CN214182753U - 一种水基润滑剂制备用容器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水基润滑剂制备用容器设备，包括桶体、桶盖、加热搅拌一体机、过滤网、取样用阀门和排渣用螺塞，桶盖扣合在桶体上方，桶体内设置有容纳空间，加热搅拌一体机固定安装在桶盖上，加热搅拌一体机的螺旋搅拌杆伸入容纳空间内，过滤网设置在容纳空间底部，取样用阀门设置在桶体一侧，排渣用螺塞设置在桶体底部。本实用新型提及的一种水基润滑剂制备用容器设备，具备加热升温、机械搅拌、存放配制等多种功用，提高水基润滑剂制备作业效率。

Description

一种水基润滑剂制备用容器设备

技术领域

本实用新型涉及液体反应釜技术领域，具体而言，涉及一种水基润滑剂制备用容器设备。

背景技术

水基润滑剂是未来新型润滑剂的主要发展方向，大自然水资源可作为环保润滑剂的最优基体选择。水基润滑液因其绿色环保与节能减排特点在机械切削加工、金属压力成形等行业具有广阔的应用前景。水基润滑剂的分散稳定性能对润滑效果与润滑剂质量有着决定性作用，这不仅与润滑剂成分有关系，而且取决于其制备工艺。

现有水基润滑剂产品的制备多数保留在实验室样品研制阶段或者小批量简易制作，充分混合方法包括人工搅拌、电磁搅拌、超声波分散等，更有水浴加热措施来保证一些辅助添加剂溶解。制备所用容器类型多，还需足够工台空间，作业繁琐复杂，不但制取的润滑剂重量有限，而且每一回制得的润滑剂性能也不能保证一致。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种水基润滑剂制备用容器设备，解决了水基润滑剂制备需要多种容器，制备得到的润滑剂性能不稳定的问题。

为此，本实用新型提供了一种水基润滑剂制备用容器设备，包括桶体、桶盖、加热搅拌一体机、过滤网、取样用阀门和排渣用螺塞，桶盖扣合在桶体上方，桶体内设置有容纳空间，加热搅拌一体机固定安装在桶盖上，加热搅拌一体机的螺旋搅拌杆伸入容纳空间内，过滤网设置在容纳空间底部，取样用阀门设置在桶体一侧，排渣用螺塞设置在桶体底部。

进一步地，桶体的底面为倾斜面或者带倾斜角度的曲面。

进一步地，桶体侧面高度方向上设有透明窗口，透明窗口上设有标尺刻度线。

进一步地，取样用阀门的位置高度高于过滤网的位置高度。

进一步地，加热搅拌一体机还包括U形加热电阻，U形加热电阻设置在螺旋搅拌杆上。

进一步地，螺旋搅拌杆上还设置有螺旋切削片。

本实用新型提供的一种水基润滑剂制备用容器设备，将原料放入桶体的容纳空间后，通过加热搅拌一体机实现加热和混合，加工得到水基润滑剂。桶盖起着密封作用，防止灰尘落入或者水汽溶液挥发。加热搅拌一体机在通电后既能通过电阻加热对水液升温，也能充分机械搅拌，安装定位在桶盖上，螺旋搅拌杆悬置于桶体内，具体高度可以调整。过滤网优先选用带一定角度的锥形漏斗或冲压成形的金属网，设计孔间距很小，能起着过滤废弃溶质(润滑介质等)作用。取样用阀门位于桶体侧面上，距离桶体底部一定高度，高度优选设定高出过滤网，外部连接水管，通过控制阀门开关来取出水基润滑剂。排渣用阀塞位于桶体正底部或者侧底部，形状类似于油塞，通过螺纹联接安装在桶体上，可方便拆卸，清除废弃残渣，没有洒落可能。废弃残渣借助成分研究来确定保留应用与否，降低原料成本。

本实用新型提供的一种水基润滑剂制备用容器设备，可用于润滑液工业制备，配制快、容量多、占据空间小，能有效排除润滑液制备过程中沉淀下来的团状物或者其他残渣。

本实用新型提供的一种水基润滑剂制备用容器设备，相较于现有技术具有以下优点：

(1)加热搅拌一体机的多功能设定，提高制备效率，在一定温度条件下，有利于机械搅拌来充分溶解、混合，形成理想的水溶性复合型乳状稀胶液。

(2)不同于实验室制样需要使用多类型容器逐一盛放再混合，本实用新型提供的水基润滑剂制备用容器设备，不但可以一回制得更多容量的润滑剂，确保同一批次性能稳定，而且循环重复利用率高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种水基润滑剂制备用容器设备的立体图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种水基润滑剂制备用容器设备的立体图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种水基润滑剂制备用容器设备的底视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种水基润滑剂制备用容器设备的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种水基润滑剂制备用容器设备的B-B向剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种水基润滑剂制备用容器设备的侧视图。

其中，1-桶体；11-容纳空间；12-底面；13-透明窗口；2-桶盖；3-加热搅拌一体机；31-螺旋搅拌杆；32-U形加热电阻；33-螺旋切削片；4-过滤网；5-取样用阀门；6-排渣用螺塞。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图6，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种水基润滑剂制备用容器设备，包括桶体1、桶盖2、加热搅拌一体机3、过滤网4、取样用阀门5和排渣用螺塞6，桶盖2扣合在桶体1上方，桶体1内设置有容纳空间11，加热搅拌一体机3固定安装在桶盖2上，加热搅拌一体机3的螺旋搅拌杆31伸入容纳空间11内，过滤网4设置在容纳空间11底部，取样用阀门5设置在桶体1一侧，排渣用螺塞6设置在桶体1底部。

具体的，参见图1至图6，取样用阀门5的位置高度高于过滤网4的位置高度。

具体的，参见图1至图6，加热搅拌一体机3还包括U形加热电阻32，U形加热电阻32设置在螺旋搅拌杆31上。

具体的，参见图1至图6，螺旋搅拌杆31上还设置有螺旋切削片33。

本实用新型提供的一种水基润滑剂制备用容器设备，将原料放入桶体的容纳空间后，通过加热搅拌一体机实现加热和混合，加工得到水基润滑剂。具体过程为：打开桶盖，取出加热搅拌一体机，放入聚四氟乙烯溶液，通过用去离子水稀释来稀释至一定浓度，装回带有加热搅拌一体机的桶盖，溶液达到一定温度后，再将润滑介质、辅助添加剂、防锈剂依序加入，在每添加一种成分后，充分搅拌1min时间以上，全部添加后先用电动机械搅拌1h时间以上，再用NK-2型粘度计测定液体粘度，可等比例添加水的含量来调整至粘度标准范围内，最后制得水溶性复合型乳状稀胶液。

桶盖起着密封作用，防止灰尘落入或者水汽溶液挥发。加热搅拌一体机在通电后既能通过电阻加热对水液升温，也能充分机械搅拌，安装定位在桶盖上，螺旋搅拌杆悬置于桶体内，具体高度可以调整。过滤网优先选用带一定角度的锥形漏斗或冲压成形的金属网，设计孔间距很小，能起着过滤废弃溶质(润滑介质等)作用。取样用阀门位于桶体侧面上，距离桶体底部一定高度，高度优选设定高出过滤网，外部连接水管，通过控制阀门开关来取出水基润滑剂。排渣用阀塞位于桶体正底部或者侧底部，形状类似于油塞，通过螺纹联接安装在桶体上，可方便拆卸，清除废弃残渣，没有洒落可能。废弃残渣借助成分研究来确定保留应用与否，降低原料成本。

本实用新型提供的一种水基润滑剂制备用容器设备，可用于润滑液工业制备，配制快、容量多、占据空间小，能有效排除润滑液制备过程中沉淀下来的团状物或者其他残渣。

本实用新型提供的一种水基润滑剂制备用容器设备，相较于现有技术具有以下优点：

(1)加热搅拌一体机的多功能设定，提高制备效率，在一定温度条件下，有利于机械搅拌来充分溶解、混合，形成理想的水溶性复合型乳状稀胶液。

(2)不同于实验室制样需要使用多类型容器逐一盛放再混合，本实用新型提供的水基润滑剂制备用容器设备，不但可以一回制得更多容量的润滑剂，确保同一批次性能稳定，而且循环重复利用率高。

实施例二：

参见图1至图6，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种水基润滑剂制备用容器设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：桶体1的底面12为倾斜面或者带倾斜角度的曲面。

废弃残渣物质可以在重力下沿着导向曲面聚焦在排渣用螺塞位置，一方面有助于收集与清理残渣，通过科学分析来判断保留应用与否，另一方面避免残渣再次进入搅拌影响润滑介质效果。

实施例三：

参见图1至图6，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种水基润滑剂制备用容器设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：桶体1侧面高度方向上设有透明窗口13，透明窗口13上设有标尺刻度线。

润滑剂制备完成后静置一定时间，可以通过桶体侧面带有标尺刻度线的透明窗口观察溶质沉降效果来确认溶液分散性能。如果溶液呈现均匀悬浮状态，没有显而易见的分层现象，即表明润滑剂性能达标。打开桶体底部的排渣用螺塞可取出沉淀团状物，借助成分研究来确定保留应用与否，降低原料成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种水基润滑剂制备用容器设备，其特征在于，包括桶体(1)、桶盖(2)、加热搅拌一体机(3)、过滤网(4)、取样用阀门(5)和排渣用螺塞(6)，所述桶盖(2)扣合在所述桶体(1)上方，所述桶体(1)内设置有容纳空间(11)，所述加热搅拌一体机(3)固定安装在所述桶盖(2)上，所述加热搅拌一体机(3)的螺旋搅拌杆(31)伸入所述容纳空间(11)内，所述过滤网(4)设置在所述容纳空间(11)底部，所述取样用阀门(5)设置在所述桶体(1)一侧，所述排渣用螺塞(6)设置在所述桶体(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂制备用容器设备，其特征在于，所述桶体(1)的底面(12)为倾斜面或者带倾斜角度的曲面。

3.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂制备用容器设备，其特征在于，所述桶体(1)侧面高度方向上设有透明窗口(13)，所述透明窗口(13)上设有标尺刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂制备用容器设备，其特征在于，所述取样用阀门(5)的位置高度高于所述过滤网(4)的位置高度。

5.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂制备用容器设备，其特征在于，所述加热搅拌一体机(3)还包括U形加热电阻(32)，所述U形加热电阻(32)设置在所述螺旋搅拌杆(31)上。

6.根据权利要求1或5所述的一种水基润滑剂制备用容器设备，其特征在于，所述螺旋搅拌杆(31)上还设置有螺旋切削片(33)。

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