CN214185930U - 一种通用型隔板装配平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通用型隔板装配平台，其特征在于：包括支撑架、装焊面板、压紧器、万向球滚珠牛眼轮和电动推杆；通过在装焊面板的周边设置销孔，可便于压紧器的位置设置选择，无需采用固定式的结构，可进行随时调整压紧器的位置，十分方便，且通用性强；此外；在进行装焊时，万向球滚珠牛眼轮位于装焊面板上表面的下方，这样保证了装焊时隔板的压紧固定；在隔板完成装焊或者隔板在装焊的过程中需要转动；只需松开压紧器，通过电动推杆顶升起万向球滚珠牛眼轮抬起隔板，这样可将隔板直接在万向球滚珠牛眼轮上进行移动，十分方便隔板装配完成后的转移和装配过程中的转动，提升了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔板装配技术领域，尤其涉及一种通用型隔板装配平台。
背景技术
一般的隔板间的装配焊接采用的固定式的装配平台，需要将隔板搬运至装配平台上，带隔板完成装配后再将隔板搬离装配平台；这种装配平台隔板装配过程中的转动，以及隔板装配完成后的转移均需要人工搬运十分麻烦，且费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用型隔板装配平台，能够解决一般的隔板装配中需要进行旋转调整角度，以及装配完成后均需要人工搬运，费时费力，装配效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种通用型隔板装配平台，其创新点在于：包括支撑架、装焊面板、压紧器、万向球滚珠牛眼轮和电动推杆；
所述支撑架包括支撑柱和外框板，所述外框板呈矩形框架结构，所述支撑柱具有若干且垂直连接在外框板的底端对外框板进行支撑；所述支撑柱之间架设有电动推杆安装架；
所述装焊面板铺设在外框板内，所述装焊面板靠近四周的边缘处均设置有若干销孔，位于销孔的内侧呈矩阵分布有若干顶升孔；
所述电动推杆具有若干个，且电动推杆与顶升孔位置对应设置在电动推杆安装架上；
所述万向球滚珠牛眼轮设置在一牛眼连接座上，且该牛眼连接座放置在装焊面板上的顶升孔内，所述万向球滚珠牛眼轮的顶端低于装焊面板的上表面；牛眼连接座在电动推杆的驱动下可沿着顶升孔在竖直方向进行移动，推动万向球滚珠牛眼轮的顶端高于装焊面板的表面；
所述压紧器包括定位销、水平杆和压紧杆；所述定位销沿着竖直方向设置与装焊面板上的销孔配合进行定位销的定位，所述定位销的顶端沿着水平方向设置水平螺纹孔；所述水平杆的一端设置有外螺纹与定位销顶端的螺纹孔配合实现水平杆的安装；所述压紧杆与定位销平行，且压紧杆垂直设置在水平杆的另一端上；所述压紧杆可沿着竖直方向调节实现将隔板压紧在装焊面板上。
进一步的，所述压紧杆与水平杆的衔接处采用螺纹连接，水平杆的端部沿着竖直方向设置有竖直螺纹孔，压紧杆上设置外螺纹，通过旋转压紧杆实现压紧杆的驱动。
进一步的，所述装焊面板上的顶升孔为阶梯孔结构，所述牛眼连接座呈阶梯轴状结构，且牛眼连接座与顶升孔之间通过阶梯面进行限位。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过在装焊面板的周边设置销孔，可便于压紧器的位置设置选择，无需采用固定式的结构，可进行随时调整压紧器的位置，十分方便，且通用性强；此外，在装焊面板上开设顶升孔，并在顶升孔内设置有电动推杆驱动的万向球滚珠牛眼轮；在进行装焊时，万向球滚珠牛眼轮位于装焊面板上表面的下方，这样保证了装焊时隔板的压紧固定；在隔板完成装焊或者隔板在装焊的过程中需要转动；只需松开压紧器，通过电动推杆顶升起万向球滚珠牛眼轮抬起隔板，这样可将隔板直接在万向球滚珠牛眼轮上进行移动，十分方便隔板装配完成后的转移和装配过程中的转动，提升了装配效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种通用型隔板装配平台的主视图。
图2为本实用新型的一种通用型隔板装配平台的俯视图。
图3为本实用新型的一种通用型隔板装配平台的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示的一种通用型隔板装配平台，包括支撑架1、装焊面板2、压紧器3、万向球滚珠牛眼轮4和电动推杆5。
支撑架1包括支撑柱11和外框板12，外框板12呈矩形框架结构，支撑柱11具有若干且垂直连接在外框板12的底端对外框板12进行支撑；支撑柱11之间架设有电动推杆安装架13。
装焊面板2铺设在外框板12内，装焊面板2靠近四周的边缘处均设置有若干销孔，位于销孔的内侧呈矩阵分布有若干顶升孔。
电动推杆5具有若干个，且电动推杆5与顶升孔位置对应设置在电动推杆安装架13上。
万向球滚珠牛眼轮4设置在一牛眼连接座上，且该牛眼连接座放置在装焊面板2上的顶升孔内，万向球滚珠牛眼轮4的顶端低于装焊面板2的上表面；牛眼连接座在电动推杆5的驱动下可沿着顶升孔在竖直方向进行移动，推动万向球滚珠牛眼轮4的顶端高于装焊面板2的表面。
压紧器3包括定位销31、水平杆32和压紧杆33；定位销31沿着竖直方向设置与装焊面板2上的销孔配合进行定位销31的定位，定位销31的顶端沿着水平方向设置水平螺纹孔；水平杆32的一端设置有外螺纹与定位销31顶端的螺纹孔配合实现水平杆32的安装；压紧杆33与定位销31平行，且压紧杆33垂直设置在水平杆32的另一端上；压紧杆33可沿着竖直方向调节实现将隔板压紧在装焊面板2上。
压紧杆33与水平杆32的衔接处采用螺纹连接，水平杆32的端部沿着竖直方向设置有竖直螺纹孔，压紧杆33上设置外螺纹，通过旋转压紧杆33实现压紧杆的驱动。
装焊面板2上的顶升孔为阶梯孔结构，牛眼连接座呈阶梯轴状结构，且牛眼连接座与顶升孔之间通过阶梯面进行限位。
本实用新型的工作原理是：通过在装焊面板的周边设置销孔，可便于压紧器的位置设置选择，无需采用固定式的结构，可进行随时调整压紧器的位置，十分方便，且通用性强；此外，在装焊面板上开设顶升孔，并在顶升孔内设置有电动推杆驱动的万向球滚珠牛眼轮；在进行装焊时，万向球滚珠牛眼轮位于装焊面板上表面的下方，这样保证了装焊时隔板的压紧固定；在隔板完成装焊或者隔板在装焊的过程中需要转动；只需松开压紧器，通过电动推杆顶升起万向球滚珠牛眼轮抬起隔板，这样可将隔板直接在万向球滚珠牛眼轮上进行移动，十分方便隔板装配完成后的转移和装配过程中的转动，提升了装配效率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种通用型隔板装配平台，其特征在于：包括支撑架、装焊面板、压紧器、万向球滚珠牛眼轮和电动推杆；
所述支撑架包括支撑柱和外框板，所述外框板呈矩形框架结构，所述支撑柱具有若干且垂直连接在外框板的底端对外框板进行支撑；所述支撑柱之间架设有电动推杆安装架；
所述装焊面板铺设在外框板内，所述装焊面板靠近四周的边缘处均设置有若干销孔，位于销孔的内侧呈矩阵分布有若干顶升孔；
所述电动推杆具有若干个，且电动推杆与顶升孔位置对应设置在电动推杆安装架上；
所述万向球滚珠牛眼轮设置在一牛眼连接座上，且该牛眼连接座放置在装焊面板上的顶升孔内，所述万向球滚珠牛眼轮的顶端低于装焊面板的上表面；牛眼连接座在电动推杆的驱动下可沿着顶升孔在竖直方向进行移动，推动万向球滚珠牛眼轮的顶端高于装焊面板的表面；
所述压紧器包括定位销、水平杆和压紧杆；所述定位销沿着竖直方向设置与装焊面板上的销孔配合进行定位销的定位，所述定位销的顶端沿着水平方向设置水平螺纹孔；所述水平杆的一端设置有外螺纹与定位销顶端的螺纹孔配合实现水平杆的安装；所述压紧杆与定位销平行，且压紧杆垂直设置在水平杆的另一端上；所述压紧杆可沿着竖直方向调节实现将隔板压紧在装焊面板上。
2.根据权利要求1所述的一种通用型隔板装配平台，其特征在于：所述压紧杆与水平杆的衔接处采用螺纹连接，水平杆的端部沿着竖直方向设置有竖直螺纹孔，压紧杆上设置外螺纹，通过旋转压紧杆实现压紧杆的驱动。
3.根据权利要求1所述的一种通用型隔板装配平台，其特征在于：所述装焊面板上的顶升孔为阶梯孔结构，所述牛眼连接座呈阶梯轴状结构，且牛眼连接座与顶升孔之间通过阶梯面进行限位。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023175739.6U patent/CN214185930U/zh active Active
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