CN214478030U - 一种新型插孔接触件和复合孔套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于插孔接触件和复合孔套技术领域，尤其是一种新型插孔接触件和复合孔套结构，针对现有的技术中插孔接触件的寿命、导电能力和负荷较差，同时接触件的重量较大的问题，现提出如下方案，其包括插孔接触件，所述插孔接触件上下均设有卷圆金属片，两个卷圆金属片相互靠近的一侧均固定连接有多个简支梁，多个简支梁均包括上部、中部、下部，且上部、中部和下部的横截面积比分别为2:1‑2:1，两个卷圆金属片相互远离的一端均设有四个矩形凹槽，四个矩形凹槽均是产品扭转成型的工艺凹槽，本实用新型使用方便，通过简支梁与卷圆金属片之间相配合，实现提高插孔接触件寿命导电能力与负荷的效果，同时减轻了接触件的重量的效果。

Description

一种新型插孔接触件和复合孔套结构

技术领域

本实用新型涉及插孔接触件和复合孔套技术领域，尤其涉及一种新型插孔接触件和复合孔套结构。

背景技术

随着电子产品的飞速发展，电子产品相关的零配件也随之快速的发展起来，尤其是电连接器接触件。

现阶段行业上使用插孔接触件，为传统加工思路设计，传统插孔接触件考虑到冲压模具的寿命和产品的稳定性，冲压模具的冲子尽量做宽一些，造成整个接触件的截面积小，插孔接触件的导电能力就差，简支梁的负荷和梁的宽度成正比，同样的负荷，梁宽度小了，梁的变形量就大一些，变形大了，屈服力也变大了，简支梁弹性变形寿命也变短了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中插孔接触件的寿命、导电能力和负荷较差，同时接触件的重量较大的问题，而提出的一种新型插孔接触件和复合孔套结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型插孔接触件，包括插孔接触件，所述插孔接触件上下均设有卷圆金属片，两个卷圆金属片相互靠近的一侧均固定连接有多个简支梁，多个简支梁均包括上部、中部、下部，简支梁为上宽下窄结构，中部两侧端面为直线型结构，上部和下部两侧端面均为弧形，且中部分别与上部和下部相连贯，上部、中部和下部的横截面积比例分别为2:1-2:1。

优选的，两个卷圆金属片相互远离的一端均设有四个矩形凹槽，四个矩形凹槽均是产品扭转成型的工艺凹槽。

优选的，多个简支梁上部、中部和下部的横截面积比分别为2:1.2-1.5:1，通过斜面提高插孔接触件寿命、导电能力与负荷的效果。

优选的，多个简支梁上部、中部和下部的横截面积比分别为2:1.5:1，通过斜面提高插孔接触件寿命、导电能力与负荷的效果。

一种与上述新型插孔接触件相配合的复合孔套结构，所述复合孔套结构，包括：复合孔套，所述复合孔套包括插套、金属圆环与插针，所述插针的外壁套设有金属圆环，且插针的底部插设于插套内。

优选的，所述插套内分别设有与金属圆环和插孔接触件相适配的插槽，通过插槽，方便金属圆环与插孔接触件进行适配的效果。

优选的，所述插套的顶部设有延伸槽，通过延伸槽起到进一步对金属圆环进行收紧适配的效果。

优选的，所述金属圆环的外壁套设有金属帽卡扣，且金属帽卡扣的两侧均对称设有卡扣口，同时延伸槽的外壁设有凹槽，通过金属帽卡扣的卡扣口与凹槽相连接，实现对金属圆环更进一步进行收紧适配的效果。

本实用新型中，所述一种新型插孔接触件和复合孔套结构弥补了现有技术的不足，其有益效果是：通过简支梁的不同地方轴向的截面与卷圆金属片之间相配合，进行扭转工艺处理后，简支梁变成回转双曲面，该螺旋形筒壁的轴向截面的投影呈回转双曲面，回转双曲面在圆形内均匀分布，实现提高插孔接触件寿命导电能力与负荷的效果，同时减轻了接触件的重量。

本实用新型使用方便，通过简支梁的结构提高插孔接触件寿命导电能力与负荷的效果，同时减轻了接触件的重量的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型插孔接触件的插孔接触件展开状态示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型插孔接触件的插孔接触件立体结构示意图；

图3为简支梁中部的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种新型插孔接触件和复合孔套结构的一号结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型插孔接触件和复合孔套结构的一号结构剖视图；

图6为本实用新型提出的一种新型插孔接触件和复合孔套结构的二号结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种新型插孔接触件和复合孔套结构的二号结构剖视图；

图8为本实用新型提出的一种新型插孔接触件和复合孔套结构的三号结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种新型插孔接触件和复合孔套结构的三号结构剖视图。

图中：1插孔接触件、2卷圆金属片、3简支梁、4复合孔套、5插针、6金属圆环、7插套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-9，一种新型插孔接触件，包括插孔接触件1，插孔接触件1上下均设有卷圆金属片2，两个卷圆金属片2相互靠近的一侧均固定连接有多个简支梁3，多个简支梁3均包括上部、中部、下部，简支梁3为上宽下窄结构，中部两侧端面为直线型结构，上部和下部两侧端面均为弧形，且中部分别与上部和下部相连贯，上部、中部和下部的横截面积比例分别为2:1-2:1。

本实用新型中，两个卷圆金属片2相互远离的一端均设有四个矩形凹槽，四个矩形凹槽均是产品扭转成型的工艺凹槽。

本实用新型中，多个简支梁3上部、中部和下部的横截面积比分别为2:1.2-1.5:1，通过斜面提高插孔接触件1寿命、导电能力与负荷的效果。

本实用新型中，多个简支梁3上部、中部和下部的横截面积比分别为2:1.5:1，通过斜面提高插孔接触件1寿命、导电能力与负荷的效果。

一种与上述新型插孔接触件相配合的复合孔套结构，复合孔套结构，包括：复合孔套4，复合孔套4包括插套7、金属圆环6与插针5，插针5的外壁套设有金属圆环6，且插针5的底部插设于插套7内。

本实用新型中，插套7内分别设有与金属圆环6和插孔接触件1相适配的插槽，通过插槽，方便金属圆环6与插孔接触件1进行适配的效果。

本实用新型中，插套7的顶部设有延伸槽，通过延伸槽起到进一步对金属圆环6进行收紧适配的效果，通过金属帽卡扣的卡扣口与凹槽相连接，实现对金属圆环6更进一步进行收紧适配的效果。

本实用新型中，金属圆环6的外壁套设有金属帽卡扣，且金属帽卡扣的两侧均对称设有卡扣口，同时延伸槽的外壁设有凹槽。

本实用新型中，当进行装配时，通过把插孔接触件1放置在插套7的插槽内，同时把金属圆环6过盈配合至插套7的插槽内进行收紧适配，最后插针5分别贯穿金属圆环6与插孔接触件1并延伸至插套7内，达到安装的效果。

实施例二

本实用新型中，在安装过后，复合孔套4的底部会有出现松动的风险发生，在插套7的顶部设有延伸槽，同时通过实施例一重新进行安装，实现针对金属圆环6进一步收紧适配的效果。

实施例三

本实用新型中，复合孔套4的顶部仍会出现松动的情况，通过在金属圆环6的外壁套设金属帽卡扣，同时在延伸槽的外壁设有凹槽，在进行安装时，通过金属帽卡扣的卡扣口扣住插槽7的凹槽，实现更进一步收紧的效果。

实施例四

本实用新型中，实际工作时，通过对卷圆金属片2进行扭转处理时，卷圆金属片2同时带动简支梁3进行扭转处理，同时卷圆金属片2的两侧设有相适配的斜面，当卷圆金属片2的斜面相接触时，卷圆金属片2带动简支梁3变成圆筒状，同时通过扭转工艺形成螺旋状筒壁，实现增加插孔接触件1寿命、导电能力与负荷的同时减轻了接触件的重量的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型插孔接触件，包括插孔接触件(1)，其特征在于，所述插孔接触件(1)上下均设有卷圆金属片(2)，两个卷圆金属片(2)相互靠近的一侧均固定连接有多个简支梁(3)，多个简支梁(3)均包括上部、中部、下部，简支梁(3)为上宽下窄结构，中部两侧端面为直线型结构，上部和下部两侧端面均为弧形，且中部分别与上部和下部相连贯，上部、中部和下部的横截面积比例分别为2:1-2:1。

2.根据权利要求1所述的一种新型插孔接触件，其特征在于，两个卷圆金属片(2)相互远离的一端均设有四个矩形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型插孔接触件，其特征在于，简支梁(3)上部、中部和下部的横截面积比分别为2:1.2-1.5:1。

4.根据权利要求1所述的一种新型插孔接触件，其特征在于，简支梁(3)上部、中部和下部的横截面积比分别为2:1.5:1。

5.一种与权利要求1的新型插孔接触件相配合的复合孔套结构，其特征在于，所述复合孔套结构，包括：复合孔套(4)，所述复合孔套(4)包括插套(7)、金属圆环(6)与插针(5)，所述插针(5)的外壁套设有金属圆环(6)，且插针(5)的底部插设于插套(7)内。

6.根据权利要求5所述的复合孔套结构，其特征在于，所述插套(7)内分别设有与金属圆环(6)和插孔接触件(1)相适配的插槽。

7.根据权利要求5所述的复合孔套结构，其特征在于，所述插套(7)的顶部设有延伸槽。

8.根据权利要求5所述的复合孔套结构，其特征在于，所述金属圆环(6)的外壁套设有金属帽卡扣，且金属帽卡扣的两侧均对称设有卡扣口，同时延伸槽的外壁设有凹槽。

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