CN214182296U - 粉尘处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘处理系统，包括：接收处理壳、弧形盖板、吸尘口、排风口、防尘网、过滤网筒、密封板、驱动电机、分隔板、上抽气管、下吹气管、风机、收集槽、刮片、积尘出口；本实用新型结构简单，操作方便，能够连续作业，粉尘处理效果佳，不需要停产进行过滤网的清洗，节能高效，后期维护成本低，适合多种工业生产场所，适合广泛推广。

Description

粉尘处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种粉尘处理系统。

背景技术

在现有的工业加工中，特别是在木材切割、塑料切割、纺织品等加工产业，同一产生粉尘，因此需要对粉尘进行处理，心有的粉尘出力采用的是通过抽风的方式对空气中的粉尘进行收集，通过滤网等工具或者采用其它方式使得粉尘堆积成团，在进行后续的处理；

现有的粉尘处理设备的滤网在长时间使用后，容易造成网孔堵塞，因此经常需要更换或者拆开来进行清洗，对工业生产的进度造成较大的影响，同时，使用也不方便，不能进行连续生产作业，因此需要一种不需要拆卸清洗滤网，可连续使用，可以自清洗的粉尘处理系统。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种粉尘处理系统，其结构简单，操作方便，能够连续作业，粉尘处理效果佳，不需要停产进行过滤网的清洗，节能高效，后期维护成本低，适合多种工业生产场所，适合广泛推广。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种粉尘处理系统，包括：

接收处理壳，其上部敞口，敞口处罩设弧形盖板，所述弧形盖板上沿接收处理壳的长度方向设有一长条形的吸尘口；所述接收处理壳的其中一侧壁靠近下部的位置设有排风口，所述排风口上设有防尘网；

过滤网筒，其水平转动架设在所述接收处理壳内的上部，所述过滤网筒一端与所述接收处理壳的内壁转动连接，另一端通过密封板封闭，所述过滤网筒封闭的一端中心处设有与所述过滤网筒的中心轴同轴的转轴，所述转轴贯穿所述接收处理壳的侧壁与一驱动电机的驱动轴驱动连接；所述接收处理壳内设有一水平的分隔板，所述分隔板一部分位于所述过滤网筒内，一部分位于所述过滤网筒外，所述分隔板与所述过滤网筒中心轴在同一平面内；所述分隔板与所述过滤网筒接触的边沿均设有密封条；所述弧形盖板内侧对应所述密封板的位置设有半环形密封板，所述半环形密封板垂直所述过滤网筒的中心轴，所述半环形密封的内弧形边沿与所述密封板的外边沿抵接，所述半环形密封板的水平边沿与所述过滤网筒外的分隔板密封抵接；

上抽气管，其设置在所述分隔板的上部、所述过滤网筒内，所述上抽气管管壁上设有多个抽气孔；所述上抽气管一端封闭，另一端贯穿所述接收处理壳连接风机的进风端；

下吹气管，其设置在所述分隔板的下部、所述过滤网筒内，所述下吹气管管壁上设有多个吹气孔；所述下吹气管一端封闭，另一端贯穿所述接收处理壳连接风机的出风端；所述风机设置在所述接收处理壳的外壁上；

所述接收处理壳背离所述吸尘口的一侧壁设有收集槽，所述收集槽与所述接收处理壳连通，所述接收处理壳靠近所述收集槽的长边边沿设有刮片，所述刮片的长度与所述过滤网筒的长度相匹配，所述刮片的尖锐端与所述过滤网筒的外筒壁抵接，以刮落所述过滤网筒上累积的积尘，所述收集槽内的接收处理壳的底部位置设有积尘出口。

优选的是，所述过滤网筒为金属丝制成，目数为300目以上。

优选的是，所述吸尘口处罩设有安全网。

优选的是，所述吸尘口沿其长度方向的两边沿处均设有导向板。

优选的是，所述弧形盖板的一边沿与所述收集槽通过合页铰接，另一边沿与所述接收处理壳活动卡接。

优选的是，所述过滤网筒下方的接收处理壳内设有防浮尘板，所述防浮尘板为曲板，所述防浮尘板一边沿与所述接收处理壳内壁固定连接，且与所述接收处理壳的长度方向平行，另一端位于所述过滤网筒下的正下方；所述防浮尘板有两块，分别设置在所述接收处理壳内相对的两侧壁上。

优选的是，所述接收处理壳上水平设有抽拉式抽屉。

优选的是，所述抽屉内铺设有海绵垫，所述海绵垫为已吸水的海绵垫。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过设置转动的过滤网筒，使得一侧的过滤网在进行过滤时，另一侧的过滤网可以进行自清洁操作；不用停机进行过滤网的更换；提高了工厂的生产效率，保障粉尘的清除高效进行，粉尘清除更为彻底，为工厂的操作人员提供好的健康保障；

通过设置上部的密封体系，实现一台风机，上部的抽风实现吸尘，下部的排风实现自清洁，即将卡设在过滤网上的积尘进行反向清除，一机多用，节能高效；

在下部的接收处理壳内设防浮尘板、设置抽屉式抽拉结构，在抽屉中垫设是海绵，能够有效防止灰尘在鼓风的风力作用下再次漂浮，发生二次污染。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述粉尘处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述粉尘处理系统的正视图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述粉尘处理系统的竖直截面图；

图4为本实用新型其中一种技术方案所述粉尘处理系统的水平截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型提供一种粉尘处理系统，包括：

接收处理壳1，其上部敞口；接收处理壳为上部敞口的长方形盒体，其宽度方向的的一对侧壁上边缘向上凸起形成一对类似耳板的结构；

接收处理壳1上罩设弧形盖板，以覆盖住接收处理壳1的敞口，形成封闭空间，所述弧形盖板101上沿接收处理壳1的长度方向设有一长条形的吸尘口，吸尘口的长度方向与接收处理壳1的长度方向相同；

所述接收处理壳的其中一侧壁靠近下部的位置设有排风口105，所述排风口105上设有防尘网；

过滤网筒201，其水平转动架设在所述接收处理壳1内的上部，即接收处理壳1侧壁类似耳板的结构上；过滤网筒201的直径小于接收处理壳1的宽度；所述过滤网筒201一端与所述接收处理壳1的内壁转动连接，即接收处理壳1的内壁上设有与过滤网筒201的边沿向对应的圆形滑槽，过滤网筒201的端部卡设在该圆形滑槽内，实现转动连接；过滤网筒201另一端通过一密封板204封闭连接，密封板204为圆形结构，所述过滤网筒201 封闭的一端的外部中心处设有与所述过滤网筒201的中心轴同轴的转轴，所述转轴贯穿所述接收处理壳1的侧壁与一驱动电机203的驱动轴驱动连接；

所述接收处理壳1内设有一水平的分隔板301，所述分隔板301一部分位于所述过滤网筒201内，一部分位于所述过滤网筒201外，即过滤网筒201转动嵌设在分隔板301上，所述分隔板301与所述过滤网筒201中心轴在同一平面内；所述分隔板301与所述过滤网筒201接触的边沿均设有密封条202，分隔板301与密封板204接触的位置也设有密封条 202；所述弧形盖板101内侧对应所述密封板204的位置设有半环形密封板305，所述半环形密封板305垂直所述过滤网筒201的中心轴，所述半环形密封板305的内弧形边沿与所述密封板204的外边沿抵接，所述半环形密封板305的水平边沿与所述过滤网筒201外的分隔板301密封抵接，使得形成一个半圆柱状的密闭空间，起到吸尘的效果；密封条 202可以为橡胶或者硅胶密封条202；

上抽气管302，其设置在所述分隔板301的上部、所述过滤网筒201内，所述上抽气管302管壁上设有多个抽气孔；所述上抽气管302一端封闭，另一端贯穿所述接收处理壳 1连接风机304的进风端；所述上抽气管302的实际截面为半弧形和所述分隔板301一体成型，形成抽气通道；

下吹气管303，其设置在所述分隔板301的下部、所述过滤网筒201内，所述下吹气管303管壁上设有多个吹气孔；所述下吹气管303一端封闭，另一端贯穿所述接收处理壳 1连接风机304的出风端；所述下吹气管303的实际截面为半弧形和所述分隔板301一体成型，形成吹气通道；所述接收处理壳1侧壁上设有排风口105，所述排风口105上设有防尘网；所述风机304设置在所述接收处理壳1的外壁上；

所述接收处理壳1背离所述吸尘口的一侧壁设有收集槽102，所述接收处理壳1一部分位于所述弧形盖板101处，一部分位于所述接收处理壳1上，收集槽102的侧壁一部分为接收处理壳1的外侧壁，另一部分由一个弯折板固定连接接收处理壳的外壁；弯折板与接收处理壳1的外侧围设得到的空间即为收集槽102；

所述收集槽102与所述接收处理壳1连通，弯折板上部连接弧形盖板101，所述收集槽102内的接收处理壳1生物侧壁上沿长边边沿设有刮片103，所述刮片103的长度与所述过滤网筒201的长度相匹配，所述刮片103的尖锐端与所述过滤网筒201的外筒壁抵接，使得刮片103能够刮除过滤网筒201上累积的大部分灰尘，灰尘落入收集槽102内，所述收集槽102内底部的接收处理壳1侧壁的位置设有积尘出口，使得积尘穿过积尘出口，进入至所述接收处理壳1内。

在这种技术方案中，具体使用过程为，打开驱动电机203，使得过滤网筒201缓慢转动，打开风机304，使得过滤网筒201上半部分密闭的位置实现吸尘，下半部分的位置，通过风机304的排风操作将过滤网筒201上未刮除的积尘通过阿反向吹风的方式进行清除，实现自清洁的操作；采用该技术方案，通过设置转动的过滤网筒201，使得一侧的过滤网在进行过滤时，另一侧的过滤网可以进行自清洁操作；不用停机进行过滤网的更换；提高了工厂的生产效率，保障粉尘的清除高效进行，粉尘清除更为彻底，为工厂的操作人员提供好的健康保障；通过设置上部的密封体系，实现一台风机304，上部的抽风实现吸尘，下部的排风实现自清洁，即将卡设在过滤网上的积尘进行反向清除，一机多用，节能高效。

在另一种技术方案中，所述过滤网筒201为金属丝制成，目数为300目以上，采用该技术方案，能够吸附更加细小的积尘，提高设备的使用场所。

在另一种技术方案中，所述吸尘口处罩设有安全网，采用该技术方案，能够防止在过滤网筒201转动过程中，防止工人误接触转动的过滤网筒201，造成人员伤害。

在另一种技术方案中，所述吸尘口沿其长度方向的两边沿处均设有导向板，采用该技术方案，起到导风向的作用，防止粉尘四处吸附，导致积尘累积的厚度不够，刮板不易刮除。

在另一种技术方案中，所述弧形盖板的一边沿与所述收集槽102通过合页铰接，另一边沿与所述接收处理壳1活动卡接，采用该技术方案，方便后续的维护人员拆开弧形盖板，检查机器的运转情况，不用整机拆卸，提高检修效率。

在另一种技术方案中，所述过滤网筒201下方的接收处理壳1内设有防浮尘板104，所述防浮尘板104为曲板，所述防浮尘板104一边沿与所述接收处理壳1内壁固定连接，且与所述接收处理壳1的长度方向平行，另一端位于所述过滤网筒201下的正下方，不向上在进行延伸，使得刮落的积尘直接顺着防浮尘板104的方向滑落至接收处理壳1的底部；所述排风口105位于所述防浮尘板104的下方；所述防浮尘板104有两块，分别设置在所述接收处理壳1内相对的两侧壁上，采用该技术方案，能够有效防止因排风的空气流动带来的粉尘二次污染。

在另一种技术方案中，所述接收处理壳1上水平设有抽拉式抽屉106，所述抽拉式抽屉的外板面上设有把手1061，方便抽拉式抽屉的抽拉，采用该技术方案，能够定期清除堆积的粉尘，不用停机清理累积的粉尘，使得粉尘处理系统能够连续不断的工作。

在另一种技术方案中，所述抽屉106内铺设有海绵1062垫，所述海绵1062垫为已吸水的海绵1062垫，采用该技术方案，能够保持接收处理壳1底部的空气的湿度，使得粉尘更容易沉降。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型粉尘处理系统的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.粉尘处理系统，其特征在于，包括：

接收处理壳，其上部敞口，敞口处罩设弧形盖板，所述弧形盖板上沿接收处理壳的长度方向设有一长条形的吸尘口；所述接收处理壳的其中一侧壁靠近下部的位置设有排风口，所述排风口上设有防尘网；

过滤网筒，其水平转动架设在所述接收处理壳内的上部，所述过滤网筒一端与所述接收处理壳的内壁转动连接，另一端通过密封板封闭，所述过滤网筒封闭的一端中心处设有与所述过滤网筒的中心轴同轴的转轴，所述转轴贯穿所述接收处理壳的侧壁与一驱动电机的驱动轴驱动连接；所述接收处理壳内设有一水平的分隔板，所述分隔板一部分位于所述过滤网筒内，一部分位于所述过滤网筒外，所述分隔板与所述过滤网筒中心轴在同一平面内；所述分隔板与所述过滤网筒接触的边沿均设有密封条；所述弧形盖板内侧对应所述密封板的位置设有半环形密封板，所述半环形密封板垂直所述过滤网筒的中心轴，所述半环形密封的内弧形边沿与所述密封板的外边沿抵接，所述半环形密封板的水平边沿与所述过滤网筒外的分隔板密封抵接；

上抽气管，其设置在所述分隔板的上部、所述过滤网筒内，所述上抽气管管壁上设有多个抽气孔；所述上抽气管一端封闭，另一端贯穿所述接收处理壳连接风机的进风端；

下吹气管，其设置在所述分隔板的下部、所述过滤网筒内，所述下吹气管管壁上设有多个吹气孔；所述下吹气管一端封闭，另一端贯穿所述接收处理壳连接风机的出风端；所述风机设置在所述接收处理壳的外壁上；

所述接收处理壳背离所述吸尘口的一侧壁设有收集槽，所述收集槽与所述接收处理壳连通，所述接收处理壳靠近所述收集槽的长边边沿设有刮片，所述刮片的长度与所述过滤网筒的长度相匹配，所述刮片的尖锐端与所述过滤网筒的外筒壁抵接，以刮落所述过滤网筒上累积的积尘，所述收集槽内的接收处理壳的底部位置设有积尘出口。

2.如权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述过滤网筒为金属丝制成，目数为300目以上。

3.如权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述吸尘口处罩设有安全网。

4.如权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述吸尘口沿其长度方向的两边沿处均设有导向板。

5.如权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述弧形盖板的一边沿与所述收集槽通过合页铰接，另一边沿与所述接收处理壳活动卡接。

6.如权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述过滤网筒下方的接收处理壳内设有防浮尘板，所述防浮尘板为曲板，所述防浮尘板一边沿与所述接收处理壳内壁固定连接，且与所述接收处理壳的长度方向平行，另一端位于所述过滤网筒下的正下方；所述防浮尘板有两块，分别设置在所述接收处理壳内相对的两侧壁上。

7.如权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述接收处理壳上水平设有抽拉式抽屉。

8.如权利要求7所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述抽屉内铺设有海绵垫，所述海绵垫为已吸水的海绵垫。

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