CN214183843U - 高速智能点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速智能点胶机，包括点胶壳体，所述点胶壳体的左、右内壁之间固定连接有固定板，所述点胶壳体的顶、底内壁之间固定连接有两个滑杆，所述点胶壳体的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有滑板，所述滑杆上滑动套装有挤胶板，位于挤胶板和滑板之间的所述滑杆上滑动套装有压缩弹簧，位于固定板和挤胶板之间放置有胶水管，所述固定板的底面固定连接有下胶壳体。本实用新型实现在对电子元件加持的过程中自动进行挤胶，减少了工人的拉动强度，不需要工人进行挤胶，在粘接过程中只需要加工PCB主板的位置确定好即可，误差范围缩小了很多，方便操作，加快了工作效率。

Description

高速智能点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机领域，尤其涉及高速智能点胶机。

背景技术

SMT(表面装贴技术)领域，点胶机主要用于对PCB板(印刷电路板)中的片式电子元件进行点胶固化，用胶水将这些表面元器件加固在PCB板上的目的是为了减少在产品使用过程中因冷热变化、跌落、振动等等因素导致元件的失效机率，从而延长产品的使用寿命，因此，表面元件的点胶固化在SMT工艺流程中具有十分重要的地位。

由于电子元件结构小，人工将电子元件与PCB板粘接效率低，而且粘接的位置手动粘接，在粘接的过程中误差较大，胶水需要工人手动挤，加大了工人的劳动强度，而且操作不方便，从而影响生产效率，现有的点胶机结构复杂，使得小批量生产成本高，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速智能点胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高速智能点胶机，包括点胶壳体，所述点胶壳体的左、右内壁之间固定连接有固定板，所述点胶壳体的顶、底内壁之间固定连接有两个滑杆，所述点胶壳体的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有滑板，所述滑杆上滑动套装有挤胶板，位于挤胶板和滑板之间的所述滑杆上滑动套装有压缩弹簧，位于固定板和挤胶板之间放置有胶水管，所述固定板的底面固定连接有下胶壳体，所述下胶壳体上设有贯穿固定板的进胶管，所述点胶壳体的底面放置有PCB主板，所述滑板的底面设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接于滑板底面的连接杆，所述连接杆的底端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接有带动杆，所述带动杆上铰接有限位杆和第二铰接杆，所述带动杆上固定连接有夹紧端，所述限位杆和第二铰接杆的另一端均和点胶壳体的侧壁铰接。

优选的，所述滑杆滑动贯穿滑板，所述滑杆贯穿固定板。

优选的，所述进胶管和胶水管的位置对应。

优选的，所述挤胶板的内径和滑杆的外径适配。

优选的，所述下胶壳体的内底壁固定连接有导胶板，所述下胶壳体的底壁设有出胶管。

优选的，所述出胶管设有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型实现在对电子元件加持的过程中自动进行挤胶，减少了工人的拉动强度，不需要工人进行挤胶，只需将用完的胶水管进行更换即可，并且人工手动进行粘胶的话，可能会有误差，本实用新型在对PCB主板粘胶时，放置好PCB主板的位置即可，将PCB主板上粘电子元件时，也是只需要加工PCB主板的位置确定好即可，误差范围缩小了很多，方便操作，加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的提出的高速智能点胶机的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的高速智能点胶机的夹持机构的结构示意图。

图中标号：1点胶壳体、2滑杆、3液压缸、4滑板、5固定板、6挤胶板、7压缩弹簧、8下胶壳体、9进胶管、10 PCB主板、11胶水管、12夹持机构、121连接杆、122第一铰接杆、123带动杆、124限位杆、125夹持端、126第二铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高速智能点胶机，包括点胶壳体1，点胶壳体1的左、右内壁之间固定连接有固定板5，点胶壳体1的顶、底内壁之间固定连接有两个滑杆2，点胶壳体1的顶面固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定连接有滑板4，滑杆2上滑动套装有挤胶板6，位于挤胶板6和滑板4之间的滑杆2上滑动套装有压缩弹簧7，位于固定板5和挤胶板6之间放置有胶水管11，固定板5的底面固定连接有下胶壳体8，下胶壳体8上设有贯穿固定板5的进胶管9，点胶壳体1的底面放置有PCB主板10，滑板4的底面设有夹持机构12，夹持机构12包括固定连接于滑板4底面的连接杆121，连接杆121的底端铰接有第一铰接杆122，第一铰接杆122的另一端铰接有带动杆123，带动杆123上铰接有限位杆124和第二铰接杆126，带动杆123上固定连接有夹紧端125，限位杆124和第二铰接杆126的另一端均和点胶壳体1的侧壁铰接，滑杆2滑动贯穿滑板4，滑杆2贯穿固定板5，进胶管9和胶水管11的位置对应，挤胶板6的内径和滑杆2的外径适配，下胶壳体8的内底壁固定连接有导胶板，下胶壳体8的底壁设有出胶管，出胶管设有阀门。

工作原理：本实用新型，在使用时，将打开液压缸3，液压缸3的伸缩端带动滑板4下降，滑板4压缩压缩弹簧7，压缩弹簧7带动挤胶板6下降，带动挤胶板6压缩胶水管11，胶水从胶水管11通过进胶管9进入到下胶壳体8内，然后打开出胶管的阀门，使胶水流至PCB主板10上，同时，滑板4调动连接杆121下降，连接杆121带动第一铰接杆122转动，在第一铰接杆122、第二铰接杆126和限位杆124的作用下，带动两个带动杆123相互靠近，从而夹持端125将电子元件进行夹持，将有胶的PCB主板放置到固定板5的顶面，然后使液压缸3的伸缩端上升，将电子元件放置在PCB主板10上，实现在对电子元件加持的过程中自动进行挤胶，减少了工人的拉动强度，不需要工人进行挤胶，只需将用完的胶水管11进行更换即可，并且人工手动进行粘胶的话，可能会有误差，本实用新型在对PCB主板10粘胶时，放置好PCB主板10的位置即可，将PCB主板10上粘电子元件时，也是只需要加工PCB主板10的位置确定好即可，误差范围缩小了很多，方便操作，加快了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高速智能点胶机，包括点胶壳体(1)，其特征在于，所述点胶壳体(1)的左、右内壁之间固定连接有固定板(5)，所述点胶壳体(1)的顶、底内壁之间固定连接有两个滑杆(2)，所述点胶壳体(1)的顶面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定连接有滑板(4)，所述滑杆(2)上滑动套装有挤胶板(6)，位于挤胶板(6)和滑板(4)之间的所述滑杆(2)上滑动套装有压缩弹簧(7)，位于固定板(5)和挤胶板(6)之间放置有胶水管(11)，所述固定板(5)的底面固定连接有下胶壳体(8)，所述下胶壳体(8)上设有贯穿固定板(5)的进胶管(9)，所述点胶壳体(1)的底面放置有PCB主板(10)，所述滑板(4)的底面设有夹持机构(12)，所述夹持机构(12)包括固定连接于滑板(4)底面的连接杆(121)，所述连接杆(121)的底端铰接有第一铰接杆(122)，所述第一铰接杆(122)的另一端铰接有带动杆(123)，所述带动杆(123)上铰接有限位杆(124)和第二铰接杆(126)，所述带动杆(123)上固定连接有夹紧端(125)，所述限位杆(124)和第二铰接杆(126)的另一端均和点胶壳体(1)的侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的高速智能点胶机，其特征在于，所述滑杆(2)滑动贯穿滑板(4)，所述滑杆(2)贯穿固定板(5)。

3.根据权利要求1所述的高速智能点胶机，其特征在于，所述进胶管(9)和胶水管(11)的位置对应。

4.根据权利要求1所述的高速智能点胶机，其特征在于，所述挤胶板(6)的内径和滑杆(2)的外径适配。

5.根据权利要求1所述的高速智能点胶机，其特征在于，所述下胶壳体(8)的内底壁固定连接有导胶板，所述下胶壳体(8)的底壁设有出胶管。

6.根据权利要求5所述的高速智能点胶机，其特征在于，所述出胶管设有阀门。

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