CN214180128U - 安全保护装置及苏打水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种安全保护装置及苏打水机，安全保护装置包括：安全门，转动设置以能够包覆苏打水瓶，安全门上设有传动轴；安全阀组件，包括阀座和阀杆，阀座内具有气体通道，阀座设有与气体通道连通的进气口和出气口，阀杆可移动地设于气体通道内，以使阀杆具有使进气口与出气口连通的第一位置以及使进气口与出气口断开连通的第二位置；拨动件，固定于传动轴上，以在安全门的带动下随传动轴转动，拨动件转动时使阀杆在第一位置和第二位置间切换。本实用新型的安全保护装置的安全门关闭时，才使安全阀组件处于能够向苏打水瓶内充气的状态，使得在充气过程中，由于意外导致苏打水瓶爆裂时，安全门能够防止碎片飞溅，从而提高了安全性。

Description

安全保护装置及苏打水机

技术领域

本实用新型属于小家电技术领域，尤其涉及一种用于苏打水机的安全保护装置及苏打水机。

背景技术

气泡水是一种有着清新的口感、细腻的气泡、各种水果口味的新型饮料，是目前比较受年轻人喜欢的一种饮料。现阶段用于制作气泡水的机器主要是将气瓶内二氧化碳注入盛有饮料的饮料瓶内，以使饮料瓶内的饮料饱含有气体。在气泡水制作时，可能会出现因为充气过多等原因导致的储水瓶炸裂，碎片飞溅，造成伤害意外等问题。

授权公告号为CN211632825 U的专利公开了一种具有安全保护结构的气泡水机，气泡水机包括出气口、顶罩、第一螺纹块、第二螺纹块、注气管、罩筒、支撑板、第一弹簧、限位杆、底座壳、插杆、滑块、手柄杆、固定壳、第二弹簧和通孔。罩筒能够对正在充气的储水瓶进行包裹保护，避免由于机器故障导致储水瓶内充气过多而炸裂时，罩筒可以通过包裹作用防止储水瓶的碎片飞溅，提高安全性。但该专利中的插杆不容易对准罩筒上的通孔，而且利用插杆与通孔的配合对罩筒进行定位稳定性不做，而且该安全保护结构复杂，操作使用不方便。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种结构简单，操作方便的安全保护装置。

本实用新型实施例采用的技术方案是，一种安全保护装置，用于苏打水机，所述苏打水机用于向苏打水瓶内充气，所述安全保护装置包括：

安全门，其转动设置以能够包覆所述苏打水瓶，所述安全门上设有能够随所述安全门一起转动的传动轴；

安全阀组件，其包括阀座和阀杆，所述阀座内具有气体通道，所述阀座上设有与所述气体通道连通的进气口和出气口，所述出气口用于与所述苏打水瓶的瓶口连通，所述阀杆可移动地设于所述气体通道内，以使所述阀杆具有使所述进气口与所述出气口连通的第一位置以及使所述进气口与所述出气口断开连通的第二位置；

拨动件，其固定于所述传动轴上，以在所述安全门的带动下随所述传动轴转动，所述拨动件转动时能够作用于所述阀杆，使所述阀杆能够在所述第一位置和所述第二位置间切换。

本实用新型实施例的安全保护装置的安全门关闭时，才能推动阀杆运动，使安全阀组件处于充气状态，能够向苏打水瓶内充气，使得在充气过程中，由于意外导致苏打水瓶爆裂时，安全门能够防止碎片飞溅，从而提高了安全性。

在一些实施例中，所述阀杆的第一端伸出阀座外并与所述拨动件对应；所述拨动件为偏心结构，使得所述拨动件在以所述传动轴为轴心转动时，具有能够推抵所述阀杆的第一端的第一状态和转离所述阀杆的第一端而解除对所述阀杆的第一端推抵的第二状态。上述结构简单，配合方便，利于阀杆在第一位置和第二位置间切换。

在一些实施例中，所述气体通道内设有用于对所述阀杆施加作用力，以使所述阀杆朝向其第一端的方向移动而复位的复位件。通过复位件使阀杆由第一位置切换至第二位置，实现方便，运动平稳。

在一些实施例中，所述阀座上还设有与所述气体通道连通的泄压口和排气孔，所述泄压口和所述排气孔均与所述进气口不连通；所述排气孔与外界连通；所述泄压口用于与所述瓶口连通；当所述阀杆处于所述第一位置时，所述泄压口与所述排气孔断开连通；当所述阀杆处于所述第二位置时，所述泄压口与所述排气孔连通，以使所述苏打水瓶内的气体能够经由所述泄压口和所述排气孔外泄。通过在阀座上设置泄压口和排气孔，且泄压操作与充气操作能够通过阀杆位置的变化进行切换，既保证了充气操作的安全性，又实现了泄压功能，不仅简化了结构，而且操作非常方便。

在一些实施例中，所述阀杆上套设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈相对所述第二密封圈靠近所述阀杆的第一端设置，所述第二密封圈位于所述出气口与所述泄压口之间，所述第一密封圈和所述第二密封圈均能够随所述阀杆一起移动，且所述第一密封圈和所述第二密封圈的外壁保持与所述气体通道的内壁密封贴合；当所述阀杆处于所述第一位置时，所述第一密封圈位于所述泄压口和所述排气孔之间的所述气体通道内，以关闭所述泄压口与所述排气孔之间的所述气体通道；当所述阀杆处于所述第二位置时，所述第一密封圈移出所述泄压口和所述排气孔之间的所述气体通道，以打开所述泄压口和所述排气孔之间的气体通道。通过随阀杆移动的第一密封圈和第二密封圈实现泄压口与排气孔的连通与断开，结构简单，实现方便，切换效果优异。

在一些实施例中，所述进气口、出气口、泄压口和排气孔在所述阀座上沿所述气体通道的延伸方向依次设置，且所述排气孔靠近所述阀座用于使所述阀杆的第一端伸出的一侧设置；所述第一密封圈相对所述第二密封圈靠近所述阀杆的第一端设置，当所述阀杆处于第二位置时，所述第一密封圈位于所述排气孔的远离所述泄压口的一侧外。上述结构布局合理，结构紧凑，便于在阀杆带动第一密封圈和第二密封圈移动时，顺利实现泄压口的泄压与非泄压状态的切换，且泄压口的状态与进气口的状态关联且彼此不影响。

在一些实施例中，所述阀杆上套设有第三密封圈，所述第三密封圈能够随所述阀杆一起移动，以用于使所述进气口和所述出气口之间的所述气体通道关闭或打开。结构简单，实现方便，不同状态之间切换容易。

在一些实施例中，所述气体通道包括相连通的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段均为圆柱状，且所述第一段的直径小于所述第二段的直径，以使两者之间形成台阶面；所述进气口设于所述阀座的对应所述第二段的部分上，所述出气口设于所述阀座的对应所述第一段的部分上；

所述阀杆的第一端由所述第一段远离所述第二段的一端伸出所述阀座，所述阀杆位于所述第二段的部分上设有止挡部，所述第三密封圈抵靠于所述止挡部朝向所述台阶面的一侧上，且所述第三密封圈的外径大于所述第一段的直径；

所述复位件设于所述第二段内，且所述复位件的两端分别抵接于所述止挡部背离所述台阶面的一侧和所述第二段的内壁，以对所述止挡部施加使其朝向所述台阶面移动的作用力，使所述第三密封圈能够封堵所述第一段与所述第二段连接的一端。结构设计巧妙合理，能够节省空间，减小体积，使安全阀组件更紧凑。

在一些实施例中，所述阀座包括阀体和阀盖，所述阀体为柱形，所述阀体内沿其轴向设有贯通其两端的通路，所述阀盖内具有腔室，所述阀盖设于所述阀体的轴向方向的一端，且所述腔室与所述通路连通以共同形成所述气体通道；所述阀杆的第一端由所述阀体的轴向方向的另一端伸出所述阀体。分体式的阀座结构，便于阀杆、密封圈、弹性件等各部件在气体通道内的装设，也便于后续的检修和维护。

本实用新型实施例同时提供了一种苏打水机，苏打水机包括机身、设于机身内的气瓶以及用于与苏打水瓶的瓶口连接的连接头，其特征在于，所述苏打水机还包括上述的安全保护装置，所述安全门枢转连接于所述机身上，所述进气口与所述气瓶连接，所述出气口与所述连接头上的气体入口连通，所述泄压口与所述连接头上的排气口连通，当所述苏打水瓶连接于所述连接头上时，所述气体入口和所述排气口均与所述苏打水瓶内连通。该实施例的苏打水机能够保护充气的苏打水瓶，提高安全性。

在一些实施例中，所述苏打水机还包括支架，所述支架与所述机身连接，所述安全保护装置和所述连接头均设于所述支架上，且所述安全保护装置位于所述连接头的上方；所述连接头上还设有与所述气体入口连接的气杆，当所述苏打水瓶连接于所述连接头上时，所述气杆伸入至所述苏打水瓶内。结构紧凑，使用方便，充气效果好。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的安全保护装置的安全阀组件的分解图。

图2为本实用新型实施例的安全保护装置的安全阀组件的剖视图，其中阀杆处于第一位置。

图3为图2的A-A向剖图。

图4为本实用新型实施例的安全保护装置的安全阀组件的剖视图，其中阀杆处于第二位置。

图5为图4的B-B向剖图。

图6为本实用新型实施例的安全保护装置应用于苏打水瓶的示意图，其中未示出了安全门。

图7为本实用新型实施例的苏打水机的结构示意图，其中安全门处于打开状态。

图8为本实用新型实施例的苏打水机的结构示意图，其中安全门处于关闭状态。

附图标记：

1-安全门；2-传动轴；3-拨动件；4-阀座；41-气体通道；411-台阶面；42-进气口；43-出气口；44-泄压口；45-排气孔；46-阀体；461-通路；47-阀盖；5-阀杆；51-止挡部；6-第一密封圈；7-第二密封圈；8-第三密封圈；9-复位件；

101-机身；102-支架；103-连接头；104-气体入口；105-排气口；106-气杆；107-管路；

200-苏打水瓶。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种安全保护装置，该安全保护装置用于苏打水机，苏打水机用于向苏打水瓶200内充气。如图1至图6，并结合图7和图8所示，安全保护装置包括安全门1、安全阀组件和拨动件3，安全门1转动设置，使得当安全门1转动至关闭状态时能够包覆苏打水瓶200，当安全门1转动至打开状态时，苏打水瓶200外露而可以取走。安全门1上设有能够随安全门1一起转动的传动轴2。安全阀组件包括阀座4和阀杆5，阀座4内具有气体通道41，阀座4上设有与气体通道41连通的进气口42和出气口43，进气口42用于与气源连接，气源例如可以为储存有气体的气瓶，通过进气口42，使气瓶内的气体进入气体通道41内；出气口43用于与苏打水瓶200的瓶口连通，以使气体通道41内的气体经由出气口43进入到苏打水瓶200内。阀杆5可移动地设于气体通道41内，阀杆5在气体通道41内具有使进气口42与出气口43连通的第一位置以及使进气口42与出气口43断开连通的第二位置。拨动件3固定于传动轴2上，拨动件3能够在安全门1的带动下随传动轴2一起转动，拨动件3转动时能够作用于阀杆5，使阀杆5能够在所述第一位置和所述第二位置间切换。具体的，当安全门1关闭时，拨动件3推动阀杆5在气体通道41内移动至第一位置，而当安全门1打开时，阀杆5在气体通道41内移动至第二位置。

本实用新型实施例的安全保护装置的安全门1的打开与关闭与安全阀组件的启闭相关联，只有在安全门1关闭时，安全阀组件的进气口42和出气口43连通，才能向苏打水瓶200内充气，而当安全门1打开时，安全阀阀组件的进气口42和出气口43断开，两者不连通，此时，不能向苏打水瓶200内充气，从而保证了只有在安全门1处于关闭以保护苏打水瓶200的状态下才能充气。使得在充气过程中，由于意外导致苏打水瓶200爆裂时，安全门1能够防止碎片飞溅，从而提高了安全性。

在一些实施例中，如图4、图5和图7所示，阀杆5的第一端伸出阀座4外并与拨动件3对应；拨动件3为偏心结构，使得拨动件3在以传动轴2为轴心转动时，具有能够推抵阀杆5的第一端的第一状态(参见图8)和转离阀杆5的第一端而解除对阀杆5的第一端推抵的第二状态(参见图7)。拨动件3也可以为具有凸出部的拨动杆，拨动杆套设于传动轴2的上端为，凸出部沿传动轴2的径向向外凸出，参见图7和图8。当安全门1关闭时，拨动件3的凸出部转动至朝向阀杆5的第一端，并向阀座4内推动阀杆5，使阀杆5切换至第一位置。当安全门1打开时，带动拨动件3的凸出部转动，并脱离阀杆5的第一端，不再对阀杆5施加作用力。

在一些实施例中，为了使阀杆5能够由第一位置自动切换至第二位置，气体通道41内设有复位件9，复位件9用于对阀杆5施加作用力，以使阀杆5朝向其第一端的方向移动而复位。如此，通过拨动件3以及复位件9，便能实现阀杆5在第一位置和第二位置的切换。需要说明的是，阀杆5由第一位置切换至第二位置并不仅限于采用复位件9的形式，也可以仅利用拨动件3同时实现对阀杆5第一端的推动和拉动，使阀杆5在第一位置和第二位置之间切换。当然，还可以在阀座4外单独设置使阀杆5由第一位置切换至第二位置的部件。也就是，能够实现阀杆5由第一位置变换至第二位置的结构形式本实用新型不做具体限定。

在一些实施例中，如图1至图6所示，阀座4上还设有与气体通道41连通的泄压口44和排气孔45，泄压口44和排气孔45均与进气口42不连通；排气孔45与外界连通，泄压口44用于与瓶口连通；当阀杆5处于第一位置时，泄压口44与排气孔45断开连通，泄压口44不能用于为苏打水瓶200泄压；当阀杆5处于第二位置时，泄压口44与排气孔45连通，苏打水瓶200内的气体能够经由泄压口44和排气孔45外泄，泄压口44能够用于为苏打水瓶200泄压。

通过在阀座4上设置泄压口44和排气孔45，且泄压操作与充气操作能够通过阀杆5位置的变化进行切换，既保证了充气操作的安全性，又实现了泄压功能，不仅简化了结构，而且操作非常方便。当安全门1关闭，阀杆5处于第一位置时，通过安全阀组件能够向苏打水瓶200内充气，此时泄压口44与排气孔45断开连通，泄压口44处于非泄压状态；当安全门1打开，阀杆5处于第二位置时，不能通过安全阀组件向苏打水瓶200内充气，此时泄压口44与排气孔45连通，泄压口44处于泄压状态，通过泄压口44可以为苏打水瓶200泄压，泄压完成后，可以安全取出苏打水瓶200。

在一些实施例中，继续结合图1至图5，阀杆5上套设有第一密封圈6和第二密封圈7，第一密封圈6相对第二密封圈7靠近阀杆5的第一端设置，第一密封圈6和第二密封圈7均能够随阀杆5一起移动，且第一密封圈6和第二密封圈7的外壁保持与气体通道41的内壁密封贴合；不论阀杆5处于第一位置还是处于第二位置，第二密封圈7永远位于出气口43与泄压口44之间，也就是，第二密封圈7截断了泄压口44与出气口43的连通。当阀杆5处于第一位置时，第一密封圈6位于泄压口44和排气孔45之间的气体通道41内，以关闭泄压口44与排气孔45之间的气体通道41，使泄压口44与排气孔45截断连通，来自泄压口44的气体不能经由排气孔45排放到外界；当阀杆5处于第二位置时，第一密封圈6移动至泄压口44和排气孔45之间的气体通道41外，以打开泄压口44和排气孔45之间的气体通道41，泄压口44与排气孔45连通，来自泄压口44的气体能够经由排气孔45排放到外界，以为苏打水瓶200泄压。本实施例通过随阀杆5移动的第一密封圈6和第二密封圈7实现泄压口44与排气孔45的连通与断开，结构简单，实现方便，切换效果优异。

在一些实施例中，如图1至图6所示，进气口42、出气口43、泄压口44和排气孔45在阀座4上沿气体通道41的延伸方向依次设置，且排气孔45靠近阀座4用于使阀杆5的第一端伸出的一侧设置；第一密封圈6相对第二密封圈7靠近阀杆5的第一端设置，当阀杆5处于第二位置时，第一密封圈6位于排气孔45的远离泄压口44的一侧外。上述结构布局合理，结构紧凑，便于在阀杆5带动第一密封圈6和第二密封圈7移动时，顺利实现泄压口44的泄压与非泄压状态的切换，且泄压口44的状态与进气口42的状态关联且彼此不影响。

在一些实施例中，如图1至图5所示，阀杆5上还套设有第三密封圈8，第三密封圈8能够随阀杆5一起移动，以用于使进气口42和出气口43之间的气体通道41关闭或打开。通过设置随阀杆5移动的第三密封圈8实现进气口42状态(能够进气的状态和不能够进气的状态)的改变方式，结构简单，实现方便，不同状态之间切换容易。

在一些实施例中，如图2至图5所示，气体通道41包括相连通的第一段和第二段，第一段和第二段均为圆柱状，且第一段的直径小于第二段的直径，以使两者之间形成台阶面411；进气口42设于阀座4的对应第二段的部分上，出气口43设于阀座4的对应第一段的部分上。阀杆5的第一端由第一段远离第二段的一端伸出阀座4，阀杆5位于第二段的部分上设有止挡部51，第三密封圈8抵靠于止挡部51朝向台阶面411的一侧上，且第三密封圈8的外径大于第一段的直径。复位件9设于第二段内，且复位件9的两端分别抵接于止挡部51背离台阶面411的一侧和第二段的内壁，以对止挡部51施加使其朝向台阶面411移动的作用力，使第三密封圈8能够封堵第一段的与第二段连接的一端。结构设计巧妙合理，能够节省空间，减小体积，使安全阀组件更紧凑。

复位件9可以为弹簧，弹簧套设于阀杆5上。当安全门1关闭时，拨动件3脱离阀杆5的第一端，拨动件3对阀杆5的推动力消失，阀杆5在弹簧的作用下，朝向其第一端的方向移动，阀杆5在朝向其第一端的方向移动时，带动第三密封圈8逐渐靠近并最终抵紧至台阶面411上，由于第三密封圈8的外径大于第一段的直径，使得第三密封圈8能够密封第一段与第二段连接的一端，如图2和图3所示。此时，阀杆5处于第二位置，在第三密封圈8的作用下，进气口42与出气口43断开，来自进气口42的气体不能进入出气口43，进而不能进入苏打水瓶200内。同时，第一密封圈6处于排气孔45远离泄压口44的一侧外，即图3中所处的位置，第一密封圈6解除对泄压口44与排气孔45的截断，泄压口44与排气孔45连通而能够对苏打水瓶200泄压。当安全门1关闭时，拨动件3作用于阀杆5的第一端，阀杆5缩入气体通道41，切换至第一位置，同时止挡部51推动弹簧，使弹簧压缩，积蓄弹性势能。

如图1和图6所示，阀座4包括阀体46和阀盖47，阀体46为柱形，阀体46内沿其轴向设有贯通其两端的通路461，阀盖47内具有腔室，阀盖47设于阀体46的轴向方向的一端，且腔室与通路461连通以共同形成气体通道41；阀体46与阀盖47之间通过密封圈密封，以防止气体泄漏。阀杆5的第一端由阀体46的轴向方向的另一端伸出阀体46。分体式的阀座4结构，便于阀杆5、密封圈、弹性件等各部件在气体通道41内的装设，也便于后续的检修和维护。

继续结合图1至图6，进气口42设于阀盖47上，出气口43、泄压口44和排气孔45均设于阀体46上。为了便于使用，以及各口与管路107的连接，进气口42、出气口43及泄压口44的朝向相同。排气孔45的朝向不限。

如图7和图8所示，本实用新型实施例同时公开了一种苏打水机，苏打水机包括机身101、设于机身101内的气瓶以及用于与苏打水瓶200的瓶口连接的连接头103(参见图6)，苏打水机还包括上述任一实施例中的安全保护装置，安全保护装置的安全门1枢转连接于机身101上，以使安全门1能够打开和关闭，进气口42与气瓶连接，通过气瓶向进气口42能送入气体；出气口43与连接头103上的气体入口104连通，泄压口44与连接头103上的排气口105连通，当苏打水瓶200固定连接于连接头103上时，气体入口104和排气口105均与苏打水瓶200内连通。

如图8所示，当转动安全门1使其关闭时，安全门1包覆苏打水瓶200，同时拨动件3在安全门1的带动下转动至推抵阀杆5的第一端的第一状态，阀杆5处于图4和图5所示的第一位置，进气口42与出气口43连通，出气口43与气体入口104连通，气瓶内的气体通过进气口42、出气口43和气体入口104进入到苏打水瓶200内。由于在阀杆5处于第一位置时，泄压口44与排气孔45断开而不连通，在充气时，苏打水瓶200内的压力会随着气体的不断充入而增大，在压力的作用下可以提升饮料中气体的含量，使苏打水瓶200内的饮料成为饱和的气体饮料，提升口感。当充气完成，转动安全门1使其打开，拨动件3在安全门1的带动下转动至脱离阀杆5的第二状态，阀杆5在复位件9的作用下复位而处于图2和图3所示的第二位置，进气口42和出气口43断开，泄压口44与排气孔45连通，苏打水瓶200内的多余气体经排气口105、泄压口44及排气孔45排出，为苏打水瓶200泄压，可以安全取出苏打水瓶200使用。

在一些实施例中，继续结合图7和图8，为了便于装设安全保护装置，苏打水机还包括支架102，支架102与机身101连接，安全保护装置和连接头103均设于支架102上，且安全保护装置位于连接头103的上方；连接头103上还设有与气体入口104连接的气杆106，当苏打水瓶200连接于连接头103上时，气杆106伸入至苏打水瓶200内，以便气体可以充分的溶解于饮料内，提高充气效率。

需要说明的是：

安全门1的形状不限，只要能包覆苏打水瓶200，对其起到保护作用即可，如图7和图8所示的实施例中，安全门1具有与苏打水瓶200的外表面匹配的弧面，即安全门1为弧形门。

阀杆5的材质不限，例如可以为铜，重量轻，耐腐蚀，能够延长使用寿命。

另外，充入苏打水瓶200内的气体可以为二氧化碳气体，从而制成苏打水。

气体入口104与进气口42之间，以及排气口105与泄压口44之间均可以通过管路107连接。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

Claims (11)

1.一种安全保护装置，用于苏打水机，所述苏打水机用于向苏打水瓶内充气，其特征在于，所述安全保护装置包括：

安全门，其转动设置以能够包覆所述苏打水瓶，所述安全门上设有能够随所述安全门一起转动的传动轴；

安全阀组件，其包括阀座和阀杆，所述阀座内具有气体通道，所述阀座上设有与所述气体通道连通的进气口和出气口，所述出气口用于与所述苏打水瓶的瓶口连通，所述阀杆可移动地设于所述气体通道内，以使所述阀杆具有使所述进气口与所述出气口连通的第一位置以及使所述进气口与所述出气口断开连通的第二位置；

拨动件，其固定于所述传动轴上，以在所述安全门的带动下随所述传动轴转动，所述拨动件转动时能够作用于所述阀杆，使所述阀杆能够在所述第一位置和所述第二位置间切换。

2.根据权利要求1所述的安全保护装置，其特征在于，所述阀杆的第一端伸出阀座外并与所述拨动件对应；所述拨动件为偏心结构，使得所述拨动件在以所述传动轴为轴心转动时，具有能够推抵所述阀杆的第一端的第一状态和转离所述阀杆的第一端而解除对所述阀杆的第一端推抵的第二状态。

3.根据权利要求2所述的安全保护装置，其特征在于，所述气体通道内设有用于对所述阀杆施加作用力，以使所述阀杆朝向其第一端的方向移动而复位的复位件。

4.根据权利要求2所述的安全保护装置，其特征在于，所述阀座上还设有与所述气体通道连通的泄压口和排气孔，所述泄压口和所述排气孔均与所述进气口不连通；所述排气孔与外界连通；所述泄压口用于与所述瓶口连通；当所述阀杆处于所述第一位置时，所述泄压口与所述排气孔断开连通；当所述阀杆处于所述第二位置时，所述泄压口与所述排气孔连通，以使所述苏打水瓶内的气体能够经由所述泄压口和所述排气孔外泄。

5.根据权利要求4所述的安全保护装置，其特征在于，所述阀杆上套设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈相对所述第二密封圈靠近所述阀杆的第一端设置，所述第二密封圈位于所述出气口与所述泄压口之间，所述第一密封圈和所述第二密封圈均能够随所述阀杆一起移动，且所述第一密封圈和所述第二密封圈的外壁保持与所述气体通道的内壁密封贴合；当所述阀杆处于所述第一位置时，所述第一密封圈位于所述泄压口和所述排气孔之间的所述气体通道内，以关闭所述泄压口与所述排气孔之间的所述气体通道；当所述阀杆处于所述第二位置时，所述第一密封圈移出所述泄压口和所述排气孔之间的所述气体通道，以打开所述泄压口和所述排气孔之间的所述气体通道。

6.根据权利要求5所述的安全保护装置，其特征在于，所述进气口、出气口、泄压口和排气孔在所述阀座上沿所述气体通道的延伸方向依次设置，且所述排气孔靠近所述阀座用于使所述阀杆的第一端伸出的一侧设置；所述第一密封圈相对所述第二密封圈靠近所述阀杆的第一端设置，当所述阀杆处于第二位置时，所述第一密封圈位于所述排气孔的远离所述泄压口的一侧外。

7.根据权利要求3所述的安全保护装置，其特征在于，所述阀杆上套设有第三密封圈，所述第三密封圈能够随所述阀杆一起移动，以用于使所述进气口和所述出气口之间的所述气体通道关闭或打开。

8.根据权利要求7所述的安全保护装置，其特征在于，所述气体通道包括相连通的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段均为圆柱状，且所述第一段的直径小于所述第二段的直径，以使两者之间形成台阶面；所述进气口设于所述阀座的对应所述第二段的部分上，所述出气口设于所述阀座的对应所述第一段的部分上；

所述阀杆的第一端由所述第一段远离所述第二段的一端伸出所述阀座，所述阀杆位于所述第二段的部分上设有止挡部，所述第三密封圈抵靠于所述止挡部朝向所述台阶面的一侧上，且所述第三密封圈的外径大于所述第一段的直径；

所述复位件设于所述第二段内，且所述复位件的两端分别抵接于所述止挡部背离所述台阶面的一侧和所述第二段的内壁，以对所述止挡部施加使其朝向所述台阶面移动的作用力，使所述第三密封圈能够封堵所述第一段与所述第二段连接的一端。

9.根据权利要求2所述的安全保护装置，其特征在于，所述阀座包括阀体和阀盖，所述阀体为柱形，所述阀体内沿其轴向设有贯通其两端的通路，所述阀盖内具有腔室，所述阀盖设于所述阀体的轴向方向的一端，且所述腔室与所述通路连通以共同形成所述气体通道；所述阀杆的第一端由所述阀体的轴向方向的另一端伸出所述阀体。

10.一种苏打水机，包括机身、设于机身内的气瓶以及用于与苏打水瓶的瓶口连接的连接头，其特征在于，所述苏打水机还包括权利要求1至9中任一项所述的安全保护装置，所述安全门枢转连接于所述机身上，所述进气口与所述气瓶连接，所述出气口与所述连接头上的气体入口连通，所述阀座上设有泄压口，所述泄压口与所述连接头上的排气口连通，当所述苏打水瓶连接于所述连接头上时，所述气体入口和所述排气口均与所述苏打水瓶内连通。

11.根据权利要求10所述的苏打水机，其特征在于，所述苏打水机还包括支架，所述支架与所述机身连接，所述安全保护装置和所述连接头均设于所述支架上，且所述安全保护装置位于所述连接头的上方；所述连接头上还设有与所述气体入口连接的气杆，当所述苏打水瓶连接于所述连接头上时，所述气杆伸入至所述苏打水瓶内。

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