CN214179389U - 鞋子加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鞋材加工设备技术领域，尤其涉及一种鞋子加工设备，包括机台、上压模、下底座、水压式弹力件、油压缸、液压油路、泄压阀、电磁阀和油泵；所述液压油路的一端与所述油泵的输出端连接，所述液压油路的另一端与所述水压式弹力件的输入端连接，所述电磁阀和所述泄压阀均连接于所述液压油路上；当液压油路中的压力过大，一部分液体通过泄压阀排离出液压油路，以保持水压式弹力件和液压油路的压力稳定性，从而提高鞋子加工设备的整体稳定性，安全性能高。

Description

鞋子加工设备

技术领域

本实用新型属于鞋材加工设备技术领域，尤其涉及一种鞋子加工设备。

背景技术

鞋子的生产包括若干生产步骤，其中，在鞋底的生产过程中，需要对鞋底进行压合，现有技术中，鞋底成型水压机适用于休闲鞋及各种运动鞋的大底压合及成型工序，通过上下压合的方式对鞋底进行压合成型，经过高强度伸缩橡胶皮片及膨胀压缩原理达到全方位挤压，全方位360度压合大底，但是这类的鞋底成型水压机的需要较大的水压，由于液压系统的稳定性不高，当压力值过高时容易发生意外事故，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋子加工设备，旨在解决现有技术中的水压机的液压系统的稳定性不高，容易发生压力值过高的情况的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种鞋子加工设备，包括机台、上压模、下底座、水压式弹力件、油压缸、液压油路、泄压阀、电磁阀和油泵；所述上压模设于所述下底座的上方并活动连接于所述机台上，所述油压缸的伸缩端与所述上压模连接，所述水压式弹力件连接于所述下底座上并设于所述下底座和所述下底座之间；所述下底座的顶面设有开口朝上的腔体，所述腔体的底部连接有一用于固定鞋底的鞋模，所述鞋模的外侧壁和所述腔体的内侧壁之间设有间隙以用于容置所述水压式弹力件；所述液压油路的一端与所述油泵的输出端连接，所述液压油路的另一端与所述水压式弹力件的输入端连接，所述电磁阀和所述泄压阀均连接于所述液压油路上。

可选地，所述鞋模可拆卸连接于所述腔体的底部。

可选地，所述鞋模的底部设有定位孔，所述腔体的底部设有定位柱，所述定位柱卡设于所述定位孔中。

可选地，所述机台上还活动设有导杆，所述导杆的底部固定连接于所述上压模的顶面。

可选地，所所述机台上还设有曲臂组和上曲臂座，所述上曲臂座设于所述上压膜的上方，所述曲臂组设于所述上曲臂座和所述上压模之间，所述曲臂组的上端枢接于所述上曲臂座上，所述曲臂组的下端枢接于所述上压模上。

可选地，所述机台上设有控制器和操作台，所述操作台上设有与所述控制器电连接的驱动按钮，所述控制器分别与所述油泵和所述油压缸电连接。

可选地，所述操作台和所述下底座之间活动设有安全门。

可选地，所述操作台和所述下底座之间设有红外线感应器。

可选地，所述安全门包括上下设置的上安全门和下安全门，所述上安全门活动设于所述上压模的一侧，所述下安全门活动设于所述下底座的一侧。

可选地，所述驱动按钮包括第一按钮和第二按钮，所述第一按钮和所述第二按钮分别设于所述操作台的两侧。

本实用新型实施例提供的鞋子加工设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上压模向下运动，上压模与下底座扣合，水压式弹力件将置于鞋模上的鞋模包覆住；电磁阀的阀口打开，油泵工作输送液体，使得液体沿着液压油路方向进入到水压式弹力件中，增设泄压阀，使得液压油路中的压力值保持预设范围内，避免电磁阀的阀口不打开导致液压油路中的压力急剧变大的情况，当液压油路中的压力过大，一部分液体通过泄压阀排离出液压油路，以保持水压式弹力件和液压油路的压力稳定性，从而提高鞋子加工设备的整体稳定性，安全性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的鞋子加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的鞋子加工设备的正视图。

图3为本实用新型实施例提供的下底座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机台 11—曲臂组 12—操作台

13—第一按钮 14—第二按钮 15—安全门

16—红外线感应器 20—上压模 30—下底座

31—腔体 40—鞋模。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种鞋子加工设备，包括机台10、上压模20、下底座30、水压式弹力件、油压缸、液压油路、泄压阀、电磁阀和油泵；所述上压模20设于所述下底座30的上方并活动连接于所述机台10上，所述油压缸的伸缩端与所述上压模20连接，所述水压式弹力件连接于所述下底座30上并设于所述下底座30和所述下底座30之间；所述下底座30的顶面设有开口朝上的腔体31，所述腔体31的底部连接有一用于固定鞋底的鞋模40，所述鞋模40的外侧壁和所述腔体31的内侧壁之间设有间隙以用于容置所述水压式弹力件；所述液压油路的一端与所述油泵的输出端连接，所述液压油路的另一端与所述水压式弹力件的输入端连接，所述电磁阀和所述泄压阀均连接于所述液压油路上。

在本实用新型实施例中，上压模20向下运动，上压模20与下底座30扣合，水压式弹力件将置于鞋模40上的鞋模40包覆住；电磁阀的阀口打开，油泵工作输送液体，使得液体沿着液压油路方向进入到水压式弹力件中，增设泄压阀，使得液压油路中的压力值保持预设范围内，避免电磁阀的阀口不打开导致液压油路中的压力急剧变大的情况，当液压油路中的压力过大，一部分液体通过泄压阀排离出液压油路，以保持水压式弹力件和液压油路的压力稳定性，从而提高鞋子加工设备的整体稳定性，安全性能高。

在本实用新型的另一个实施例中，该鞋子加工设备的所述鞋模40可拆卸连接于所述腔体31的底部；将鞋模40可拆卸连接于腔体31中，通过更换不同的鞋模40，对不同款式的鞋底进行压合成型，鞋模40拆装便捷，同时制作成本低，使鞋底压制装置的通用性增强。

在本实用新型的另一个实施例中，该鞋子加工设备的所述鞋模40的底部设有定位孔，所述腔体31的底部设有定位柱，所述定位柱卡设于所述定位孔中；在鞋模40的底部开设定位孔，鞋模40放置到腔体31中后，定位柱与定位孔卡接以使鞋模40固定在腔体31中，连接方式稳定，拆装便捷。

具体地，所述鞋模40上设有两个所述定位孔，一所述定位孔设于所述鞋模40的底部前侧，另一所述定位孔设于所述鞋模40的底部后侧；设置两个定位孔，定位柱与定位孔对应设置，定位孔前后分布，便于定位柱对鞋模40的前端和后端进行固定，进一步提高鞋模40的连接稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该鞋子加工设备的所述机台10上还活动设有导杆，所述导杆的底部固定连接于所述上压模20的顶面；增设导杆，减少上压模20运动过程中产生的晃动，使得上压模20运动更加平稳，提高加工过程的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该鞋子加工设备的所所述机台10上还设有曲臂组11和上曲臂座，所述上曲臂座设于所述上压膜的上方，所述曲臂组11设于所述上曲臂座和所述上压模20之间，所述曲臂组11的上端枢接于所述上曲臂座上，所述曲臂组11的下端枢接于所述上压模20上；其中，曲臂组11和上曲臂座均设置有两个，且分布在上压模20的两侧，减少上压模20上下运动的过程中其角度发生偏移的情况，进一步提高上压模20运动的平稳性。

具体地，所述曲臂组11包括第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂的一端枢接于所述上曲臂座上，所述第一曲臂的另一端枢接于所述第二曲臂的一端，所述上压模20的顶面向上延伸形成下曲臂连接部，所述第二曲臂的另一端枢接于所述下曲臂连接部上；上压模20上下运动，第一曲臂和第二曲臂之间产生相对转动，第一曲臂和第二曲臂之间的角度变化。

在本实用新型的另一个实施例中，该鞋子加工设备的所述机台10上设有控制器和操作台12，所述操作台12上设有与所述控制器电连接的驱动按钮，所述控制器分别与所述油泵和所述油压缸电连接；按下驱动按钮，控制器接收到驱动按钮发生的电信号，控制器驱动油压缸工作使上压模20和下底座30相互扣合，控制器驱动油泵工作将液体输送至水压式弹力件中；其中，控制器可选用PLC控制器，PLC控制器的连接和使用均为本领域人员所熟知，故不阐述。

具体地，所述水压式弹力件的输出端与水箱连通，且水压式弹力件的输出端与水箱之间还设有回流电磁阀，回流电磁阀与控制器电连接；鞋底压合完成后，控制器驱动回流电磁阀的阀口打开，水压式弹力件中的液体回流到水箱中，水压式弹力件对鞋底的压力减小，上压模向上运动，水压式弹力件与鞋底分离。

在本实用新型的另一个实施例中，该鞋子加工设备的所述操作台12和所述下底座30之间活动设有安全门15；安全门15闭合将上压模20和下底座30进行隔离，通过设置安全门15实现保护，提高鞋子加工设备的安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，该鞋子加工设备的所述操作台12和所述下底座30之间设有红外线感应器；红外线感应器感应到感应区中存在物件，上压模20不工作；在上压模20工作时，操作人员的手不慎伸入感应区或者其他物件伸入红外线感应器的感应区中，红外线感应器检测到后驱使上压模20停止工作，避免发生压手的情况，安全性能高。

在本实用新型的另一个实施例中，该鞋子加工设备的所述安全门15包括上下设置的上安全门和下安全门，所述上安全门活动设于所述上压模20的一侧，所述下安全门活动设于所述下底座30的一侧；上压模20向下运动，同时上安全门向下运动，下安全门向上运动，上安全门和下安全门相互靠近并进行闭合，将上压模20和下底座30进行隔离，避免上压模20向下运动过程中压到操作人员的手，进而提高安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，该鞋子加工设备的所述驱动按钮包括第一按钮13和第二按钮14，所述第一按钮13和所述第二按钮14分别设于所述操作台12的两侧；第一按钮13和第二按钮14分别与控制器电连接，同时按下第一按钮13和第二按钮14，控制器接收到第一按钮13和第二按钮14的电信号，上压模20和下底座30相互扣合，减少误触的情况，同时需要操作者双手同时按下第一按钮13和第二按钮14，才会出发上压模20运动，避免操作者因操作过快导致夹手的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鞋子加工设备，其特征在于：包括机台、上压模、下底座、水压式弹力件、油压缸、液压油路、泄压阀、电磁阀和油泵；所述上压模设于所述下底座的上方并活动连接于所述机台上，所述油压缸的伸缩端与所述上压模连接，所述水压式弹力件连接于所述下底座上并设于所述下底座和所述下底座之间；所述下底座的顶面设有开口朝上的腔体，所述腔体的底部连接有一用于固定鞋底的鞋模，所述鞋模的外侧壁和所述腔体的内侧壁之间设有间隙以用于容置所述水压式弹力件；所述液压油路的一端与所述油泵的输出端连接，所述液压油路的另一端与所述水压式弹力件的输入端连接，所述电磁阀和所述泄压阀均连接于所述液压油路上。

2.根据权利要求1所述的鞋子加工设备，其特征在于：所述鞋模可拆卸连接于所述腔体的底部。

3.根据权利要求2所述的鞋子加工设备，其特征在于：所述鞋模的底部设有定位孔，所述腔体的底部设有定位柱，所述定位柱卡设于所述定位孔中。

4.根据权利要求1所述的鞋子加工设备，其特征在于：所述机台上还活动设有导杆，所述导杆的底部固定连接于所述上压模的顶面。

5.根据权利要求1所述的鞋子加工设备，其特征在于：所所述机台上还设有曲臂组和上曲臂座，所述上曲臂座设于所述上压膜的上方，所述曲臂组设于所述上曲臂座和所述上压模之间，所述曲臂组的上端枢接于所述上曲臂座上，所述曲臂组的下端枢接于所述上压模上。

6.根据权利要求1所述的鞋子加工设备，其特征在于：所述机台上设有控制器和操作台，所述操作台上设有与所述控制器电连接的驱动按钮，所述控制器分别与所述油泵和所述油压缸电连接。

7.根据权利要求6所述的鞋子加工设备，其特征在于：所述操作台和所述下底座之间活动设有安全门。

8.根据权利要求6所述的鞋子加工设备，其特征在于：所述操作台和所述下底座之间设有红外线感应器。

9.根据权利要求6所述的鞋子加工设备，其特征在于：所述安全门包括上下设置的上安全门和下安全门，所述上安全门活动设于所述上压模的一侧，所述下安全门活动设于所述下底座的一侧。

10.根据权利要求6所述的鞋子加工设备，其特征在于：所述驱动按钮包括第一按钮和第二按钮，所述第一按钮和所述第二按钮分别设于所述操作台的两侧。

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