CN214186100U - 一种用于导轨加工的压铆一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导轨加工的压铆一体机，包括工作台，所述工作台内部固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机顶部通过第一转轴转动连接有丝杆，所述丝杆的左侧设置有滑杆，所述滑杆底部与工作台上表面固定连接，所述丝杆和滑杆的外部活动连接有升降板，所述升降板顶部固定安装有第一驱动装置和第二驱动装置，通过将导轨置于主滚轮和副滚轮之间，第二电机通过第二转轴带动主滚轮转动，与副滚轮之间的配合，便于对导轨进行移动，当移动到第一驱动装置和第二驱动装置下方时，第一电机启动，带动丝杆转动，从而控制升降板下降，第一驱动装置和第二驱动装置启动，带动输出轴转动，从而带动钻头和压铆头工作，对导轨进行钻孔和压铆。

Description

一种用于导轨加工的压铆一体机

技术领域

本实用新型属于导轨加工设备技术领域，具体涉及一种用于导轨加工的压铆一体机。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

现有导轨加工设备对导轨进行加工和压铆时，需要在不同的设备上进行加工，消耗了大量的时间，降低了导管加工生产的效率，且在加工过程中需要人工推送导轨件移动，导致加工的精度低，加工时不能对导轨进行夹紧，为此我们提出一种用于导轨加工的压铆一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于导轨加工的压铆一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于导轨加工的压铆一体机，包括工作台，所述工作台内部固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机顶部通过第一转轴转动连接有丝杆，所述丝杆的左侧设置有滑杆，所述滑杆底部与工作台上表面固定连接，所述丝杆和滑杆的外部活动连接有升降板，所述升降板顶部固定安装有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置底部均转动连接有输出轴，两个所述输出轴外部均套接有联轴器，两个所述联轴器内部分别安装有钻头和压铆头，所述第二电机顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶部贯穿工作台固定连接有主滚轮，所主滚轮的一侧设置与副滚轮，所述副滚轮内部固定安装有固定轴，且固定轴底部与工作台转动连接，工作台上表面放置有导轨，所述工作台底部固定安装有支撑座，且支撑座呈对称分布设置有两个，两个所述支撑座顶部固定安装有气缸，两个所述气缸内部活动连接有活塞杆，两个所述活塞杆的一端均固定安装有压板。

优选的，所述升降板内部开设有两个通孔，且右侧通孔内部设置有螺纹，所述丝杆通过螺纹与升降板形成螺纹连接。

优选的，所述工作台内部固定安装有轴承，所述丝杆和第二转轴通过轴承与工作台转动连接。

优选的，所述主滚轮和副滚轮外壁均套设有防滑垫，且防滑垫与导轨外壁贴合。

优选的，两个所述压板的一侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与导轨贴合。

优选的，所述工作台内部开设有安装槽，所述第一电机和第二电机均安装在安装槽内部。

优选的，所述滑杆和丝杆的顶部均固定安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于导轨加工的压铆一体机，通过将导轨置于主滚轮和副滚轮之间，第二电机启动，通过第二转轴带动主滚轮转动，与副滚轮之间的配合，便于对导轨进行移动，当移动到第一驱动装置和第二驱动装置下方时，第一电机启动，带动丝杆转动，从而控制升降板下降，第一驱动装置和第二驱动装置启动，带动输出轴转动，从而带动钻头和压铆头工作，对导轨进行钻孔和压铆。

(2)、该用于导轨加工的压铆一体机，通过气缸控制活塞杆伸长，进而控制压板对导轨进行夹紧，便于导轨在进行钻孔和压铆时，发生偏移，影响导轨的加工质量，且压板上固定安装有橡胶垫，避免导轨在压板夹紧时，受到损坏，影响导轨的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型的主剖视图。

图中：1、工作台；2、第一电机；3、第二电机；4、丝杆；5、滑杆；6、升降板；7、第一驱动装置；8、第二驱动装置；9、输出轴；10、联轴器；11、钻头；12、压铆头；13、第二转轴；14、主滚轮；15、副滚轮；16、导轨；17、支撑座；18、气缸；19、活塞杆；20、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于导轨加工的压铆一体机，包括工作台1，工作台1内部固定安装有第一电机2和第二电机3，第一电机2顶部通过第一转轴转动连接有丝杆4，丝杆4的左侧设置有滑杆5，滑杆5底部与工作台1上表面固定连接，丝杆4和滑杆5的外部活动连接有升降板6，升降板6顶部固定安装有第一驱动装置7和第二驱动装置8，第一驱动装置7和第二驱动装置8底部均转动连接有输出轴9，两个输出轴9外部均套接有联轴器10，两个联轴器10内部分别安装有钻头11和压铆头12，第二电机3顶部转动连接有第二转轴13，第二转轴13顶部贯穿工作台1固定连接有主滚轮14，所主滚轮14的一侧设置与副滚轮15，副滚轮15内内部固定安装有固定轴，且固定轴底部与工作台1转动连接，工作台1上表面放置有导轨16，工作台1底部固定安装有支撑座17，且支撑座17呈对称分布设置有两个，两个支撑座17顶部固定安装有气缸18，两个气缸18内部活动连接有活塞杆19，两个活塞杆19的一端均固定安装有压板20。

本实施例中，优选的，升降板6内部开设有两个通孔，且右侧通孔内部设置有螺纹，所述丝杆4通过螺纹与升降板6形成螺纹连接，通过和螺纹的设置，便于丝杆4控制下升降板6进行上升或下降。

本实施例中，优选的，工作台1内部固定安装有轴承，丝杆4和第二转轴13通过轴承与工作台1转动连接，通过轴承的设置，减小丝杆4和第二转轴13与工作台1之间的摩擦力，增加丝杆4和第二转轴13与工作台1之间的使用寿命。

本实施例中，优选的，主滚轮14和副滚轮15外壁均套设有防滑垫，且防滑垫与导轨16外壁贴合，通过防滑垫的设置，增加主滚轮14和副滚轮15与导轨16之间的摩擦力，通过主滚轮14的转动，从而带动导轨16进行移动。

本实施例中，优选的，两个压板20的一侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与导轨16贴合，通过橡胶垫的设置，避免导轨16在压板20夹紧时，受到损坏，影响导轨16的质量。

本实施例中，优选的，工作台1内部开设有安装槽，第一电机2和第二电机3均安装在安装槽内部。通过安装槽的设置，便于工作人员将对第一电机2和第二电机3的安装和检修。

本实施例中，优选的，滑杆5和丝杆4的顶部均固定安装有限位板，通过限位板的设置，能够避免升降板6在升降时，从丝杆4和滑杆5顶部脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过将导轨16置于主滚轮14和副滚轮15之间，第二电机3启动，通过第二转轴13带动主滚轮14转动，与副滚轮15之间的配合，便于对导轨16进行移动，当移动到第一驱动装置7和第二驱动装置8下方时，第一电机2启动，带动丝杆4转动，从而控制升降板6下降，第一驱动装置7和第二驱动装置8启动，带动输出轴9转动，从而带动钻头11和压铆头12工作，对导轨16进行钻孔和压铆，通过气缸18控制活塞杆19伸长，进而控制压板20对导轨16进行夹紧，便于导轨16在进行钻孔和压铆时，发生偏移，影响导轨16的加工质量，且压板20上固定安装有橡胶垫，避免导轨16在压板20夹紧时，受到损坏，影响导轨16的质量，通过防滑垫的设置，增加主滚轮14和副滚轮15与导轨16之间的摩擦力，通过主滚轮14的转动，从而带动导轨16进行移动，通过限位板的设置，能够避免升降板6在升降时，从丝杆4和滑杆5顶部脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于导轨加工的压铆一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部固定安装有第一电机(2)和第二电机(3)，所述第一电机(2)顶部通过第一转轴转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的左侧设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)底部与工作台(1)上表面固定连接，所述丝杆(4)和滑杆(5)的外部活动连接有升降板(6)，所述升降板(6)顶部固定安装有第一驱动装置(7)和第二驱动装置(8)，所述第一驱动装置(7)和第二驱动装置(8)底部均转动连接有输出轴(9)，两个所述输出轴(9)外部均套接有联轴器(10)，两个所述联轴器(10)内部分别安装有钻头(11)和压铆头(12)，所述第二电机(3)顶部转动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)顶部贯穿工作台(1)固定连接有主滚轮(14)，所主滚轮(14)的一侧设置与副滚轮(15)，所述副滚轮(15)内部固定安装有固定轴，且固定轴底部与工作台(1)转动连接，工作台(1)上表面放置有导轨(16)，所述工作台(1)底部固定安装有支撑座(17)，且支撑座(17)呈对称分布设置有两个，两个所述支撑座(17)顶部固定安装有气缸(18)，两个所述气缸(18)内部活动连接有活塞杆(19)，两个所述活塞杆(19)的一端均固定安装有压板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于导轨加工的压铆一体机，其特征在于：所述升降板(6)内部开设有两个通孔，且右侧通孔内部设置有螺纹，所述丝杆(4)通过螺纹与升降板(6)形成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于导轨加工的压铆一体机，其特征在于：所述工作台(1)内部固定安装有轴承，所述丝杆(4)和第二转轴(13)通过轴承与工作台(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于导轨加工的压铆一体机，其特征在于：所述主滚轮(14)和副滚轮(15)外壁均套设有防滑垫，且防滑垫与导轨(16)外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于导轨加工的压铆一体机，其特征在于：两个所述压板(20)的一侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与导轨(16)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于导轨加工的压铆一体机，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有安装槽，所述第一电机(2)和第二电机(3)均安装在安装槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于导轨加工的压铆一体机，其特征在于：所述滑杆(5)和丝杆(4)的顶部均固定安装有限位板。

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