CN214185779U - 一种激光切割机激光头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机激光头安装结构，包括包括底座，所述底座的外壁固定连接有切割板。本实用新型通过滑块、固定杆和激光头本体等结构的配合使用可实现对于切割位置尺寸的调节，便于对不同形状大小的待切割物进行切割，具有可调节性，适用范围较广，更加符合工人们的实际工作需求，通过环形夹块、螺丝和螺母等结构的配合使用，可快速实现对激光头本体的安装固定，便于使用者安装与拆卸修理激光头本体，提升了工人们的工作效率，通过调节块、第一微电机和第二微电机等结构的配合使用，能够根据被切割物的大小尺寸进行上下左右的位移调节，能够达到使用要求的高精度要求，便于装置进行精准切割。

Description

一种激光切割机激光头安装结构

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及激光头安装调节技术领域，具体为一种激光切割机激光头安装结构。

背景技术

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性来对材料进行切割、焊接和钻孔等加工，激光切割头是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成材料的切割，激光切割设备的激光发射器是固定在机架梁上，由机架梁来带动激光发射器做单向运动实现切割，这种切割方式较为死板，只能对单一平面上的材料进行切割，无法满足一些如管壁切割等特殊角度材料的切割要求，而在这类材料加工时，不仅切割操作极为复杂，还需要的额外投入特种加工设备，不仅加工效率极低，而且大大加大了生产加工的成本。

综上所述，现有的一般激光切割机激光头，切割尺寸位置具有固定性和单一性，不便于使用者安装与拆卸，对于切割物的切割精度较低，达不到使用要求的高精度要求，降低了装置的准确性，不便于装置进行精准切割的问题，因此，我们需要一种激光切割机激光头安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机激光头安装结构，以解决上述背景技术中提出现有的一般激光切割机激光头，切割尺寸位置具有固定性和单一性，不便于使用者安装与拆卸，对于切割物的切割精度较低，达不到使用要求的高精度要求，降低了装置的准确性，不便于装置进行精准切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机激光头安装结构，包括底座，所述底座的外壁固定连接有切割板，且底座的外壁固定连接有切割机架，所述切割机架的内壁固定连接有竖板，且竖板的外壁固定连接有限位板，所述限位板的外壁转动连接有竖杆，且竖杆的一端固定连接有第一微电机，所述竖杆的外壁滑动套接有调节块，且调节块的外壁固定连接有移动臂，所述移动臂的外壁开设有通槽，且通槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有固定块，且底座的外壁固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有挡板，且挡板的一侧转动连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有第二微电机，且横杆的外壁滑动套接有移动块，所述移动块的外壁固定连接有移动杆，且滑块的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有环形夹块，且环形夹块的开口端固定连接有闭合块，所述闭合块的外壁活动连接有螺母，且螺母的内壁活动连接有螺丝，所述环形夹块的内壁活动连接有激光头本体。

优选的，所述激光头本体通过环形夹块与固定杆活动连接，且环形夹块的内壁固定连接有橡胶垫片。

优选的，所述竖板的数量为两个，且两个竖板相互平行设置，且两个竖板通过限位板固定连接。

优选的，所述第一微电机的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆，且竖杆的一端贯穿调节块的内壁并延伸至限位板的外壁，且限位板的数量为两个，且两个限位板以竖杆的水平中线为对称轴对称设置，且两个限位板通过竖杆固定连接。

优选的，所述竖杆的外壁开设有螺纹，且调节块的内壁开设有与竖杆的外壁螺纹相互匹配的螺纹。

优选的，所述通槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配，且通槽的长度与切割板的长度相等。

优选的，所述固定块的外壁开设有通孔，且移动杆的一端贯穿通孔并延伸至移动块的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机激光头安装结构，

(1)设置有通过滑块、固定杆和激光头本体，滑块、固定杆和激光头本体等结构的配合使用可实现对于切割位置尺寸的调节，便于对不同形状大小的待切割物进行切割，具有可调节性，适用范围较广，更加符合工人们的实际工作需求；

(2)设置有环形夹块、闭合块、螺丝和螺母，通过环形夹块、闭合块、螺丝和螺母等结构的配合使用，可快速实现对激光头本体的安装固定，便于使用者安装与拆卸修理激光头本体，减轻了工人们的工作压力，提升了工人们的工作效率，有利于工作人员的实际操作。

(3)设置有调节块、移动块、第一微电机和第二微电机，通过调节块、移动块、第一微电机和第二微电机等结构的配合使用，能够根据被切割物的大小尺寸进行上下左右的位移调节，对于切割物的切割精度较高，能够达到使用要求的高精度要求，有利于被切割物的后续工作使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的切割机本体放大结构示意图。

图中：1、底座；2、切割板；3、切割机架；4、竖板；5、限位板；6、竖杆；7、调节块；8、移动臂；9、通槽；10、滑块；11、固定块；12、横板；13、挡板；14、横杆；15、移动块；16、移动杆；17、固定杆；18、激光头本体； 19、第一微电机；20、第二微电机；21、环形夹块；22、闭合块；23、螺丝； 24、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光切割机激光头安装结构，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1的外壁固定连接有切割板 2，且底座1的外壁固定连接有切割机架3，切割机架3的内壁固定连接有竖板 4，且竖板4的外壁固定连接有限位板5，竖板4的数量为两个，且两个竖板4 相互平行设置，且两个竖板4通过限位板5固定连接，方便竖杆6的运行，便于整体设备流畅运行，限位板5的外壁转动连接有竖杆6，且竖杆6的一端固定连接有第一微电机19，竖杆6的外壁滑动套接有调节块7，且调节块7的外壁固定连接有移动臂8，竖杆6的外壁开设有螺纹，且调节块7的内壁开设有与竖杆6的外壁螺纹相互匹配的螺纹，方便调节块7的上下位移，第一微电机19的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆6，且竖杆6的一端贯穿调节块7的内壁并延伸至限位板5的外壁，且限位板5的数量为两个，且两个限位板5以竖杆6的水平中线为对称轴对称设置，且两个限位板5通过竖杆6固定连接，方便固定竖杆6，便于设备的整体运行，移动臂8的外壁开设有通槽9，且通槽9的内壁滑动连接有滑块10，通槽9的形状大小与滑块10的形状大小均相互匹配，且通槽9的长度与切割板2的长度相等便于滑块10的滑动。

如图2、图3和图4所示，滑块10的外壁固定连接有固定块11，且底座1 的外壁固定连接有横板12，横板12的一侧固定连接有挡板13，且挡板13的一侧转动连接有横杆14，横杆14的一端固定连接有第二微电机20，通过调节块7、移动块15、第一微电机19和第二微电机20等结构的配合使用，能够根据被切割物的大小尺寸进行上下左右的位移调节，对于切割物的切割精度较高，能够达到使用要求的高精度要求，有利于被切割物的后续工作使用，且横杆14的外壁滑动套接有移动块15，移动块15的外壁固定连接有移动杆16，且滑块10的外壁固定连接有固定杆17，固定块11的外壁开设有通孔，且移动杆16的一端贯穿通孔并延伸至移动块15的外壁，便于移动杆16通过移动块15带动滑块10 的位移，固定杆17的外壁固定连接有环形夹块21，且环形夹块21的开口端固定连接有闭合块22，闭合块22的外壁活动连接有螺母24，且螺母24的内壁活动连接有螺丝23，通过环形夹块21、闭合块22、螺丝23和螺母24等结构的配合使用，可快速实现对激光头本体18的安装固定，便于使用者安装与拆卸修理激光头本体18，激光头本体18通过环形夹块21与固定杆17活动连接，且环形夹块21的内壁固定连接有橡胶垫片，橡胶垫片的设置可加大环形夹块21对激光头本体18的摩擦力，防止激光头本体18的脱位，减轻了工人们的工作压力，提升了工人们的工作效率，有利于工作人员的实际操作，环形夹块21的内壁活动连接有激光头本体18，通过滑块10、固定杆17和激光头本体18等结构的配合使用可实现对于切割位置尺寸的调节，便于对不同形状大小的待切割物进行切割，具有可调节性，适用范围较广，更加符合工人们的实际工作需求。

工作原理：当使用者需要用激光切割机对物体进行切割时，首先将激光头本体18放置在环形夹块21内，将闭合块22闭合，旋转螺母24直至闭合块22 夹紧激光头本体18，实现对激光头本体18的固定安装，可快速实现对激光头本体18的安装固定，便于使用者安装与拆卸修理激光头本体18，减轻了工人们的工作压力，提升了工人们的工作效率，有利于工作人员的实际操作，再将待切割物放置于切割板2上，开启第一微电机19，第一微电机19的开启能够通过竖杆6的旋转带动调节块7的上升下降，由于滑块10与固定块11固定连接，调节块7的位移可带动移动臂8和固定块11同时进行上升和下降，再开启第二微电机20，通过横杆14的旋转带动移动块15的左右移动，由于滑块10滑动连接在通槽9的内壁，故移动块15的位移能够带动移动杆16和滑块10同时进行左右位移，实现对于切割位置尺寸的调节，便于对不同形状大小的待切割物进行切割，具有可调节性，适用范围较广，更加符合工人们的实际工作需求，根据被切割物的大小尺寸进行上下左右的位移调节，对于切割物的切割精度较高，能够达到使用要求的高精度要求，有利于被切割物的后续工作使用，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光切割机激光头安装结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁固定连接有切割板(2)，且底座(1)的外壁固定连接有切割机架(3)，所述切割机架(3)的内壁固定连接有竖板(4)，且竖板(4)的外壁固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的外壁转动连接有竖杆(6)，且竖杆(6)的一端固定连接有第一微电机(19)，所述竖杆(6)的外壁滑动套接有调节块(7)，且调节块(7)的外壁固定连接有移动臂(8)，所述移动臂(8)的外壁开设有通槽(9)，且通槽(9)的内壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外壁固定连接有固定块(11)，且底座(1)的外壁固定连接有横板(12)，所述横板(12)的一侧固定连接有挡板(13)，且挡板(13)的一侧转动连接有横杆(14)，所述横杆(14)的一端固定连接有第二微电机(20)，且横杆(14)的外壁滑动套接有移动块(15)，所述移动块(15)的外壁固定连接有移动杆(16)，且滑块(10)的外壁固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外壁固定连接有环形夹块(21)，且环形夹块(21)的开口端固定连接有闭合块(22)，所述闭合块(22)的外壁活动连接有螺母(24)，且螺母(24)的内壁活动连接有螺丝(23)，所述环形夹块(21)的内壁活动连接有激光头本体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机激光头安装结构，其特征在于：所述激光头本体(18)通过环形夹块(21)与固定杆(17)活动连接，且环形夹块(21)的内壁固定连接有橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机激光头安装结构，其特征在于：所述竖板(4)的数量为两个，且两个竖板(4)相互平行设置，且两个竖板(4)通过限位板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机激光头安装结构，其特征在于：所述第一微电机(19)的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆(6)，且竖杆(6) 的一端贯穿调节块(7)的内壁并延伸至限位板(5)的外壁，且限位板(5)的数量为两个，且两个限位板(5)以竖杆(6)的水平中线为对称轴对称设置，且两个限位板(5)通过竖杆(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机激光头安装结构，其特征在于：所述竖杆(6)的外壁开设有螺纹，且调节块(7)的内壁开设有与竖杆(6)的外壁螺纹相互匹配的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机激光头安装结构，其特征在于：所述通槽(9)的形状大小与滑块(10)的形状大小均相互匹配，且通槽(9)的长度与切割板(2)的长度相等。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机激光头安装结构，其特征在于：所述固定块(11)的外壁开设有通孔，且移动杆(16)的一端贯穿通孔并延伸至移动块(15)的外壁。

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