CN214175885U - 一种微动开关基座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微动开关基座结构，包含有，绝缘基座，所述绝缘基座具有基座底壁，所述基座底壁形成有底壁沉孔，所述底壁沉孔穿有金属嵌件，所述金属嵌件中所述底壁沉孔部分的外周面上形成有防转定位凹槽。本实用新型的有益效果在于：1.防止金属嵌件转动；2.防止金属嵌件压入底壁沉孔过程中破损及开裂基座底壁。

Description

一种微动开关基座结构

技术领域

本实用新型涉及微动开关基座，特别地是，一种微动开关基座结构。

背景技术

现有技术中，微动开关内金属嵌件（引出端）与基座孔的接触面通常是金属光滑面，无设置防转动槽，导致引出端压入微动开关基座沉孔内，容易出现转动的现象，对产品电接触性能造成影响；同时，由于引出端压入基座沉孔，为过盈装配尺寸配合，而基座为热塑性材料，引出端为金属件，因此基座容易在受到压入力后导致变形及开裂，从而影响产品的电气绝缘性能。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术中问题，而提供一种新型的微动开关基座结构。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种微动开关基座结构，包含有，绝缘基座，所述绝缘基座具有基座底壁，所述基座底壁形成有底壁沉孔，所述底壁沉孔穿有金属嵌件，所述金属嵌件中所述底壁沉孔部分的外周面上形成有防转定位凹槽。

作为一种微动开关基座结构的优选方案，所述基座底壁于所述底壁沉孔旁侧形成有止裂槽，所述止裂槽与所述底壁沉孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：1.防止金属嵌件转动；2.防止金属嵌件压入底壁沉孔过程中破损及开裂基座底壁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（组合状态）。

图2为本实用新型的结构示意图（分解状态）。

图3为本实用新型中绝缘基座的结构示意图（无金属嵌件状态）。

图4为本实用新型中绝缘基座的结构示意图（有金属嵌件状态）。

图5为本实用新型中金属嵌件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式连接附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1至5，图中示出的是一种微动开关基座结构。

所述基座结构由所述基座结构由绝缘基座1、支撑架2、Z型导电件3、U型导电件4、第一金属嵌件5、第二金属嵌件6、第三金属嵌件7等组成。

所述绝缘基座1采用绝缘材质制成。所述绝缘基座1具有基座底壁11及基座侧壁12。由所述基座底壁11与所述基座侧壁12共同界定出具有向上开口的基座内部空间。所述基座内部空间沿右至左依次布置有所述支撑架2、所述Z型导电件3及所述U型导电件4。对应地，所述基座底壁11形成有第一底壁沉孔111、第二底壁沉孔及第三底壁沉孔，间隔布置均匀。

所述第一金属嵌件5处于所述绝缘底座下方。所述第一金属嵌件5向上穿过所述第一底壁沉孔111与所述支撑架2相连接。所述第一金属嵌件5作为公共端。

所述第二金属嵌件6处于所述绝缘底座下方。所述第二金属嵌件6向上穿过所述第二底壁沉孔与所述Z型导电件3相连接。所述第二金属嵌件6作为常开端。

所述第三金属嵌件7处于所述绝缘底座下方。所述第三金属嵌件7向上穿过所述第三底壁沉孔与所述U型导电件4相连接。所述第三金属嵌件7作为常闭端。

所述第二金属嵌件6及所述第三金属嵌件7的安装结构同所述第一金属嵌件5。以所述第一金属嵌件5为例。所述第一金属嵌件5中所述第一底壁沉孔111部分的外周面上形成有防转定位凹槽（V型槽），用于防止所述第一金属嵌件5在所述第一底壁沉孔111中自转。同时，所述基座底壁11于所述第一底壁沉孔111旁侧形成有第一止裂槽112，所述第一止裂槽112与所述第一底壁沉孔111相连通，以此防止所述第一金属嵌件5压入所述第一底壁沉孔111过程中破损及开裂所述基座底壁11。

而以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种微动开关基座结构，其特征在于，包含有，绝缘基座，所述绝缘基座具有基座底壁，所述基座底壁形成有底壁沉孔，所述底壁沉孔穿有金属嵌件，所述金属嵌件中所述底壁沉孔部分的外周面上形成有防转定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种微动开关基座结构，其特征在于，所述基座底壁于所述底壁沉孔旁侧形成有止裂槽，所述止裂槽与所述底壁沉孔相连通。

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