CN214182481U - 一种活性炭加工废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭加工废气净化装置，包括净化壳体，所述净化壳体的内部中空且外形呈圆柱体形状，所述净化壳体的内部上下方向固定设置有均匀分布的两个以上隔板，每个隔板上均开设有均匀分布的若干个通气孔，紧邻两个隔板上开设有的通气孔彼此交错分布；通过废气在净化壳体内净化液体中上升的过程中使用搅拌杆进行搅拌，从而可以保证废气与净化液体的充分接触，隔板以及其上开设有通气孔可以增加废气与净化液体的接触时间，可以大大提高对废气的杂质吸收效果，效率高。

Description

一种活性炭加工废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭加工废气净化装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，现有的活性炭加工装置在工作的同时，会产生大量的废气污染环境，但是现有的废气净化装置对废气的处理效果不佳，效率不高，无法保证废气与净化液体的充分接触。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性炭加工废气净化装置，具有可以对废气的处理效果好，效率高，可以保证废气与净化液体的充分接触等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种活性炭加工废气净化装置，包括净化壳体，所述净化壳体的内部中空且外形呈圆柱体形状，所述净化壳体的内部上下方向固定设置有均匀分布的两个以上隔板，每个隔板上均开设有均匀分布的若干个通气孔，紧邻两个隔板上开设有的通气孔彼此交错分布；

所述净化壳体内部设置有搅拌轴，搅拌轴的上端由固定安装在净化壳体上侧的电机驱动转动，位于两个隔板之间的搅拌轴上均固定设置有搅拌杆；

所述净化壳体的底部设置有内部中空的出气盘，出气盘的下侧固定设置有增压气泵，增压气泵的出气口通过出气管与出气盘内部彼此连通，出气盘的上侧表面设置有均匀分布的若干个吹气喷头，吹气喷头的上端延伸至净化壳体内部，吹气喷头的下端延伸至出气盘的内部并彼此连通。

作为优选，所述净化壳体的外形呈内部中空的圆柱体形状，所述净化壳体的上下两端偏心位置分别设置有进液管和出液管，出液管上设置有阀门。

作为优选，所述净化壳体的上端设置有排气管。

作为优选，所述出气盘的外形呈圆形，所述吹气喷头在出气盘上呈圆形分布。

作为优选，其中一个隔板上开设有的通气孔设置在靠近搅拌轴位置，紧邻另外一个隔板上开设有的通气孔设置在靠近净化壳体内侧壁位置。

作为优选，所述净化壳体的下部外侧固定设置有支撑底盘，支撑底盘的下侧固定设置有以净化壳体为中心等角度均匀分布的四个支撑杆。

作为优选，所述搅拌轴通过密封轴承与隔板转动连接。

有益效果在于：通过废气在净化壳体内净化液体中上升的过程中使用搅拌杆进行搅拌，从而可以保证废气与净化液体的充分接触，隔板以及其上开设有通气孔可以增加废气与净化液体的接触时间，可以大大提高对废气的杂质吸收效果，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部剖面结构图；

图2是本实用新型图1的立体图。

附图标记说明如下：1、净化壳体；2、隔板；3、通气孔；4、排气管；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、出气盘；9、吹气喷头；10、出液管；11、阀门；12、增压气泵；13、出气管；14、支撑杆；15、进液管；16、支撑底盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种活性炭加工废气净化装置，包括净化壳体1，净化壳体1的内部中空且外形呈圆柱体形状，净化壳体1的内部上下方向固定设置有均匀分布的两个以上隔板2，每个隔板2上均开设有均匀分布的若干个通气孔3，紧邻两个隔板2上开设有的通气孔3彼此交错分布；净化壳体1内部设置有搅拌轴6，搅拌轴6的上端由固定安装在净化壳体1上侧的电机5驱动转动，位于两个隔板2之间的搅拌轴6上均固定设置有搅拌杆7；净化壳体1的底部设置有内部中空的出气盘8，出气盘8的下侧固定设置有增压气泵12，增压气泵12的出气口通过出气管13与出气盘8内部彼此连通，出气盘8的上侧表面设置有均匀分布的若干个吹气喷头9，吹气喷头9的上端延伸至净化壳体1内部，吹气喷头9的下端延伸至出气盘8的内部并彼此连通。

净化壳体1的外形呈内部中空的圆柱体形状，净化壳体1的上下两端偏心位置分别设置有进液管15和出液管10，出液管10上设置有阀门11。

净化壳体1的上端设置有排气管4。排气管4用于将净化后的气体排出净化壳体1。

出气盘8的外形呈圆形，吹气喷头9在出气盘8上呈圆形分布。使得导入净化壳体1内的气体呈圆形向上升起，使得气体与净化壳体1内液体接触更加均匀。

其中一个隔板2上开设有的通气孔3设置在靠近搅拌轴6位置，紧邻另外一个隔板2上开设有的通气孔3设置在靠近净化壳体1内侧壁位置。可以使得废气的上升路线呈S型，增加废气与净化液体的接触时间。

净化壳体1的下部外侧固定设置有支撑底盘16，支撑底盘16的下侧固定设置有以净化壳体1为中心等角度均匀分布的四个支撑杆14。支撑底盘16和支撑杆14配合可以实现对净化壳体1的稳定支撑，为对气体的净化提供一个稳定的环境。

搅拌轴6通过密封轴承与隔板2转动连接。便于搅拌轴6相对隔板2进行转动，并提高隔板2和搅拌轴6连接的密封性，防止气体从隔板2和搅拌轴6连接处穿过。

采用上述结构，净化壳体1底部设置有的增压气泵12依次通过出气管13、出气盘8和吹气喷头9向净化壳体1内喷出废气，废气在净化壳体1内的净化液体中从下至上升起，在升起过程中电机5的输出轴转动带动固定连接的搅拌轴6转动，搅拌轴6转动带动搅拌杆7转动，从而实现对净化液体的搅拌，使得废气与净化液体的充分接触，而废气依次穿过隔板2上开设有的通气孔3时，由于通气孔3交错分布，从而可以大大增加废气的流动距离，增加废气与净化液体的接触时间，提高净化效果。

本实用新型有益效果在于：通过废气在净化壳体1内净化液体中上升的过程中使用搅拌杆7进行搅拌，从而可以保证废气与净化液体的充分接触，隔板2以及其上开设有通气孔3可以增加废气与净化液体的接触时间，可以大大提高对废气的杂质吸收效果，效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种活性炭加工废气净化装置,其特征在于：包括净化壳体(1)，所述净化壳体(1)的内部中空且外形呈圆柱体形状，所述净化壳体(1)的内部上下方向固定设置有均匀分布的两个以上隔板(2)，每个隔板(2)上均开设有均匀分布的若干个通气孔(3)，紧邻两个隔板(2)上开设有的通气孔(3)彼此交错分布；

所述净化壳体(1)内部设置有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的上端由固定安装在净化壳体(1)上侧的电机(5)驱动转动，位于两个隔板(2)之间的搅拌轴(6)上均固定设置有搅拌杆(7)；

所述净化壳体(1)的底部设置有内部中空的出气盘(8)，出气盘(8)的下侧固定设置有增压气泵(12)，增压气泵(12)的出气口通过出气管(13)与出气盘(8)内部彼此连通，出气盘(8)的上侧表面设置有均匀分布的若干个吹气喷头(9)，吹气喷头(9)的上端延伸至净化壳体(1)内部，吹气喷头(9)的下端延伸至出气盘(8)的内部并彼此连通。

2.根据权利要求1所述一种活性炭加工废气净化装置，其特征在于：所述净化壳体(1)的外形呈内部中空的圆柱体形状，所述净化壳体(1)的上下两端偏心位置分别设置有进液管(15)和出液管(10)，出液管(10)上设置有阀门(11)。

3.根据权利要求1所述一种活性炭加工废气净化装置，其特征在于：所述净化壳体(1)的上端设置有排气管(4)。

4.根据权利要求1所述一种活性炭加工废气净化装置，其特征在于：所述出气盘(8)的外形呈圆形，所述吹气喷头(9)在出气盘(8)上呈圆形分布。

5.根据权利要求1所述一种活性炭加工废气净化装置，其特征在于：其中一个隔板(2)上开设有的通气孔(3)设置在靠近搅拌轴(6)位置，紧邻另外一个隔板(2)上开设有的通气孔(3)设置在靠近净化壳体(1)内侧壁位置。

6.根据权利要求1所述一种活性炭加工废气净化装置，其特征在于：所述净化壳体(1)的下部外侧固定设置有支撑底盘(16)，支撑底盘(16)的下侧固定设置有以净化壳体(1)为中心等角度均匀分布的四个支撑杆(14)。

7.根据权利要求1所述一种活性炭加工废气净化装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)通过密封轴承与隔板(2)转动连接。

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