CN217558311U - 截割装置和采煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截割装置和采煤机，所述截割装置包括底座和多个截齿，多个所述截齿均设在所述底座厚度方向上的一个端面上，所述截齿远离所述底座的一端设有齿尖，所述采煤机包括滚筒，所述滚筒包括螺旋叶片和所述截割装置，所述截割装置与所述螺旋叶片相连。本实用新型实施例的截割装置通过设置多个截齿，对比相关技术，在采煤机滚筒上的截齿数目相同的情况下，采用多个截齿的结构形式可以减少分布在采煤机滚筒上的底座数量，增大相邻的截齿之间空隙，截齿作用在煤岩上单位面积大，使得煤壁接触面上的挤压作用减少，提高了煤炭开采的块煤率，降低单位截割能耗，从而提高煤炭生产率。

Description

截割装置和采煤机

技术领域

本实用新型涉及采煤设备技术领域，具体涉及一种截割装置和采煤机。

背景技术

采煤机滚筒上的截割装置是采煤机完成破煤的关键部件，其中一个截割滚筒设置有若干个截割装置，每个截割装置包含截齿和截齿底座，其中截齿底座焊接在截割滚筒上。相关技术中，截齿底座的几何结构和空间布局会影响采煤机的截割效率以及截割装置的使用寿命，截齿底座上的截齿在与煤壁接触时的接触面积较小，从而会造成采煤机的单位能耗量大，造成工作面的粉煤量多、块煤率低等问题。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，截齿底座上的截齿在与煤壁接触时的接触面积较小，造成采煤机的单位能耗量大，造成工作面的粉煤量多、块煤率低等问题，粉煤量多会对工作人员的身体造成较大的损害，块煤率低会影响生产质量。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种截割装置，该截割装置具有多个截齿，在采煤的过程中产生的粉煤量少，并且煤炭开采的块煤率较高。

本实用新型的实施例提出一种具有上述截割装置的采煤机，该采煤机单位截割能耗低。

本实用新型实施例的截割装置包括底座和多个截齿，多个所述截齿均设在所述底座厚度方向上的一个端面上，所述截齿远离所述底座的一端设有齿尖。

本实用新型实施例的截割装置通过设置多个截齿，对比相关技术，在采煤机滚筒上的截齿数目相同的情况下，采用多个截齿的结构形式可以减少分布在采煤机滚筒上的底座数量，增大相邻的截齿之间空隙，截齿作用在煤岩上单位面积大，使得煤壁接触面上的挤压作用减少，提高了煤炭开采的块煤率，降低单位截割能耗，从而提高煤炭生产率。

由此，本实用新型实施例的截割装置具有单位截割能耗低、煤炭生产率高的优点。

在一些实施例中，所述截齿为两个，两个所述截齿在所述底座厚度方向上的端面上间隔布置。

在一些实施例中，多个所述截齿的中心轴线相互平行。

在一些实施例中，所述底座上设有多个通孔，多个所述截齿与多个所述通孔一一对应，所述截齿的一端配合在所述通孔内。

在一些实施例中，所述齿尖为多个，所述截齿远离所述底座的一端具有第一端面，多个所述齿尖均设在所述第一端面上。

在一些实施例中，多个所述齿尖环绕所述截齿的轴线均匀分布在所述第一端面上。

在一些实施例中，还包括喷水组件，所述喷水组件包括水道、出水口和喷嘴，所述水道开设在所述底座内部，所述出水口开设在所述底座上且与所述水道连通，所述喷嘴可拆卸地安装在所述出水口内。

在一些实施例中，所述喷嘴为多个，多个所述喷嘴与多个所述截齿一一对应。

在一些实施例中，还包括尾柄，所述尾柄的一端与所述底座相连。

本实用新型实施例的采煤机包括滚筒，所述滚筒包括螺旋叶片和上述任一实施例所述的截割装置，所述截割装置与所述螺旋叶片相连。

附图说明

图1是本实用新型实施例的截割装置的俯视图。

图2是本实用新型实施例的截割装置的未安装截齿的部分结构示意图。

图3是本实用新型实施例的截割装置的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的截割装置的剖面示意图。

附图标记：

底座1、通孔11；

截齿2、齿尖21、第一端面22；

喷水组件3、水道31、出水口32、喷嘴33；

尾柄4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的截割装置。

如图1所示，本实用新型实施例的截割装置包括底座1和多个截齿2，多个截齿2均设在底座1厚度方向(如图3的前后方向)上的一个端面(如图3中底座1的前端面)上，截齿2远离底座1的一端(如图3中截齿2的前端)设有齿尖21。

具体地，如图3所示，多个截齿2均设在底座1的前端面上，截齿2的前端设有齿尖21，在采煤过程中，底座1焊接在采煤机的滚筒上，由于底座1上的多截齿2结构，扩大了截齿2的宽度，从而可以减少采煤机滚筒上底座1的数量，增大截齿2与煤壁的单位接触面积，使得接触面上的挤压作用减小，所采的煤块体积较大，降低了单位截割能耗，提高了煤壁的开采效率。

本实用新型实施例的截割装置通过设置多个截齿2，对比相关技术，在采煤机滚筒上的截齿2数目相同的情况下，采用多个截齿2的结构形式可以减少分布在采煤机滚筒上的底座1数量，增大相邻的截齿2之间空隙，截齿2作用在煤岩上单位面积大，使得煤壁接触面上的挤压作用减少，提高了煤炭开采的块煤率，降低单位截割能耗，从而提高煤炭生产率。

由此，本实用新型实施例的截割装置具有单位截割能耗低、煤炭生产率高的优点。

在一些实施例中，如图3所示，截齿2为两个，两个截齿2在底座1厚度方向上的端面上间隔布置。

可以理解的是，两个截齿2可沿底座1的长度方向或者宽度方向间隔布置，相对应的，不同方向的截齿2布置方式，其底座1安装在采煤机滚筒上的空间布局也不相同，根据煤壁的形状和切割需求进行底座1的安装。

具体地，如图3所示，两个截齿2沿左右方向间隔布置在底座1的前端面上，为满足工程需求，该双头截齿2底座1结构具有截齿2性能，扩大了截齿2的宽度，使得采割的煤块体积增大。

在一些实施例中，如图1和图3所示，多个截齿2的中心轴线相互平行。

可以理解的是，多个截齿2的中心轴线相互平行，确保在采煤过程中多个截齿2同时作用在煤壁上，从而提高截齿2作用在煤壁上的单位面积，进一步降低单位截割能耗。

具体地，如图3所示，多个截齿2的中心轴线均沿前后方向设置。

在一些实施例中，如图2和图3所示，底座1上设有多个通孔11，多个截齿2与多个通孔11一一对应，截齿2的一端配合在通孔11内。

可以理解的是，底座1上设有与多个截齿2一一对应的多个通孔11，其目的是为了方便截齿2的安装，也提高了截齿2与底座1之间的连接性，降低在采煤工作中截齿2意外脱落的概率。

具体地，如图3所示，通孔11的中心轴线沿前后方向设置，通孔11为两个，截齿2 为两个，两个截齿2与两个通孔11一一对应，截齿2的中心轴线与通孔11的中心轴线同轴设置，截齿2的后端配合在通孔11内。

在一些实施例中，如图3所示，齿尖21为多个，截齿2远离底座1的一端具有第一端面22(如图3中截齿2的前端面)，多个齿尖21均设在第一端面22上。

可以理解的是，提出的多个齿尖21的截齿2结构，在采煤过程中，截齿2齿尖21发生部分磨损后依旧可以保持良好的截割性能，避免了频繁更换采煤机滚筒上的截齿2，大大提高了截齿2的使用寿命，同时也避免了截割性能差导致的资源的浪费。

具体地，如图3所示，齿尖21为五个，截齿2的前端具有第一端面22，第一端面22 呈圆形，五个齿尖21均设在第一端面22上，齿尖21的尖端朝向前方。

在一些实施例中，如图3所示，多个齿尖21环绕截齿2的轴线均匀分布在第一端面22 上。

可以理解的是，多个齿尖21环绕截齿2的轴线均匀分布在第一端面22上，使得多个齿尖21作用在煤壁上的程度相同，提高齿尖21的使用率，避免只有部分齿尖21起到作用状况，从而提高截齿2的截割性能。

在一些实施例中，如图3和图4所示，还包括喷水组件3，喷水组件3包括水道31、出水口32和喷嘴33，水道31开设在截齿2底座1内部，出水口32开设在截齿2底座1 上且与水道31连通，喷嘴33可拆卸地安装在出水口32内。

喷水组件3的设置是为了解决截齿2在采煤过程中的冷却问题，水道31内的水由外部水源提供，水经出水口32流出并在喷嘴33的作用下形成水雾，水雾可以覆盖所有截齿2，从而达到对截齿2的降温，喷嘴33可拆卸地设置在出水口32处，起到了一定的滤网作用，防止采煤过程中煤屑堵塞出水口32和水道31，从而影响截齿2的冷却效果，并且当喷嘴 33堵塞后，仅需要更换喷嘴33便可重新工作，增加了截割装置的使用寿命。

在一些实施例中，如图3所示，喷嘴33为多个，多个喷嘴33与多个截齿2一一对应。

可以理解的是，喷嘴33设置为多个并与多个截齿2一一对应，从而达到一对一的冷却方式，使截齿2的冷却效果更加明显。

具体地，如图3和图4所示，水道31呈Y形，出水口32为两个，出水口32位于通孔 11的上方，水道31上端的两个端口分别与两个出水口32相连通，喷嘴33为两个，喷嘴 33朝向齿尖21，截齿2为两个，两个喷嘴33与两个截齿2一一对应，喷嘴33喷出的水雾基本以喷嘴33的中心轴线为轴线呈圆锥形向外扩散，可以覆盖截齿2的所有齿尖21，达到冷却多齿尖21截齿2的目的。

在一些实施例中，如图3所示，还包括尾柄4，尾柄4的一端(如图3中尾柄4的上端)与底座1相连。

具体地，如图3所示，尾柄4的上端与底座1的下壁面相连，Y形水道31的下部位于尾柄4内部，Y形水道31的下端贯穿尾柄4，Y形水道31的下端为入水口处，外部水源经入水口流入，从出水口32喷出。

根据本实用新型实施例的采煤机包括滚筒，滚筒包括螺旋叶片和上述任一实施例的截割装置，截割装置与螺旋叶片相连。

具体地，截割装置为多个，多个截割装置沿螺旋叶片的螺旋方向间隔布置在螺旋叶片上，尾柄4的一端与底座1相连，尾柄4的另一端与螺旋叶片相连，滚筒内部设置有滚筒水道，螺旋叶片上开设有螺旋叶片出水口。

根据上述实施例具体描述截割装置的结构。

将两个截齿2分别安装在底座1的通孔11内，再将底座1的尾柄4按照螺旋叶片的螺旋方向焊接在采煤机滚筒的螺旋叶片上，水道31开设在尾柄4和底座1内部，水道31下端的入水口与螺旋叶片出水口对接，从而使得外部冷却水可以通过采煤机滚筒上的内部水道经由螺旋叶片以此流入尾柄4和底座1内部。将喷嘴33安装在出水口32处，喷嘴33朝向底座1上已安装的截齿2的齿尖21。在喷嘴33进行喷雾时，来自采煤机滚筒螺旋叶片的水到达水道31的入水口处，再经由底座1内部的水道31进入到出水口32处，最后通过安装在出水口32的喷嘴33喷出形成冷却水雾。

综上，本实用新型实施例的截割装置和采煤机可以达到以下的有益效果。

(1)在采煤机滚筒上的截齿数目相同的情况下，采用双头截齿的结构形式可以减少分布在采煤机滚筒螺旋叶片上的底座数量，增大相邻的截齿之间空隙，截齿作用在煤岩上单位面积大，使得煤壁接触面上的挤压作用减少，提高了煤炭开采的块煤率，降低单位截割能耗，从而提高煤炭生产率。

(2)该采煤机采用的多齿尖的截齿结构，在截齿齿尖发生部分磨损后依旧保持良好的截割性能，大大提高了截齿的使用寿命，避免了资源浪费问题。

(3)该截割装置上设计的自带冷却喷雾的结构，相比没有喷雾功能的齿座，不仅能节省采煤机滚筒螺旋叶片上单独设置喷雾系统的空间，还能确保喷雾水直接喷洒到多齿尖截齿的齿尖上，因此截齿的冷却效果更加明显，提高了截齿的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种截割装置，其特征在于，包括：底座、多个截齿和喷水组件，多个所述截齿均设在所述底座厚度方向上的一个端面上，所述截齿远离所述底座的一端设有齿尖，所述齿尖为多个，所述截齿远离所述底座的一端具有第一端面，多个所述齿尖均设在所述第一端面上，所述喷水组件包括水道、出水口和喷嘴，所述水道开设在所述底座内部，所述出水口开设在所述底座上且与所述水道连通，所述喷嘴可拆卸地安装在所述出水口内。

2.根据权利要求1所述的截割装置，其特征在于，所述截齿为两个，两个所述截齿在所述底座厚度方向上的端面上间隔布置。

3.根据权利要求1所述的截割装置，其特征在于，多个所述截齿的中心轴线相互平行。

4.根据权利要求1所述的截割装置，其特征在于，所述底座上设有多个通孔，多个所述截齿与多个所述通孔一一对应，所述截齿的一端配合在所述通孔内。

5.根据权利要求1所述的截割装置，其特征在于，多个所述齿尖环绕所述截齿的轴线均匀分布在所述第一端面上。

6.根据权利要求1所述的截割装置，其特征在于，所述喷嘴为多个，多个所述喷嘴与多个所述截齿一一对应。

7.根据权利要求1所述的截割装置，其特征在于，还包括尾柄，所述尾柄的一端与所述底座相连。

8.一种采煤机，其特征在于，包括滚筒，所述滚筒包括螺旋叶片和权利要求1-7中任一项所述的截割装置，所述截割装置与所述螺旋叶片相连。

Images