CN214182041U - 一种高效油污自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效油污自动分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的一侧管道内部固定连接有第一固定板，第一固定板的内部固定连接有过滤框架；过滤框架的内部开设有圆形孔洞，圆形孔洞的内部固定连接有滤网，第一固定板的一侧固定连接有现有装置，现有装置的另一侧活动连接有筛网，筛网的顶部活动连接有固定块，固定块的内部开设有螺栓；本实用新型使用时，分离装置主体把内部的油污传到第一固定板的表面，油污顺着第一固定板内部的过滤框架流入到过滤框架内部开设的圆形孔洞中，能更加快速的过滤油污内部的残渣，有效的解决了分离装置主体内部残渣过多，导致分离装置主体内部的管道堵塞的问题。

Description

一种高效油污自动分离装置

技术领域

本实用新型属于分离器技术领域，具体涉及一种高效油污自动分离装置。

背景技术

在气动控制系统中，气源部分往往要安装油水分离装置来对压缩空气中所含的油、水、包括颗粒杂质给分离出来并排出，具有这种功能的装置就叫油水分离装置或油水分离器。

现有的油污自动分离装置，在使用的时候，分离装置不能快速的分离油污内部的杂质，使得油污在处理的过程中杂质及其容易堵塞管道，导致分离装置无法正常运转，增加了工作人员的劳动强度，大量的减少了工作人员的工作时间的问题，为此我们提出一种高效油污自动分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效油污自动分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的高效油污自动分离装置，在使用的时候，分离装置不能快速的分离油污内部的杂质，使得油污在处理的过程中杂质及其容易堵塞管道，导致分离装置无法正常运转，增加了工作人员的劳动强度，大量的减少了工作人员的工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效油污自动分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的一侧管道内部固定连接有第一固定板，第一固定板的内部固定连接有过滤框架，过滤框架的内部开设有圆形孔洞，圆形孔洞的内部固定连接有滤网，第一固定板的一侧固定连接有现有装置，现有装置的另一侧活动连接有筛网，筛网的顶部活动连接有固定块，固定块的内部开设有螺栓。

优选的，所述分离装置主体的内部固定连接有第二固定板，第二固定板的内部活动套接有活动杆，活动杆的中部外壁活动套接有油污清洁刷，活动杆的顶部固定连接有按板，按板的另一侧活动连接有轴承，活动杆的另一侧底部固定连接有气压杆。

优选的，所述第二固定板的内部均开设有两个矩形卡槽，活动杆的外壁与矩形卡槽的内壁相互贴合。

优选的，所述气压杆的剖面形状为矩形，气压杆的长度是第二固定板长度的二分之一。

优选的，所述螺栓的内部均开设有两个螺纹孔洞，螺栓的外壁与两个螺纹孔洞的内部相互贴合。

优选的，所述圆形孔洞的数量有五个，圆形孔洞的外壁与过滤框架的内部相互贴合。

优选的，所述筛网的剖面形状为矩形，筛网的长度是第一固定板长度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型高效油污自动分离装置，通过设计的第一固定板、过滤框架、滤网、圆形孔洞、筛网、螺栓、固定块，首先把筛网通过固定块，让螺栓从固定块的内部把筛网安装在现有装置的外壁，安装好筛网，打开分离装置主体，当分离装置主体在进行工作的时候，分离装置主体把内部的油污传到第一固定板的表面，这个时候油污会顺着第一固定板内部的过滤框架流入到过滤框架内部开设的圆形孔洞中，使用是为了可以更加快速的过滤油污内部的残渣，有效的解决了分离装置主体内部残渣过多，导致分离装置主体内部的管道堵塞的问题。

2、本实用新型高效油污自动分离装置，通过设计的活动杆、第二固定板、油污清洁刷、按板、轴承、气压杆，当分离装置主体不在工作时，把第二固定板安装在分离装置主体的内部进行固定，固定好分离装置主体后按压按板，当按板受到压力的时候，带动活动杆进行转动，活动杆带动油污清洁刷开始转动，油污清洁刷带动外壁的轴承开始转动，更好的让第二固定板可以快速的清理分离装置主体内部的油污，有效的解决了分离装置主体内部油污过多导致工作人员在清理油污的时候浪费大量工作时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滤网剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的油污清洁刷剖面结构示意图；

图中：1、分离装置主体；2、第一固定板；3、过滤框架；4、滤网；5、圆形孔洞；6、筛网；7、螺栓；8、固定块；9、活动杆；10、第二固定板； 11、油污清洁刷；12、按板；13、轴承；14、气压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型高效油污自动分离装置，包括分离装置主体1，分离装置主体1的一侧管道内部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的内部固定连接有过滤框架3，过滤框架3的内部开设有圆形孔洞5，圆形孔洞5 的内部固定连接有滤网4，第一固定板2的一侧固定连接有现有装置，现有装置的另一侧活动连接有筛网6，筛网6的顶部活动连接有固定块8，固定块8 的内部开设有螺栓7。

本实施方案中，由于分离装置主体1在进行工作的时候，油污和底部的污水不相容，而且油污内部含有大量的残渣，在进行分离的时候，需要浪费工作人员大量的工作时间对油污和残渣进行分离，严重的增加了工作人员的劳动强度，这个时候则需要安装第一固定板2，因为第一固定板2的内部固定连接有过滤框架3，过滤框架3的内部开设有圆形孔洞5，圆形孔洞5的内部固定连接有滤网4，第一固定板2的一侧固定连接有现有装置，现有装置的另一侧活动连接有筛网6，筛网6的顶部活动连接有固定块8，固定块8的内部开设有螺栓7，首先把筛网6通过固定块8，让螺栓7从固定块8的内部把筛网6安装在现有装置的外壁，这个时候就安装好筛网6了，这个时候打开分离装置主体1，当分离装置主体1在进行工作的时候，分离装置主体1把内部的油污传到第一固定板2的表面，这个时候油污会顺着第一固定板2内部的过滤框架3流入到过滤框架3内部开设的圆形孔洞5中，这个时候油污内部的残渣会被圆形孔洞5内部的滤网4全部拦截下来，然后油污在顺着现有装置流入到筛网6的内部然后在被筛网6进行二次过滤，这个啥时候油污在流入到其他机器内部进行收集的时候就不会在发生堵塞了这样不仅增加了分离装置主体1的使用寿命而且还减少了工作人员的劳动强度。

具体的，分离装置主体1的内部固定连接有第二固定板10，第二固定板 10的内部活动套接有活动杆9，活动杆9的中部外壁活动套接有油污清洁刷 11，活动杆9的顶部固定连接有按板12，按板12的另一侧活动连接有轴承 13，活动杆9的另一侧底部固定连接有气压杆14。

本实施方案中，由于分离装置主体1在不使用的时候，分离装置主体1 的内部会有大量的油污粘附在分离装置主体1的内壁，使工作人员在清理分离装置主体1内部的时候无法快速的进行清理，而且还使工作人员在清理分离装置主体1的时候增加大量的工作时间，这个时候则需要安装油污清洁刷 11，因为分离装置主体1的内部固定连接有第二固定板10，第二固定板10的内部活动套接有活动杆9，活动杆9的中部外壁活动套接有油污清洁刷11，活动杆9的顶部固定连接有按板12，按板12的另一侧活动连接有轴承13，活动杆9的另一侧底部固定连接有气压杆14，这个时候当分离装置主体1不在工作的时候，把第二固定板10安装在分离装置主体1的内部进行固定，这个时候就固定好分离装置主体1了，然后按压按板12，当按板12受到压力的时候，这个时候带动活动杆9进行转动，活动杆9带动油污清洁刷11开始转动，油污清洁刷11带动外壁的轴承13开始转动，当气压杆14受到压力的时候，这个时候开始发生变形，从而把气压杆14变短，当气压杆14缩回去的时候，这个时候带动油污清洁刷11开始滚动，然后开始清理分离装置主体1 内壁的油污，这个时候松开按板12，气压杆14受到的力消失从而把活动杆9 推回到原来的位置，这个时候按压按板12，进行二次清理，这个时候就可以清理干净分离装置主体1内部的油污了，这样就可以大量的节约工作人员的工作时间。

具体的，螺栓7的内部均开设有两个螺纹孔洞，螺栓7的外壁与两个螺纹孔洞的内部相互贴合。

本实施方案中，螺栓7的内部均开设有两个螺纹孔洞是为了更好地让筛网6固定在现有在杂质的外壁了，更好的让筛网6在现有装置的外壁不易脱落。

具体的，第二固定板10的内部均开设有两个矩形卡槽，活动杆9的外壁与矩形卡槽的内壁相互贴合。

本实施方案中，第二固定板10的内部均开设有两个矩形卡槽是无可更好的让活动杆9在第二固定板10的内部工作，让油污清洁刷11可以快速的清理分离装置主体1内部的油污，大量的节约了工作人员的劳动体力。

具体的，圆形孔洞5的数量有五个，圆形孔洞5的外壁与过滤框架3的内部相互贴合。

本实施方案中，圆形孔洞5的数量有五个是为了更好的过滤油污内部的残渣，为更好的让残渣被快速的清理，让管道在工作的时候不易发生堵塞。

具体的，筛网6的剖面形状为矩形，筛网6的长度是第一固定板2长度的三分之一。

本实施方案中，筛网6的剖面形状为矩形是为了可以更加干净的过滤残渣，有效的防止了残渣进入到分离装置主体1的内部。

具体的，气压杆14的剖面形状为矩形，气压杆14的长度是第二固定板 10长度的二分之一。

本实施方案中，气压杆14的剖面形状为矩形是为了更好的节约工作人员的劳动强度，增加了工作人员的工作时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效油污自动分离装置，包括分离装置主体(1)，其特征在于：所述分离装置主体(1)的一侧管道内部固定连接有第一固定板(2)，第一固定板(2)的内部固定连接有过滤框架(3)，过滤框架(3)的内部开设有圆形孔洞(5)，圆形孔洞(5)的内部固定连接有滤网(4)，第一固定板(2)的一侧固定连接有现有装置，现有装置的另一侧活动连接有筛网(6)，筛网(6)的顶部活动连接有固定块(8)，固定块(8)的内部开设有螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的高效油污自动分离装置，其特征在于：所述分离装置主体(1)的内部固定连接有第二固定板(10)，第二固定板(10)的内部活动套接有活动杆(9)，活动杆(9)的中部外壁活动套接有油污清洁刷(11)，活动杆(9)的顶部固定连接有按板(12)，按板(12)的另一侧活动连接有轴承(13)，活动杆(9)的另一侧底部固定连接有气压杆(14)。

3.根据权利要求2所述的高效油污自动分离装置，其特征在于：所述第二固定板(10)的内部均开设有两个矩形卡槽，活动杆(9)的外壁与矩形卡槽的内壁相互贴合。

4.根据权利要求2所述的高效油污自动分离装置，其特征在于：所述气压杆(14)的剖面形状为矩形，气压杆(14)的长度是第二固定板(10)长度的二分之一。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的高效油污自动分离装置，其特征在于：所述螺栓(7)的内部均开设有两个螺纹孔洞，螺栓(7)的外壁与两个螺纹孔洞的内部相互贴合。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的高效油污自动分离装置，其特征在于：所述圆形孔洞(5)的数量有五个，圆形孔洞(5)的外壁与过滤框架(3)的内部相互贴合。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的高效油污自动分离装置，其特征在于：所述筛网(6)的剖面形状为矩形，筛网(6)的长度是第一固定板(2)长度的三分之一。

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