CN214178132U - 一种凹板筛结构及联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凹板筛结构及联合收割机，包括两个凹板筛，分别为设置投料口的第一凹板筛和与第一凹板筛在作物传输方向上相邻设置的第二凹板筛，每个凹板筛的内筛面呈圆弧状，两个凹板筛的轴线相互平行，且沿水平方向间隔固定在机架上。两个凹板筛上分别开设过渡口，并通过过渡口相互连通，过渡板筛铺设在两个过渡口之间，投料口设置在第一凹板筛上与过渡口对向并远离过渡口的一侧，作物从投料口进入凹板筛中的传输路径呈“几”字型。该结构设计在使得两个凹板筛在收割机机架上的布局紧凑的同时又能延长作物经过凹板筛脱粒筛选的路径，大大提高了收割机整体的机动性和脱粒效果。

Description

一种凹板筛结构及联合收割机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种凹板筛结构及联合收割机。

背景技术

履带式联合收割机脱粒系统可分为纵轴流式脱粒清选系统与横轴流式脱粒清选系统，此两种形式的脱粒清选系统为目前市场上使用的主要结构形式。

现有的横轴流式脱粒清选系统分为单滚筒横轴流脱粒清选系统和1.5个滚筒横轴流脱粒清选系统。单滚筒即通过一个滚筒进行脱粒，作物的行程只有一个滚筒的长度。1.5个滚筒系统中，在单滚筒前方加设了长度只有其一半的喂入滚筒，即加设的半个滚筒仅起到将作物连续不断的喂入的作用，而几乎不起脱粒作用，因此，现有的横轴流式脱粒清选系统的脱粒行程较短。相应的设置在前方滚筒下方的凹板筛几乎不起筛选作用。

当遇到难脱品种时，脱粒和筛选路径太短，容易导致喂入的部分作物籽粒未来得及筛选出来就被排出机体，造成损失。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中对应滚筒的凹板筛筛选路径短，容易造成作物损失。

为此，本实用新型提出一种凹板筛结构，包括：

机架；

两个凹板筛，其内筛面呈圆弧状；轴向平行设置且沿水平方向间隔固定在所述机架上；任一所述凹板筛的内筛面与其对应的滚筒之间呈间隙设置；

两个所述凹板筛上位于所述机架同侧的一端沿径向开设过渡口；两个所述过渡口正对并相互连通；

过渡板筛，铺设在两个所述凹板筛之间并连接两个所述过渡口；

其一所述凹板筛上位于所述过渡口的对向并远离所述过渡口的另一端开设作物的投料口。

两个所述凹板筛的轴向长度相同。

任一所述凹板筛包括：

两个侧护板，分别呈圆弧状；两个所述侧护板同轴且相对设置；

两个连接梁，跨接在两个所述侧护板之间，并连接所述侧护板的端部；

多个栅格条，与所述连接梁平行设置并跨接固定在两个所述侧护板之间；任一所述栅格条上间隔开设多个通孔；

多个钢丝，分别与所述侧护板平行设置，并依次穿过所述栅格条上的通孔；所述钢丝的两端分别固定在所述连接梁上或所述栅格条上；

所有所述栅格条和所述钢丝交叉形成网格状的筛面。

所有所述栅格条和所述钢丝交叉形成的多个网格单元中，所述投料口所在的所述凹板筛中任一网格单元面积小于另一所述凹板筛中的网格单元面积。

所有所述栅格条均匀间隔并呈辐射状固定在所述侧护板上。

任一所述栅格条上的所有所述通孔均匀间隔设置。

还包括：

若干加强筋条，与所述侧护板平行设置并间隔固定在外筛面上。

所述过渡板筛包括：

筛框，呈方形结构；

多个栅格条，沿横向间隔设置在所述筛框内；任一所述栅格条上间隔开设多个通孔；

多个钢丝，沿纵向设置在所述筛框内，并依次穿过所述栅格条上的通孔。

所述栅格条均匀间隔设置在所述筛框内，任一所述栅格条的所有通孔均匀间隔设置。

所有所述钢丝均匀间隔设置在所述筛框内，并与所述栅格条相互垂直。

本实用新型提供一种联合收割机，包括上述所述的凹板筛结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的凹板筛结构，包括两个凹板筛，分别为设置投料口的第一凹板筛和与第一凹板筛在作物传输方向上相邻设置的第二凹板筛，每个凹板筛的内筛面呈圆弧状，两个凹板筛的轴线相互平行，且沿水平方向间隔固定在机架上。两个凹板筛上分别开设过渡口，并通过过渡口相互连通，过渡板筛铺设在两个过渡口之间，投料口设置在第一凹板筛上与过渡口对向并远离过渡口的一侧，作物从投料口进入凹板筛中的传输路径呈“几”字型。该结构设计在使得两个凹板筛在收割机机架上的布局紧凑的同时又能延长作物经过凹板筛脱粒筛选的路径，大大提高了收割机整体的机动性和脱粒效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中凹板筛结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中凹板筛结构的装配结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中凹板筛结构的装配结构示意图二。

附图标记说明：

1、机架；11b、装配梁；2b、第一凹板筛；21b、投料口；3b、第二凹板筛；4b、侧护板；41b、钢丝；5b、连接梁；51b、栅格条；6b、过渡口；7b、过渡板筛；8b、加强筋条；

2a、第一滚筒；3a、第二滚筒；2c、第一筒盖；3c、第二筒盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种凹板筛结构，包括两个凹板筛，分别为设置投料口21b的第一凹板筛2b和与第一凹板筛2b在作物传输方向上相邻设置的第二凹板筛3b，第一凹板筛2b和第二凹板筛3b的长度相同，即筛选区的长度相同。每个凹板筛的内筛面呈圆弧状，两个凹板筛的轴线相互平行，且沿水平方向间隔固定在机架1上。

如图1所示，每个凹板筛均包括两个侧护板4b、两个连接梁5b、多个栅格条51b、多个钢丝41b和若干加强筋条8b。两个侧护板4b分别呈圆弧状，侧护板4b同轴且相对设置，两个侧护板4b的两端部之间通过连接梁5b焊接固定在一起，两个侧护板4b与两个连接梁5b之间围成安装空间。本实施例中，栅格条51b与连接梁5b平行设置并跨接固定在两个侧护板4b之间，相邻栅格条51b之间的间距相同，沿侧护板4b均匀间隔且呈辐射状分布，即每个栅格条51b所在的平面相交于凹板筛的轴线上，侧护板4b所在的圆弧的圆心位于该轴线上。每个栅格条51b上均匀间隔开设多个通孔，钢丝41b与侧护板4b平行设置，并依次穿过每个栅格条51b上的通孔，钢丝41b的两端分别固定在连接梁5b上或者栅格条51b上。所有栅格条51b和钢丝41b之间相互交叉围成多个网格单元，所有网格单元共同形成网格状的筛面。本实施例中，加强筋条8b平行侧护板4b设置，并间隔固定在外筛面上。栅格条51b焊接固定在两侧的侧护板4b上，加强筋条8b与所有栅格条51b之间也通过焊接固定。

本实施例中，第一凹板筛2b和第二凹板筛3b的分离包角均为180度，即侧护板4b整体呈半圆弧形。分离包角大于180度时的凹板筛上部空间浪费，其次上部带弧度，籽粒从上部甩出凹板筛，下落时又可能重新落入凹板筛内，影响清选效果。小于180度时，筛面的面积减小，同样影响清选效果。

本实施例中，第一凹板筛2b中的网格单元的面积小于第二凹板筛3b中的网格单元的面积，使得第一凹板筛2b中只通过作物籽粒，第二凹版筛中适于通过籽粒以及其他细小的杂余，避免杂余将籽粒夹带并从排草口排出，造成损失。具体地，两个凹板筛中的相邻的两个栅格条51b之间间距相同时，第二凹板筛3b中相邻两个钢丝41b之间的间距大于第一凹板筛2b中相邻两个钢丝41b之间的间距；或者，当两个凹板筛中相邻的两个钢丝41b之间的间距相同时，则第二凹板筛3b中相邻两个栅格条51b之间的间距大于第一凹板筛2b中相邻两个栅格条51b之间的间距；又或者第二凹板筛3b中的相邻栅格条51b和相邻钢丝41b之间的间距均大于第一凹板筛2b中相邻栅格条51b和相邻钢丝41b之间间距。当然，每个凹板筛中的钢丝41b均可以按需要间隔抽出，以增大网格单元的面积。

再如图1所示，两个凹板筛上分别开设过渡口6b，并通过过渡口6b相互连通，过渡板筛7b铺设在两个过渡口6b之间，过渡板筛7b包括筛框，筛框呈方形结构，栅格条51b横向均匀间隔设置在筛框内，同样地，任一栅格条51b上均匀间隔开设多个通孔，钢丝41b沿纵向依次穿过栅格条51b上的通孔。其中，方形筛框的宽度方向为横向，长度方向为纵向。投料口21b设置在第一凹板筛2b上与过渡口6b对向并远离过渡口6b的一侧，作物从投料口21b进入凹板筛中的传输路径呈“几”字型。

如图2所示，机架1上间隔设置三个装配梁11b，第一凹板筛2b的两侧连接梁5b搭接固定在第一和第二两个装配梁11b之间，同样地，第二凹版筛的两侧连接梁5b搭接固定在第二和第三两个装配梁11b之间。过渡口6b靠近一侧机架1开设。该结构设计在使得两个凹板筛在收割机机架1上的布局紧凑的同时又能提高作物经过凹板筛脱粒筛选的路径，大大提高了收割机整体的机动性和脱粒效果。

如图3所示，第一筒盖2c和第一凹板筛2b之间围成第一脱粒空间，第一滚筒2a安装在第一脱粒空间内，且第一凹板筛2b与第一滚筒2a的拨动齿的端面之间呈间隙设置。第二筒盖3c和第二凹板筛3b之间围成第二脱粒空间，第二滚筒3a安装在第二脱粒空间内，同时，第二凹板筛3b与第二滚筒3a的拨动齿的端面之间呈间隙设置。过渡口6b连通第一脱粒空间和第二脱粒空间，作物从第一脱粒空间经由过渡板筛7b进入第二脱粒空间。

实施例2

本实施例提供一种联合收割机，包括实施例1所述的凹板筛结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种凹板筛结构，其特征在于，包括：

机架(1)；

两个凹板筛，其内筛面呈圆弧状；轴向平行设置且沿水平方向间隔固定在所述机架(1)上；任一所述凹板筛的内筛面与其对应的滚筒之间呈间隙设置；

两个所述凹板筛上位于所述机架同侧的一端沿径向开设过渡口(6b)；两个所述过渡口(6b)正对并相互连通；

过渡板筛(7b)，铺设在两个所述凹板筛之间并连接两个所述过渡口(6b)；

其一所述凹板筛上位于所述过渡口(6b)的对向并远离所述过渡口(6b)的另一端开设作物的投料口(21b)。

2.根据权利要求1所述的凹板筛结构，其特征在于，两个所述凹板筛的轴向长度相同。

3.根据权利要求1所述的凹板筛结构，其特征在于，任一所述凹板筛包括：

两个侧护板(4b)，分别呈圆弧状；两个所述侧护板(4b)同轴且相对设置；

两个连接梁(5b)，跨接在两个所述侧护板(4b)之间，并连接所述侧护板(4b)的端部；

多个栅格条(51b)，与所述连接梁(5b)平行设置并跨接固定在两个所述侧护板(4b)之间；任一所述栅格条(51b)上间隔开设多个通孔；

多个钢丝(41b)，分别与所述侧护板(4b)平行设置，并依次穿过所述栅格条(51b)上的通孔；所述钢丝(41b)的两端分别固定在所述连接梁(5b)上或所述栅格条(51b)上；

所有所述栅格条(51b)和所述钢丝(41b)交叉形成网格状的筛面。

4.根据权利要求3所述的凹板筛结构，其特征在于，所有所述栅格条(51b)和所述钢丝(41b)交叉形成的多个网格单元中，所述投料口(21b)所在的所述凹板筛中任一网格单元面积小于另一所述凹板筛中的网格单元面积。

5.根据权利要求4所述的凹板筛结构，其特征在于，所有所述栅格条(51b)均匀间隔并呈辐射状固定在所述侧护板(4b)上。

6.根据权利要求3所述的凹板筛结构，其特征在于，任一所述栅格条(51b)上的所有所述通孔均匀间隔设置。

7.根据权利要求3所述的凹板筛结构，其特征在于，还包括：

若干加强筋条(8b)，与所述侧护板(4b)平行设置并间隔固定在外筛面上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的凹板筛结构，其特征在于，所述过渡板筛(7b)包括：

筛框，呈方形结构；

多个栅格条(51b)，沿横向间隔设置在所述筛框内；任一所述栅格条(51b)上间隔开设多个通孔；

多个钢丝(41b)，沿纵向设置在所述筛框内，并依次穿过所述栅格条(51b)上的通孔。

9.根据权利要求8所述的凹板筛结构，其特征在于，所述栅格条(51b)均匀间隔设置在所述筛框内，任一所述栅格条(51b)的所有通孔均匀间隔设置；

所有所述钢丝(41b)均匀间隔设置在所述筛框内，并与所述栅格条(51b)相互垂直。

10.一种联合收割机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的凹板筛结构。

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