在第一滑槽16上运动，使得第二滑板19一侧的第二固定块23带动连接件22发生位移，从而使得两个第二滑板19在第二滑槽18上压缩弹簧20相离滑动，将刀具松脱，当连接件22与第一固定块21和第二固定块23处于水平垂直时，两个第二滑板19在第二滑槽18上压缩弹簧20相对滑动，便将刀具进行夹持，同时在指定位置后，通过电动推杆24带动夹持板25对刀头进行进一步夹持，从而便于刀具在工作时的稳定，同时通过夹持板25以及第二滑板19一侧均设置有防滑垫，可以进一步加强与刀具的摩擦力，对刀头夹持更加牢固，避免其滑脱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种精密工具专用数控机床，包括机床主体（1）、控制箱（11）和防护罩（3），其特征在于：所述机床主体（1）的顶部分别设置有控制箱（11）、夹持件（13）、固定座（14）和防护罩（3），所述机床主体（1）的内部固定有滤网（4），所述机床主体（1）的外表面安装有第一密封门（2），所述机床主体（1）的一侧固定有水箱（6），所述水箱（6）的顶部安装有水泵（7），所述水泵（7）的进水端和出水端分别连接有进水管（8）和输水管（9），所述控制箱（11）的外表面分别安装有控制面板（12）和第二密封门（5），所述防护罩（3）的外表面设置有推拉门（10），所述固定座（14）的顶部固定有刀具框（15），所述刀具框（15）的内壁开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内部设置有第一滑板（17），所述第一滑板（17）的内部开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内部上方和内部下方均设置有第二滑板（19），两个所述第二滑板（19）之间固定有弹簧（20），所述第二滑板（19）的底部固定有第二固定块（23），所述第二固定块（23）的顶部通过连接件（22）固定有第一固定块（21），所述刀具框（15）的内部安装有电动推杆（24），所述电动推杆（24）的一端固定有夹持板（25），所述刀具框（15）的一侧贯穿有螺纹杆（26）。

2.根据权利要求1所述的一种精密工具专用数控机床，其特征在于：所述第一滑槽（16）设置有两个，两个所述第一滑槽（16）沿刀具框（15）的横轴中心线对称设置，且两个所述第一滑槽（16）的内表面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种精密工具专用数控机床，其特征在于：所述第一滑板（17）与第一滑槽（16）滑动连接，所述第二滑板（19）设置有两个，两个所述第二滑板（19）均与第二滑槽（18）滑动连接，且两个所述第二滑板（19）的长度大于第一滑板（17）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种精密工具专用数控机床，其特征在于：所述输水管（9）呈“L”形，所述输水管（9）远离水泵（7）的一端贯穿至防护罩（3）的内部并位于刀具框（15）的上方，且所述输水管（9）的内表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种精密工具专用数控机床，其特征在于：所述螺纹杆（26）的一端贯穿至刀具框（15）的内部与第一滑板（17）相固定，且所述螺纹杆（26）与刀具框（15）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密工具专用数控机床，其特征在于：所述机床主体（1）的横截面积大于防护罩（3）的横截面积，且所述机床主体（1）的高度小于防护罩（3）的高度。

7.根据权利要求1所述的一种精密工具专用数控机床，其特征在于：所述控制面板（12）分别与水泵（7）和电动推杆（24）电性连接。

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