CN214184856U - 一种轴承生产用便于退料的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，包括：操作板和退料孔，所述退料孔开设与所述操作板的内部；遮挡装置，所述遮挡装置设置于所述操作板的内部，所述遮挡装置包括两个滑动槽，本实用新型涉及轴承加工车床技术领域。该一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，通过在操作板的顶部开设退料孔，并利用设置遮挡装置对退料孔进行遮挡，将需要的打孔的轴承放入至限位板上，利用固定装置进行固定，从而利用升降装置带动打孔装置移动，从而实现对轴承进行打孔，并且利用固定装置来控制限位板移动，并且利用限位杆与卡接孔连接，使限位板移动，从而方便了对打好孔的轴承进行下料，从而减轻操作人员的工作量，挺高整体的工作效率。

Description

一种轴承生产用便于退料的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工车床技术领域，具体为一种轴承生产用便于退料的冲孔装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷(力)的方向等不同方法进行广泛地分类。

轴承零件生产加工时需要对轴承零件进行冲孔，这些孔需要均匀分布在轴承上，并且需要保持这些孔呈圆形分布与轴承上但是保持架是圆环形的，相邻两组孔之间的间距难以精确。

并且现有的轴承打孔一般都是通过人工将需要打孔的轴承固定在打孔器的底部，并且打孔完成后还需要人工拿取轴承，因此操作起来非常麻烦，并且加重了操作人员的工作量，降低了整体的打孔效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，解决了传统的轴承生产冲孔退料不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，包括：操作板和退料孔，所述退料孔开设与所述操作板的内部；

遮挡装置，所述遮挡装置设置于所述操作板的内部，所述遮挡装置包括两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部分别滑动连接有限位板，两个所述限位板的一侧分别固定有两个第一弹簧和支撑板，两个所述第一弹簧的另一端分别与所述滑动槽内表面的一侧固定连接，两个所述限位板的一侧固定连接有矩形杆；

两个固定装置，两个所述固定装置固定于所述操作板的顶部，两个所述固定装置包括两个支撑板，两个所述支撑板的一侧分别固定连接有两个固定板，两个所述固定板的内部分别滑动连接有限位杆，所述限位杆外表面的底部固定连接有稳定板，所述限位杆的外表面分别套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述固定板的一侧和所述操作板的顶部固定连接，所述限位杆的底端固定连接有倾斜块，所述矩形杆的顶部开设有倾斜槽；

升降装置，所述升降装置设置于所述操作板的顶部，所述升降装置包括竖板，所述竖板一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的内部转动连接有转动筒，所述转动筒的内部滑动连接有延长杆，所述延长杆的底端固定连接有打孔板，所述横板的底部固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底端分别与所述打孔板的顶部接触，所述打孔板的两侧分别开设有卡接孔。

进一步地，所述操作板的底部开设有两个打孔装置，所述打孔装置包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端固定连接有打孔器，所述打孔器的底部设置有打孔针。

进一步地，所述操作板的底部开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部分别固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外表面分别滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧分别与两个所述打孔器的顶部固定连接。

进一步地，所述横板的顶部设置有转动装置，所述转动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述转动筒的顶端固定连接有四角四角凸轮，所述齿轮与所述四角凸轮啮合。

进一步地，所述转动筒的内部设置有限位装置，所述限位装置包括两个限位槽，所述延长杆顶端的两侧分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别与两个所述限位槽滑动连接。

进一步地，所述打孔板的顶部设置连通装置，所述连通装置包括轨道，两个所述第一电动伸缩杆的底端分别固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底端分别固定连接有滑动球，两个所述滑动球均与所述轨道的内部滑动连接。

进一步地，所述操作板的顶部设置夹紧装置，所述夹紧装置包括两个夹紧板，两个所述夹紧板的一侧分别固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的一端分别固定连接弧形固定板，两个所述弧形固定板的一侧分别设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，通过在操作板的顶部开设退料孔，并利用设置遮挡装置对退料孔进行遮挡，将需要的打孔的轴承放入至限位板上，利用固定装置进行固定，从而利用升降装置带动打孔装置移动，从而实现对轴承进行打孔，并且利用固定装置来控制支撑板移动，并且利用限位杆与卡接孔连接，使支撑板移动，从而方便了对打好孔的轴承进行下料，从而减轻操作人员的工作量，挺高整体的工作效率。

(2)、该一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，通过设置电机齿轮转动从而啮合四角凸轮转动，使转动管间歇转动，从而带动打孔装置转动，做圆周运动，从而确保轴承上每个孔之间的距离相同，提高打孔的准确度。

附图说明

图1为本实用新型整体的外观图；

图2为图1所示的整体的内部的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图2所示的C部放大示意图。

图中：1-操作板、11-退料孔、2-遮挡装置、21-滑动槽、22-限位板、23-第一弹簧、24-支撑板、25-矩形杆、3-固定装置、31-支撑板、32-固定板、33-限位杆、34-稳定板、35-第二弹簧、36-倾斜块、37-倾斜槽、4-升降装置、41-竖板、42-横板、43-转动筒、44-延长杆、45-打孔板、46-第一电动伸缩杆、47-卡接孔、5-打孔装置、51-第二电动伸缩杆、52-打孔器、53-打孔针、54-滑动槽、55-滑杆、56-滑板、6-转动装置、61-电机、62-齿轮、63-四角凸轮、7-限位装置、71-限位槽、72-连接杆、8-连通装置、81-轨道、82-固定杆、83-滑动球、9-夹紧装置、91-夹紧板、92-第三电动伸缩杆、93-弧形固定板、94-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，包括：操作板1和退料孔11，所述退料孔11开设与所述操作板1的内部；

遮挡装置2，所述遮挡装置2设置于所述操作板1的内部，所述遮挡装置2包括两个滑动槽21，两个所述滑动槽21的内部分别滑动连接有限位板22，两个所述限位板22的一侧分别固定有两个第一弹簧23和支撑板24，两个所述第一弹簧23的另一端分别与所述滑动槽21内表面的一侧固定连接，两个所述限位板22的一侧固定连接有矩形杆25；

两个固定装置3，两个所述固定装置3固定于所述操作板1的顶部，两个所述固定装置3包括两个支撑板31，两个所述支撑板31的一侧分别固定连接有两个固定板32，两个所述固定板32的内部分别滑动连接有限位杆33，所述限位杆33外表面的底部固定连接有稳定板34，所述限位杆33的外表面分别套接有第二弹簧35，所述第二弹簧35的两端分别与所述固定板32的一侧和所述操作板1的顶部固定连接，所述限位杆33的底端固定连接有倾斜块36，所述矩形杆25的顶部开设有倾斜槽37；

升降装置4，所述升降装置4设置于所述操作板1的顶部，所述升降装置4包括竖板41，所述竖板41一侧的顶部固定连接有横板42，所述横板42的内部转动连接有转动筒43，所述转动筒43的内部滑动连接有延长杆44，所述延长杆44的底端固定连接有打孔板45，所述横板42的底部固定连接有两个第一电动伸缩杆46，两个所述第一电动伸缩杆46的底端分别与所述打孔板45的顶部接触，所述打孔板45的两侧分别开设有卡接孔47。

操作板1的底部设置有支撑组件，退料孔11设置在操作板1的中心处，两个支撑板24的一侧相互接触，用于遮挡退料孔11，设置固定板32用于支撑限位杆33的移动，限位杆33设置成弧钩形，限位杆33底部的倾斜块36与矩形杆25上的倾斜槽37相适配，第一电动伸缩杆46连接外部电源和控制开关，并且第一电动伸缩连接外部控制器，卡接孔47设置在与限位杆33相对的位置上，并且卡接孔47与限位杆33相适配。

所述操作板1的底部开设有两个打孔装置5，所述打孔装置5包括第二电动伸缩杆51，第二电动伸缩杆51的一端固定连接有打孔器52，所述打孔器52的底部设置有打孔针53。

所述操作板1的底部开设有两个滑动槽54，两个所述滑动槽54的内部分别固定连接有滑杆55，两个所述滑杆55的外表面分别滑动连接有滑板56，两个所述滑板56的一侧分别与两个所述打孔器52的顶部固定连接。

设置第二电动伸缩杆51用于调节打孔器52的距离，设置滑杆55和滑板56用于控制打孔器52移动的位置，打孔器52和打孔针均为现有装置，并且打孔器52也连接外部电源和控制开关。

所述横板42的顶部设置有转动装置6，所述转动装置6包括电机61，所述电机61的输出端固定连接有齿轮62，所述转动筒43的顶端固定连接有四角四角凸轮63，所述齿轮62与所述四角凸轮63啮合。

电机61连接外部电源和控制开关，并且电机61通过固定件固定在横板42的顶部，齿轮62与四角凸轮63相适配。

所述转动筒43的内部设置有限位装置7，所述限位装置7包括两个限位槽71，所述延长杆44顶端的两侧分别固定连接有连接杆72，两个所述连接杆72分别与两个所述限位槽71滑动连接。

设置限位装置，避免延长杆44随意转动，从而影响打孔之间的距离，两个连接杆72对称分布，连接杆72与限位槽71相适配。

所述打孔板45的顶部设置连通装置8，所述连通装置8包括轨道81，两个所述第一电动伸缩杆46的底端分别固定连接有固定杆82，两个所述固定杆82的底端分别固定连接有滑动球83，两个所述滑动球83均与所述轨道81的内部滑动连接。

设置轨道81用于限制滑动球83移动，使第一电动伸缩杆46移动带动打孔板45移动，滑动球83与轨道81相适配。

所述操作板1的顶部设置夹紧装置9，所述夹紧装置9包括两个夹紧板91，两个所述夹紧板91的一侧分别固定连接有第三电动伸缩杆92，两个所述第三电动伸缩杆92的一端分别固定连接弧形固定板93，两个所述弧形固定板93的一侧分别设置有防滑垫94。

设置夹紧装置9用于对支撑板24上的轴承进行固定，方便打孔，设置防滑垫94，避免轴承转动，第三电动伸缩杆92连接外部电源和控制开关。

工作时，当需要打孔时，先将需要打孔的轴承放入至退料孔11内部的支撑板上后，此时启动第一电动伸缩杆46，第一电动伸缩杆46向下移动推动打孔板45向下移动，从而拉伸延长杆44，直至打孔针53的底部与轴承的顶部接触时，此时启动打孔器52，打孔器52带动打孔针53转动，对轴承进行打孔，当打孔完后，启动第一电动伸缩杆46回缩至打孔针53的底端与轴承分来一端距离后，此时启动电机61，电机61转动后带动齿轮62转动，从而啮合四角凸轮63间歇转动，此时第一电动伸缩杆46一直做往复运动，直至轴承打孔完后，启动第一电动伸缩杆46直至回缩，直至打孔板45上的卡接孔47与限位杆33接触后，带动限位杆33向上移动，此时限位杆33上的第二弹簧被拉伸后，此时限位杆33底部的倾斜块36与矩形杆25上的倾斜槽37分离后，此时第一弹簧23回复力，带动限位板22移动，从而使支撑板24移动至滑动槽21的内部后，轴承从退料孔11掉落即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，包括操作板和退料孔，其特征在于：所述退料孔开设与所述操作板的内部；

遮挡装置，所述遮挡装置设置于所述操作板的内部，所述遮挡装置包括两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部分别滑动连接有限位板，两个所述限位板的一侧分别固定有两个第一弹簧和支撑板，两个所述第一弹簧的另一端分别与所述滑动槽内表面的一侧固定连接，两个所述限位板的一侧固定连接有矩形杆；

两个固定装置，两个所述固定装置固定于所述操作板的顶部，两个所述固定装置包括两个支撑板，两个所述支撑板的一侧分别固定连接有两个固定板，两个所述固定板的内部分别滑动连接有限位杆，所述限位杆外表面的底部固定连接有稳定板，所述限位杆的外表面分别套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述固定板的一侧和所述操作板的顶部固定连接，所述限位杆的底端固定连接有倾斜块，所述矩形杆的顶部开设有倾斜槽；

升降装置，所述升降装置设置于所述操作板的顶部，所述升降装置包括竖板，所述竖板一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的内部转动连接有转动筒，所述转动筒的内部滑动连接有延长杆，所述延长杆的底端固定连接有打孔板，所述横板的底部固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底端分别与所述打孔板的顶部接触，所述打孔板的两侧分别开设有卡接孔。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，其特征在于：所述操作板的底部开设有两个打孔装置，所述打孔装置包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端固定连接有打孔器，所述打孔器的底部设置有打孔针。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，其特征在于：所述操作板的底部开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部分别固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外表面分别滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧分别与两个所述打孔器的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，其特征在于：所述横板的顶部设置有转动装置，所述转动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述转动筒的顶端固定连接有四角四角凸轮，所述齿轮与所述四角凸轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，其特征在于：所述转动筒的内部设置有限位装置，所述限位装置包括两个限位槽，所述延长杆顶端的两侧分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别与两个所述限位槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，其特征在于：所述打孔板的顶部设置连通装置，所述连通装置包括轨道，两个所述第一电动伸缩杆的底端分别固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底端分别固定连接有滑动球，两个所述滑动球均与所述轨道的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用便于退料的冲孔装置，其特征在于：所述操作板的顶部设置夹紧装置，所述夹紧装置包括两个夹紧板，两个所述夹紧板的一侧分别固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的一端分别固定连接弧形固定板，两个所述弧形固定板的一侧分别设置有防滑垫。

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