CN214183338U - 一种成型机的耐甘油开松辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成型机的耐甘油开松辊。所述成型机的耐甘油开松辊，包括：安装架和辊体，所述安装架底部的左侧滑动连接有滑动板，所述安装架底部的右侧固定连接有固定板，所述滑动板和所述固定板相对的一侧均转动连接有转动块，所述转动块的内部开设有圆槽，所述辊体的两侧均固定连接有固定轴，所述滑动板的右侧固定连接有直齿板，所述安装架的底部固定连接有安装槽。本实用新型提供的成型机的耐甘油开松辊，方便了辊体的拆卸和安装，在拆卸时只需要向外拉动滑动杆，在安装时只需要向右推动滑动板即可，操作步骤简单，拆装效率高，通过耐甘油层的设置具有良好耐油性能，通过耐磨层的设置具有较高的硬度和耐磨性。

Description

一种成型机的耐甘油开松辊

技术领域

本实用新型涉及开松辊领域，尤其涉及一种成型机的耐甘油开松辊。

背景技术

通常，卷烟滤棒的滤芯是由醋酸纤维丝束制成。生产过程中，醋酸纤维丝束需要经过滤棒成型机上的罗纹辊和开松辊进行夹送和开松操作，罗纹辊是钢质的，这就要求开松辊具备较高的弹性和良好的耐磨性。

但是目前的开松辊在使用的时候存在一定的缺点，比如不方便进行拆卸，在拆装的时候步骤繁琐，费时费力，浪费大量的拆装时间，而且不具备耐甘油的效果，以及耐磨性欠佳。

因此，有必要提供一种成型机的耐甘油开松辊解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种成型机的耐甘油开松辊，解决了不方便进行拆卸，在拆装的时候步骤繁琐，费时费力，浪费大量的拆装时间，而且不具备耐甘油的效果，以及耐磨性欠佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的成型机的耐甘油开松辊，包括：安装架和辊体，所述安装架底部的左侧滑动连接有滑动板，所述安装架底部的右侧固定连接有固定板，所述滑动板和所述固定板相对的一侧均转动连接有转动块，所述转动块的内部开设有圆槽，圆槽与固定轴相适配，所述辊体的两侧均固定连接有固定轴，所述滑动板的右侧固定连接有直齿板，所述安装架的底部固定连接有安装槽，所述直齿板的右侧贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的内部，所述安装槽内壁的正面转动连接有单向旋转轴，所述单向旋转轴的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端与所述单向旋转轴内壁的正面之间设置有第一弹簧，所述滑动杆的外表面固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外表面与直齿板啮合。

优选的，所述滑动杆的一端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的正面，所述滑动杆延伸至所述安装槽正面的一端固定连接有拉块。

优选的，所述安装架正面的两侧和背面的两侧均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块的内部螺纹连接有固定螺丝。

优选的，所述单向旋转轴的可旋转方向为逆时针方向，单向旋转轴为现有较为成熟技术，只需实现逆时针单方向转动即可，在此不再一一赘述。

优选的，所述直齿板的底部固定连接有第一连接块，所述安装槽内壁的底部滑动连接有第二连接块，所述第二连接块的右侧与所述安装槽内壁的右侧之间设置有第二弹簧。

优选的，所述辊体的外表面设置有耐甘油层，所述耐甘油层的外表面设置有耐磨层。

优选的，所述耐甘油层采用氢化丁腈橡胶，所述耐磨层采用硬质塑料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的成型机的耐甘油开松辊具有如下有益效果：

（1）、本实用新型提供一种成型机的耐甘油开松辊，在拆卸时，通过向外拉动滑动杆，使得滑动杆带动旋转齿轮向前移动，从而脱离与直齿板的啮合，此时第二弹簧由于自身弹性力复位，带动第二连接块向左移动，从而带动第一连接块向左移动，进而使得直齿板向左移动，直齿板带动滑动板向左移动，从而使得两个转动块之间的距离增大，将辊体从两个转动块之间拆卸下来；在安装时，将辊体放置于两个转动块之间，通过手动推动滑动板，使得滑动板向右移动，进而带动直齿板向右移动，直齿板与旋转齿轮啮合，就会带动旋转齿轮逆时针旋转，由于单向旋转轴为逆时针旋转轴，从而使得旋转齿轮只能逆时针单向旋转，从而对直齿板进行单向卡紧，使得直齿板只能向右移动，无法向左移动，从而将辊体安装于两个转动块之间，方便了辊体的拆卸和安装，在拆卸时只需要向外拉动滑动杆，在安装时只需要向右推动滑动板即可，操作步骤简单，拆装效率高；

（2）、本实用新型提供一种成型机的耐甘油开松辊，通过耐甘油层的设置具有良好耐油性能，还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，通过耐磨层的设置具有较高的硬度和耐磨性，增强了开松辊外表面的抗形变能力和开松辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的成型机的耐甘油开松辊的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示转动块的侧视图；

图3为图1所示安装槽的内部俯视图；

图4为图3所示单向旋转轴的内部图；

图5为图3所示安装槽的正面图；

图6为图1所示辊体的结构示意图。

图中标号：1、安装架；2、辊体；3、滑动板；4、固定板；5、转动块；6、圆槽；7、固定轴；8、直齿板；9、安装槽；10、单向旋转轴；11、滑动杆；12、第一弹簧；13、旋转齿轮；14、拉块；15、螺纹块；16、固定螺丝；17、第一连接块；18、第二连接块；19、第二弹簧；20、耐甘油层；21、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，其中，图1为本实用新型提供的成型机的耐甘油开松辊的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示转动块的侧视图；图3为图1所示安装槽的内部俯视图；图4为图3所示单向旋转轴的内部图；图5为图3所示安装槽的正面图；图6为图1所示辊体的结构示意图。成型机的耐甘油开松辊包括：安装架1和辊体2，所述安装架1底部的左侧滑动连接有滑动板3，所述安装架1底部的右侧固定连接有固定板4，所述滑动板3和所述固定板4相对的一侧均转动连接有转动块5，所述转动块5的内部开设有圆槽6，所述辊体2的两侧均固定连接有固定轴7，所述滑动板3的右侧固定连接有直齿板8，所述安装架1的底部固定连接有安装槽9，所述直齿板8的右侧贯穿所述安装槽9并延伸至所述安装槽9的内部，所述安装槽9内壁的正面转动连接有单向旋转轴10，所述单向旋转轴10的内部滑动连接有滑动杆11，所述滑动杆11的一端与所述单向旋转轴10内壁的正面之间设置有第一弹簧12，所述滑动杆11的外表面固定连接有旋转齿轮13，所述旋转齿轮13的外表面与直齿板8啮合。

所述滑动杆11的一端贯穿所述安装槽9并延伸至所述安装槽9的正面，所述滑动杆11延伸至所述安装槽9正面的一端固定连接有拉块14。

通过拉块14的设置能够方便工作人员拉动滑动杆11，便于操作。

所述安装架1正面的两侧和背面的两侧均固定连接有螺纹块15，两个所述螺纹块15的内部螺纹连接有固定螺丝16。

通过螺纹块15和固定螺丝16的配合使用，能够使得安装架1固定在机体上。

所述单向旋转轴10的可旋转方向为逆时针方向。

通过单向旋转轴10为逆时针单向旋转，使得旋转齿轮13只能单向旋转，从而使得旋转齿轮13与直齿板8啮合时，直齿板8只能向右移动，无法向左移动。

所述直齿板8的底部固定连接有第一连接块17，所述安装槽9内壁的底部滑动连接有第二连接块18，所述第二连接块18的右侧与所述安装槽9内壁的右侧之间设置有第二弹簧19。

通过第二弹簧19的设置在直齿板8向右移动的时候，能够通过使得第一连接块17向右移动带动第二连接块18向右移动，挤压第二弹簧19，当旋转齿轮13不再与直齿板8啮合后，第二弹簧19就会由于自身弹性力复位，带动直齿板8向左移动，恢复原状。

所述辊体2的外表面设置有耐甘油层20，所述耐甘油层20的外表面设置有耐磨层21。

所述耐甘油层20采用氢化丁腈橡胶，所述耐磨层21采用硬质塑料。

本实用新型提供的成型机的耐甘油开松辊的工作原理如下：

在拆卸时，通过向外拉动滑动杆11，使得滑动杆11带动旋转齿轮13向前移动，从而脱离与直齿板8的啮合，此时第二弹簧19由于自身弹性力复位，带动第二连接块18向左移动，从而带动第一连接块17向左移动，进而使得直齿板8向左移动，直齿板8带动滑动板3向左移动，从而使得两个转动块5之间的距离增大，将辊体2从两个转动块5之间拆卸下来；

在安装时，将辊体2放置于两个转动块5之间，通过手动推动滑动板3，使得滑动板3向右移动，进而带动直齿板8向右移动，直齿板8与旋转齿轮13啮合，就会带动旋转齿轮13逆时针旋转，由于单向旋转轴10为逆时针旋转轴，从而使得旋转齿轮13只能逆时针单向旋转，从而对直齿板8进行单向卡紧，使得直齿板8只能向右移动，无法向左移动，从而将辊体2安装于两个转动块5之间；

通过耐甘油层20的设置具有良好耐油性能，还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，通过耐磨层21的设置具有较高的硬度和耐磨性，增强了开松辊外表面的抗形变能力和开松辊的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的成型机的耐甘油开松辊具有如下有益效果：

在拆卸时，通过向外拉动滑动杆11，使得滑动杆11带动旋转齿轮13向前移动，从而脱离与直齿板8的啮合，此时第二弹簧19由于自身弹性力复位，带动第二连接块18向左移动，从而带动第一连接块17向左移动，进而使得直齿板8向左移动，直齿板8带动滑动板3向左移动，从而使得两个转动块5之间的距离增大，将辊体2从两个转动块5之间拆卸下来；

在安装时，将辊体2放置于两个转动块5之间，通过手动推动滑动板3，使得滑动板3向右移动，进而带动直齿板8向右移动，直齿板8与旋转齿轮13啮合，就会带动旋转齿轮13逆时针旋转，由于单向旋转轴10为逆时针旋转轴，从而使得旋转齿轮13只能逆时针单向旋转，从而对直齿板8进行单向卡紧，使得直齿板8只能向右移动，无法向左移动，从而将辊体2安装于两个转动块5之间，方便了辊体2的拆卸和安装，在拆卸时只需要向外拉动滑动杆11，在安装时只需要向右推动滑动板3即可，操作步骤简单，拆装效率高；

通过耐甘油层20的设置具有良好耐油性能，还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，通过耐磨层21的设置具有较高的硬度和耐磨性，增强了开松辊外表面的抗形变能力和开松辊的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种成型机的耐甘油开松辊，包括：安装架（1）和辊体（2），其特征在于：所述安装架（1）底部的左侧滑动连接有滑动板（3），所述安装架（1）底部的右侧固定连接有固定板（4），所述滑动板（3）和所述固定板（4）相对的一侧均转动连接有转动块（5），所述转动块（5）的内部开设有圆槽（6），所述辊体（2）的两侧均固定连接有固定轴（7），所述滑动板（3）的右侧固定连接有直齿板（8），所述安装架（1）的底部固定连接有安装槽（9），所述直齿板（8）的右侧贯穿所述安装槽（9）并延伸至所述安装槽（9）的内部，所述安装槽（9）内壁的正面转动连接有单向旋转轴（10），所述单向旋转轴（10）的内部滑动连接有滑动杆（11），所述滑动杆（11）的一端与所述单向旋转轴（10）内壁的正面之间设置有第一弹簧（12），所述滑动杆（11）的外表面固定连接有旋转齿轮（13），所述旋转齿轮（13）的外表面与直齿板（8）啮合。

2.根据权利要求1所述的成型机的耐甘油开松辊，其特征在于，所述滑动杆（11）的一端贯穿所述安装槽（9）并延伸至所述安装槽（9）的正面，所述滑动杆（11）延伸至所述安装槽（9）正面的一端固定连接有拉块（14）。

3.根据权利要求1所述的成型机的耐甘油开松辊，其特征在于，所述安装架（1）正面的两侧和背面的两侧均固定连接有螺纹块（15），两个所述螺纹块（15）的内部螺纹连接有固定螺丝（16）。

4.根据权利要求1所述的成型机的耐甘油开松辊，其特征在于，所述单向旋转轴（10）的可旋转方向为逆时针方向。

5.根据权利要求1所述的成型机的耐甘油开松辊，其特征在于，所述直齿板（8）的底部固定连接有第一连接块（17），所述安装槽（9）内壁的底部滑动连接有第二连接块（18），所述第二连接块（18）的右侧与所述安装槽（9）内壁的右侧之间设置有第二弹簧（19）。

6.根据权利要求1所述的成型机的耐甘油开松辊，其特征在于，所述辊体（2）的外表面设置有耐甘油层（20），所述耐甘油层（20）的外表面设置有耐磨层（21）。

7.根据权利要求6所述的成型机的耐甘油开松辊，其特征在于，所述耐甘油层（20）采用氢化丁腈橡胶，所述耐磨层（21）采用硬质塑料。

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