CN214176989U - 一种方便安装的直流屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便安装的直流屏，所述底座内部的两侧均开始有限位槽，且限位槽的内部均设有丝杆，一组限位槽的内部滑动设有支撑板，一组所述支撑板顶部的两侧均贯穿开设有开口，所述底座的两侧均固定设有固定翼，所述底座一端的内部转动设有转轴，且转轴的一段固定设有转盘，所述底座内部的两侧均转动设有转杆，所述直流屏本体底部的四个拐角处均固定设有万向轮，且直流屏本体底部的四个拐角处均开设有限位孔。本实用新型通过设置的底座，以具有工作人员方便快速对直流屏本体进行安装的作用，同时利用支撑板将直流屏本体举起，能有效的避免直流屏受潮，进一步提高了直流屏的使用寿命。

Description

一种方便安装的直流屏

技术领域

本实用新型涉及直流屏安装技术领域，尤其涉及一种方便安装的直流屏。

背景技术

发电厂和变电站中的电力操作电源在现今采用的都是直流电源，而直流屏就是用来供应这种直流电源的，它为控制负荷和动力负荷以及直流事故照明负荷等提供电源。

在现有的技术中，直流电源屏一般都是直接放置在室内的地上，不能对直流电源屏进行很好的限位，且若遇到连续的阴雨天气，室内地面容易出现回潮，直流电源屏容易受潮，容易影响直流电源屏的工作。

为此，我们提出一种方便安装的直流屏来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便安装的直流屏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便安装的直流屏，包括底座与直流屏本体，所述底座内部的两侧均开始有限位槽，且限位槽的内部均设有丝杆，一组限位槽的内部滑动设有支撑板，一组所述支撑板顶部的两侧均贯穿开设有开口，所述底座的两侧均固定设有固定翼，所述底座一端的内部转动设有转轴，且转轴的一段固定设有转盘，所述底座内部的两侧均转动设有转杆，所述直流屏本体底部的四个拐角处均固定设有万向轮，且直流屏本体底部的四个拐角处均开设有限位孔。

优选的，所述底座与直流屏本体的底部相匹配，所述支撑板顶部的四个拐角处均固定设有限位柱，且限位柱与限位孔相匹配。

优选的，一组所述开口的间距与万向轮之间的间距一致，且开口与万向轮相匹配。

优选的，所述支撑板的两侧均开设有螺纹孔，且丝杆位于螺纹孔的内部，一组所述丝杆与螺纹孔相啮合。

优选的，一组所述固定翼的表面均等距贯穿开设有有螺栓孔。

优选的，所述转轴的表面固定套设有一组第一斜齿轮，所述转轴与转杆呈垂直角度摆放，且转杆的两端均固定设有第二斜齿轮。

优选的，一组所述丝杆通过轴承与限位槽的顶部与底部转动连接，且丝杆的底部固定设有第三斜齿轮，两组所述第二斜齿轮分别与两端的第一斜齿轮和第三斜齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置的底座、支撑板、转盘、限位孔与限位柱，以达到对直流屏进行安装的作用，在使用时工作人员需要将直流屏本体推入到底座内，使直流屏本体下部的万向轮位于开口的内部，然后工作人员此时转动转盘，转盘会带动转轴的旋转，继而通过两个第一斜齿轮带动转杆的旋转，转杆通过另个第二斜齿轮带动丝杆的旋转，从而带动支撑板的上升，此时支撑板会托起直流屏本体上升，并且在上升时限位柱会与限位孔卡接，当上升至一定的高度时，直流屏底部的万向轮会与地面脱离，通过设置的底座，以具有工作人员方便快速对直流屏本体进行安装的作用，同时利用支撑板将直流屏本体举起，能有效的避免直流屏受潮，进一步提高了直流屏的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便安装的直流屏的底座立体结示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便安装的直流屏的直流屏本体立体结示意图；

图3为图1与图2的组合正视图；

图4为图1的侧视图；

图5为图1中拆除支撑板后的俯视图。

图中：1、底座；2、直流屏本体；3、限位槽；4、支撑板；5、固定翼；6、螺栓孔；7、限位柱；8、丝杆；9、转盘；10、限位孔；11、万向轮；12、开口；13、转轴；14、第一斜齿轮；15、第二斜齿轮；16、转杆；17、第三斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种方便安装的直流屏，包括底座1与直流屏本体2，底座1内部的两侧均开始有限位槽3，且限位槽3的内部均设有丝杆8，一组限位槽3的内部滑动设有支撑板4，一组支撑板4顶部的两侧均贯穿开设有开口12，底座1的两侧均固定设有固定翼5，底座1一端的内部转动设有转轴13，且转轴13的一段固定设有转盘9，底座1内部的两侧均转动设有转杆16，直流屏本体2底部的四个拐角处均固定设有万向轮11，且直流屏本体2底部的四个拐角处均开设有限位孔10。

底座1与直流屏本体2的底部相匹配，支撑板4顶部的四个拐角处均固定设有限位柱7，且限位柱7与限位孔10相匹配，限位孔10与限位柱7的设计起到当限位柱7插入到限位孔10内部时，此时能起到对直流屏本体2井下限位的作用，避免支撑板4将直流屏本体2撑起时会发生移动。

一组开口12的间距与万向轮11之间的间距一致，且开口12与万向轮11相匹配，此设计效果为当工作人员将直流屏本体2推入到底座1内部时，此时直流屏本体2底部的万向轮11均位于开口12的内部。

支撑板4的两侧均开设有螺纹孔，且丝杆8位于螺纹孔的内部，一组丝杆8与螺纹孔相啮合，螺纹孔与丝杆8的设计起到当丝杆8转动时支撑杆能上升与下降的作用。

一组固定翼5的表面均等距贯穿开设有有螺栓孔6，螺栓孔6的设计起到利用螺栓将底座1与地面固定连接的作用。

转轴13的表面固定套设有一组第一斜齿轮14，转轴13与转杆16呈垂直角度摆放，且转杆16的两端均固定设有第二斜齿轮15，一组丝杆8通过轴承与限位槽3的顶部与底部转动连接，且丝杆8的底部固定设有第三斜齿轮17，两组第二斜齿轮15分别与两端的第一斜齿轮14和第三斜齿轮17相啮合，第二斜齿轮15的设计起到将第一斜齿轮14的动力传输至第三斜齿轮17的作用。

工作原理：本实用新型，当工作人员使用时，需要先利用螺栓与螺栓孔6将底座1固定在指定的位置，然后将直流屏本体2推入到底座1内，使直流屏本体2下部的万向轮11位于开口12的内部，然后工作人员此时转动转盘9，转盘9会带动转轴13的旋转，继而通过两个第一斜齿轮14带动转杆16的旋转，转杆16通过另个第二斜齿轮15带动丝杆8的旋转，从而带动支撑板4的上升，此时支撑板4会托起直流屏本体2上升，并且在上升时限位柱7会与限位孔10卡接，当上升至一定的高度时，直流屏底部的万向轮11会与地面脱离便于进行使用。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种方便安装的直流屏，包括底座(1)与直流屏本体(2)，其特征在于，所述底座(1)内部的两侧均开始有限位槽(3)，且限位槽(3)的内部均设有丝杆(8)，一组限位槽(3)的内部滑动设有支撑板(4)，一组所述支撑板(4)顶部的两侧均贯穿开设有开口(12)，所述底座(1)的两侧均固定设有固定翼(5)，所述底座(1)一端的内部转动设有转轴(13)，且转轴(13)的一段固定设有转盘(9)，所述底座(1)内部的两侧均转动设有转杆(16)，所述直流屏本体(2)底部的四个拐角处均固定设有万向轮(11)，且直流屏本体(2)底部的四个拐角处均开设有限位孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的直流屏，其特征在于，所述底座(1)与直流屏本体(2)的底部相匹配，所述支撑板(4)顶部的四个拐角处均固定设有限位柱(7)，且限位柱(7)与限位孔(10)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种方便安装的直流屏，其特征在于，一组所述开口(12)的间距与万向轮(11)之间的间距一致，且开口(12)与万向轮(11)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种方便安装的直流屏，其特征在于，所述支撑板(4)的两侧均开设有螺纹孔，且丝杆(8)位于螺纹孔的内部，一组所述丝杆(8)与螺纹孔相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种方便安装的直流屏，其特征在于，一组所述固定翼(5)的表面均等距贯穿开设有有螺栓孔(6)。

6.根据权利要求1所述的一种方便安装的直流屏，其特征在于，所述转轴(13)的表面固定套设有一组第一斜齿轮(14)，所述转轴(13)与转杆(16)呈垂直角度摆放，且转杆(16)的两端均固定设有第二斜齿轮(15)。

7.根据权利要求6所述的一种方便安装的直流屏，其特征在于，一组所述丝杆(8)通过轴承与限位槽(3)的顶部与底部转动连接，且丝杆(8)的底部固定设有第三斜齿轮(17)，两组所述第二斜齿轮(15)分别与两端的第一斜齿轮(14)和第三斜齿轮(17)相啮合。

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