CN214181828U - 一种精馏的高效反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏的高效反应设备，主要包括外框、电机、蒸汽管、冷凝壳、过水头、中壳、出液管、分层壳、密度计、电磁液位计、计量泵、中杆、气动架和冷凝管，所述外框顶端中部固定安装有密封套，密封套内壁固定安装有耐磨套，耐磨套内侧转动安装有中杆，中杆中部设置有供气空腔，所述外框顶端中部固定安装有减速机，减速机与中杆顶端固定连接，所述减速机顶端固定安装有电机。本实用新型在结构上设计合理，本实用新型通过内置的高效鲁能结构，提高鲁能效率，通过带有的可拆卸过滤设备和均分结构，提高出料纯净度和下游的稳定，防止液泛，造成冲料；且配合简单的电子设备，可以实现可控的液位控制，保证出液纯净度，且带有灵活变化的搅拌和刮除结构，实用性高。

Description

一种精馏的高效反应设备

技术领域

本实用新型涉及一种精馏设备，具体是一种精馏的高效反应设备。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

现有的精馏设备在进行升温气化时，为保证温度均匀需要进行搅拌，但是仍会不可避免的发生物料长时间黏连反应器内壁，发生焦糊影响产出和加热温度精度，同时在进行冷凝时，因为冷却水与蒸汽的接触不充分，造成冷凝的效率低下，影响成品率，且精馏后的液体多时分层混合液，出料回流和排出量控制困难，造成下层液体随上层排出，影响出料纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精馏的高效反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精馏的高效反应设备，主要包括外框、电机、蒸汽管、冷凝壳、过水头、中壳、出液管、分层壳、密度计、电磁液位计、计量泵、中杆、气动架和冷凝管，所述外框顶端中部固定安装有密封套，密封套内壁固定安装有耐磨套，耐磨套内侧转动安装有中杆，中杆中部设置有供气空腔，所述外框顶端中部固定安装有减速机，减速机与中杆顶端固定连接，所述减速机顶端固定安装有电机，所述密封套左侧贯穿固定安装有气管，气管位于耐磨套位置开设有气孔，所述中杆外侧位于外框内壁套设固定安装有配气套，配气套与中杆贯穿导通，所述配气套侧壁嵌设固定安装有气动架，气动架与配气套相互导通，自上而下排列的所述气动架端部固定安装有第一端条、第二端条、第三端条和第四端条，所述外框底端贯穿安装有进料管，所述外框顶端贯穿固定安装有抽真空头，抽真空头和气管通过管道与外部供气设备导通，所述外框右侧下部通过管道固定连接有计量泵，计量泵右端固定安装有密度计，密度计通过管道固定安装有分层壳，分层壳右侧壁贯穿固定安装有出液管，所述分层壳前侧固定安装有电磁液位计，所述分层壳顶端固定安装有中壳，中壳底端与分层壳顶端之间压接安装有细孔板，所述中壳内侧放置有上粗下细的废料斗，废料斗底端嵌设固定安装有滤板，所述中壳顶端固定安装有冷凝壳，冷凝壳内侧固定安装有上下对称的均水板，均水板内部贯穿固定安装有冷凝管，所述冷凝壳右侧贯穿固定安装有上下对称的过水头，过水头位于冷凝壳上下端面与均水板之间，所述冷凝壳顶端中部固定安装有蒸汽管，蒸汽管经由法兰与冷凝管固定导通，所述蒸汽管底端固定贯穿连接外框顶端右部侧壁，所述蒸汽管左侧下部嵌设固定安装有温度仪。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动架主要包括滑套、内套、密封环、内杆和限位销，所述滑套内侧固定安装有内杆，内杆外侧壁与滑套内壁之间滑动安装有内套，内套与内杆之间通过拉簧连接，所述内杆外侧壁固定安装有限位销，所述内套内壁开设有与限位销配合的滑槽，所述内套外侧边缘处和内杆内侧开口处嵌设固定安装有密封环，密封环采用滑动密封环，所述滑套右部空间通过配气套与中杆导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管主要包括外管、内管和连通管，所述内管采用上下两端封死的圆柱管，所述内管侧壁贯穿固定安装有等距排列的连通管，连通管端部贯穿固定安装有外管，外管与冷凝壳上下侧壁贯穿固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁液位计采用内浮式磁性液位计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四端条、第二端条、第三端条和第一端条与外框内壁形状相互配合，所述第四端条、第二端条、第三端条和第一端条组合形成一个完整的外框内壁轮廓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气孔数量至少为四个，所述中杆位于气孔处的内壁固定安装有对称设置的加固肋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度仪、电机、密度计、电磁液位计和计量泵通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本实用新型通过内置的高效鲁能结构，提高鲁能效率，通过带有的可拆卸过滤设备和均分结构，提高出料纯净度和下游的稳定，防止液泛，造成冲料；且配合简单的电子设备，可以实现可控的液位控制，保证出液纯净度，且带有灵活变化的搅拌和刮除结构，实用性高。

附图说明

图1为精馏的高效反应设备的结构示意图。

图2为精馏的高效反应设备内部的剖视示意图。

图3为精馏的高效反应设备中外框、中杆、配气套和气动架之间的结构示意图。

图4为精馏的高效反应设备中冷凝壳、内管、外管、均水板和连通管之间的俯视示意图。

图5为精馏的高效反应设备中外框、进气管、中杆、密封套和耐磨套之间的主视示意图。

图6为精馏的高效反应设备中外框、第一端条、气动架和中杆之间的主视示意图。

图7为精馏的高效反应设备中冷凝壳、中壳、分层壳和细孔板之间的位置示意图。

图8为精馏的高效反应设备中密封套、耐磨套、中杆和气管之间的俯视示意图。

图中：外框1、温度仪2、减速机3、电机4、蒸汽管5、冷凝壳6、过水头7、中壳8、出液管9、分层壳10、密度计11、电磁液位计12、计量泵13、进料管14、细孔板15、废料斗 16、均水板17、外管18、中杆19、配气套20、滑套21、第四端条22、内管23、连通管24、第二端条25、第三端条26、第一端条27、内套28、密封套29、耐磨套30、气孔31、气管32、密封环33、内杆34、限位销35、滤板36、加固肋37、抽真空头38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种精馏的高效反应设备，主要包括外框1、电机4、蒸汽管5、冷凝壳6、过水头7、中壳8、出液管9、分层壳10、密度计11、电磁液位计12、计量泵13、中杆19、气动架和冷凝管，所述外框1顶端中部固定安装有密封套29，密封套29内壁固定安装有耐磨套30，耐磨套30内侧转动安装有中杆19，中杆19 中部设置有供气空腔，所述外框1顶端中部固定安装有减速机3，减速机3与中杆19顶端固定连接，所述减速机3顶端固定安装有电机4，所述密封套29左侧贯穿固定安装有气管 32，气管32位于耐磨套30位置开设有气孔31，所述中杆19外侧位于外框1内壁套设固定安装有配气套20，配气套20与中杆19贯穿导通，所述配气套20侧壁嵌设固定安装有气动架，气动架与配气套20相互导通，自上而下排列的所述气动架端部固定安装有第一端条27、第二端条25、第三端条26和第四端条22，所述外框1底端贯穿安装有进料管 14，所述外框1顶端贯穿固定安装有抽真空头38，抽真空头38和气管32通过管道与外部供气设备导通，所述外框1右侧下部通过管道固定连接有计量泵13，计量泵13右端固定安装有密度计11，密度计11通过管道固定安装有分层壳10，分层壳10右侧壁贯穿固定安装有出液管9，所述分层壳10前侧固定安装有电磁液位计12，所述分层壳10顶端固定安装有中壳8，中壳8底端与分层壳10顶端之间压接安装有细孔板15，所述中壳8内侧放置有上粗下细的废料斗16，废料斗16底端嵌设固定安装有滤板36，所述中壳8顶端固定安装有冷凝壳6，冷凝壳6内侧固定安装有上下对称的均水板17，均水板17内部贯穿固定安装有冷凝管，所述冷凝壳6右侧贯穿固定安装有上下对称的过水头7，过水头7位于冷凝壳6上下端面与均水板17之间，所述冷凝壳6顶端中部固定安装有蒸汽管5，蒸汽管5经由法兰与冷凝管固定导通，所述蒸汽管5底端固定贯穿连接外框1顶端右部侧壁，所述蒸汽管5左侧下部嵌设固定安装有温度仪2。

所述气动架主要包括滑套21、内套28、密封环33、内杆34和限位销35，所述滑套 21内侧固定安装有内杆34，内杆34外侧壁与滑套21内壁之间滑动安装有内套28，内套 28与内杆34之间通过拉簧连接，所述内杆34外侧壁固定安装有限位销35，所述内套28 内壁开设有与限位销35配合的滑槽，所述内套28外侧边缘处和内杆34内侧开口处嵌设固定安装有密封环33，密封环33采用滑动密封环，所述滑套21右部空间通过配气套20 与中杆19导通。

所述冷凝管主要包括外管18、内管23和连通管24，所述内管23采用上下两端封死的圆柱管，所述内管23侧壁贯穿固定安装有等距排列的连通管24，连通管24端部贯穿固定安装有外管18，外管18与冷凝壳6上下侧壁贯穿固定连接。

所述电磁液位计12采用内浮式磁性液位计。

所述第四端条22、第二端条25、第三端条26和第一端条27与外框1内壁形状相互配合，所述第四端条22、第二端条25、第三端条26和第一端条27组合形成一个完整的外框1内壁轮廓。

所述气孔31数量至少为四个，所述中杆19位于气孔31处的内壁固定安装有对称设置的加固肋37。

所述温度仪2、电机4、密度计11、电磁液位计12和计量泵13通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精馏的高效反应设备，用于精馏，将烃化液通过泵打入塔釜内，常压下加热升温至140℃-180℃出壬烷，抽真空当温度升至190℃-230℃出萘和单壬基萘，增加密度计和电磁液位计12，通过计量泵实现一定的回流比，再经过下方增加了细孔板的冷凝设备，分离出各组分，密度计可以配合电磁液位计12进行液位控制，防止位于上部的低密度液层从计量泵流出，当密度计检测密度低时，减小计量泵流量，当电磁液位计12 检测两层液体的临界面接近出液管9端口时，只需要将覆纸的浮力和重力进行匹配，使其智能浮于两个页面的临界面即可实现，加大计量泵的流量避免高密度的液体流出影响出液纯净，计量泵以两者的检测信号为控制信号，进行一定范围内的自动调节，保证临界处于一定阈值，提高出液的纯净度，同时通过内外管的设置，配合下进上出的冷却水流向，使得冷凝壳内部的冷却水冲入内管和冷凝壳内部空间，使得蒸汽与冷却液的接触为内外两层接触，并在此同时，配合均水板保证冷却谁的分布均匀，避免远离供水口的冷凝管降温不明显，保证冷凝效果，提高出料量，加上配合使用的滤网和废料斗，可以通过直接拆下中壳进行更换和清洁，方便后期维护，并通过压接的细孔板对冷凝液进行均分，防止液泛，造成冲料，保证下部液层的稳定，提高出料纯净度，同时在气管不充气时，气动架缩短状态，第四端条22、第二端条25、第三端条26、第一端条27起到搅拌结构的作用，保证内部物料受热均匀，当加热一定时间后，可以定期的为中杆供气，中杆供气不影响其转动，但是供气后的气动架会伸长，此时第四端条22、第二端条25、第三端条26和第一端条27 会接触外框1内壁，且第四端条22、第二端条25、第三端条26和第一端条27组合形成一个完整的外框1内壁轮廓，可以与外框1内壁充分接触，进行内壁1表面的物料刮除，避免焦糊，同时在断气后，气动架缩短，端条与外框1内壁摩擦，保证端条和外框的使用寿命和避免转动时的不必要功率消耗影响转速，更加实用。

本实用新型通过内置的高效鲁能结构，提高鲁能效率，通过带有的可拆卸过滤设备和均分结构，提高出料纯净度和下游的稳定，防止液泛，造成冲料；且配合简单的电子设备，可以实现可控的液位控制，保证出液纯净度，且带有灵活变化的搅拌和刮除结构，实用性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种精馏的高效反应设备，主要包括外框(1)、电机(4)、蒸汽管(5)、冷凝壳(6)、过水头(7)、中壳(8)、出液管(9)、分层壳(10)、密度计(11)、电磁液位计(12)、计量泵(13)、中杆(19)、气动架和冷凝管，其特征在于，所述外框(1)顶端中部固定安装有密封套(29)，密封套(29)内壁固定安装有耐磨套(30)，耐磨套(30)内侧转动安装有中杆(19)，中杆(19)中部设置有供气空腔，所述外框(1)顶端中部固定安装有减速机(3)，减速机(3)与中杆(19)顶端固定连接，所述减速机(3)顶端固定安装有电机(4)，所述密封套(29)左侧贯穿固定安装有气管(32)，气管(32)位于耐磨套(30)位置开设有气孔(31)，所述中杆(19)外侧位于外框(1)内壁套设固定安装有配气套(20)，配气套(20)与中杆(19)贯穿导通，所述配气套(20)侧壁嵌设固定安装有气动架，气动架与配气套(20)相互导通，自上而下排列的所述气动架端部固定安装有第一端条(27)、第二端条(25)、第三端条(26)和第四端条(22)，所述外框(1)底端贯穿安装有进料管(14)，所述外框(1)顶端贯穿固定安装有抽真空头(38)，抽真空头(38)和气管(32)通过管道与外部供气设备导通，所述外框(1)右侧下部通过管道固定连接有计量泵(13)，计量泵(13)右端固定安装有密度计(11)，密度计(11)通过管道固定安装有分层壳(10)，分层壳(10)右侧壁贯穿固定安装有出液管(9)，所述分层壳(10)前侧固定安装有电磁液位计(12)，所述分层壳(10)顶端固定安装有中壳(8)，中壳(8)底端与分层壳(10)顶端之间压接安装有细孔板(15)，所述中壳(8)内侧放置有上粗下细的废料斗(16)，废料斗(16)底端嵌设固定安装有滤板(36)，所述中壳(8)顶端固定安装有冷凝壳(6)，冷凝壳(6)内侧固定安装有上下对称的均水板(17)，均水板(17)内部贯穿固定安装有冷凝管，所述冷凝壳(6)右侧贯穿固定安装有上下对称的过水头(7)，过水头(7)位于冷凝壳(6)上下端面与均水板(17)之间，所述冷凝壳(6)顶端中部固定安装有蒸汽管(5)，蒸汽管(5)经由法兰与冷凝管固定导通，所述蒸汽管(5)底端固定贯穿连接外框(1)顶端右部侧壁，所述蒸汽管(5)左侧下部嵌设固定安装有温度仪(2)。

2.根据权利要求1所述的精馏的高效反应设备，其特征在于，所述气动架主要包括滑套(21)、内套(28)、密封环(33)、内杆(34)和限位销(35)，所述滑套(21)内侧固定安装有内杆(34)，内杆(34)外侧壁与滑套(21)内壁之间滑动安装有内套(28)，内套(28)与内杆(34)之间通过拉簧连接，所述内杆(34)外侧壁固定安装有限位销(35)，所述内套(28)内壁开设有与限位销(35)配合的滑槽，所述内套(28)外侧边缘处和内杆(34)内侧开口处嵌设固定安装有密封环(33)，密封环(33)采用滑动密封环，所述滑套(21)右部空间通过配气套(20)与中杆(19)导通。

3.根据权利要求1所述的精馏的高效反应设备，其特征在于，所述冷凝管主要包括外管(18)、内管(23)和连通管(24)，所述内管(23)采用上下两端封死的圆柱管，所述内管(23)侧壁贯穿固定安装有等距排列的连通管(24)，连通管(24)端部贯穿固定安装有外管(18)，外管(18)与冷凝壳(6)上下侧壁贯穿固定连接。

4.根据权利要求1所述的精馏的高效反应设备，其特征在于，所述电磁液位计(12)采用内浮式磁性液位计。

5.根据权利要求1所述的精馏的高效反应设备，其特征在于，所述第四端条(22)、第二端条(25)、第三端条(26)和第一端条(27)与外框(1)内壁形状相互配合，所述第四端条(22)、第二端条(25)、第三端条(26)和第一端条(27)组合形成一个完整的外框(1)内壁轮廓。

6.根据权利要求1所述的精馏的高效反应设备，其特征在于，所述气孔(31)数量至少为四个，所述中杆(19)位于气孔(31)处的内壁固定安装有对称设置的加固肋(37)。

7.根据权利要求1所述的精馏的高效反应设备，其特征在于，所述温度仪(2)、电机(4)、密度计(11)、电磁液位计(12)和计量泵(13)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

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