CN2141741Y - 一种新型防脱落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能有效地防止十字轴轴 向窜动的新型防脱落装置，其特征是芯轴一端用胀套 和螺钉固定在具有锥孔的叉头中心位置，芯轴另一端 与十字轴具有的扁孔相连。这种装置使轴承端盖不 易脱落，具有延长十字轴使用寿命，提高劳动生产率， 使轧钢机能较长时间地满足生产要求的优点。它特 别适宜中、小型可逆式初轧机上作十字万向联轴节的 防脱落机构。

Description

本实用新型是适合用于轧钢机十字轴万向联轴节的一种防脱落装置。

目前国内外轧钢机上普遍倾向于使用整体式万向联轴节（即：十字轴万向联轴节）。由于这种联轴节本身的结构特点决定了安装时需要把轴承套分为轴承内套和轴承端盖两部分，其端盖用螺钉固定在叉头上。由于轧钢机上的冲击力大，十字接轴轴向窜动使轴承端盖脱落，从而导致万向节过早失效，影响使用寿命，使轧钢机无法满足生产要求。

针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效防止十字轴轴向窜动的新型防脱落装置。

本实用新型的特征在于：芯轴一端用胀套和螺钉固定在具有锥形孔的叉头中心位置，芯轴另一端与十字轴两侧中心沿轴线方向具有的扁孔相连。

端盖上带有开口的凸缘，该凸缘与嵌在叉头轴承孔内的挡环钩在一起。

端盖用偏心自锁防松螺钉与十字轴连为一体。

本实用新型能有效地防止十字轴的轴向窜动，使轴承端盖不易脱落。具有延长十字轴的使用寿命，提高劳动生产率，使轧钢机能较长时间地满足生产要求的优点。特别适宜中、小型可逆式初轧机上作十字万向联轴节的防脱落机构。

以下结合附图对本实用新型及其实施例作详细说明。

图1为本实用新型的局部剖视图。图2为图1的A－A剖视图（省略其它三个相同的叉头）。图3为图2中螺钉8的示意图。

参见图1、图2及图3，本实用新型由叉头1，十字轴2、芯轴3、轴承套9、轴承10、胀套4，螺钉5和端盖6、挡环7及螺钉8组成。其螺钉8为偏心自锁防松螺钉。叉头1中心加工有锥形孔，该孔缘钻有4个与螺钉5相配并与胀套4上的孔位置相对应的螺纹孔。胀套4与叉头1中心的锥形孔相匹配，十字轴2两侧中心沿轴线方向分别钻有一个扁孔，扁孔的最小尺寸与芯轴3直径相配，且两扁孔在侧面的投影呈十字交叉分布。端盖6上有螺纹和凸缘（凸缘的尺寸等于螺纹的外经），该螺纹和凸缘被均匀铣去三部分，使端盖6上带有与所留螺纹和凸缘弧长相等的三个槽，槽深略大于叉头1上轴承孔内的螺纹高度，叉头1轴承孔内的螺纹以及嵌在叉头1轴承孔内环槽的开口挡环7也相应于端盖6上保留的螺纹和凸缘的宽度铣去三部分，以保证端盖6能装进轴承孔，且旋转端盖6其上的螺纹与轴承孔内的螺纹啮合，凸缘钩住挡环7。十字轴2轴端中心钻有与螺钉8相配的沉孔和螺纹孔。偏心自锁防松螺钉8的偏心锥体中心线与该螺钉上螺纹中心线的偏心距为e≌0.05d（d为螺钉8螺纹部分的直径）。沉孔半径小于螺钉8偏心锥体最大直径与偏心距e之和、且大于最小直径与偏心距e之和，沉孔深度与偏心锥体的厚度一致。装配时，首先将十字轴2装入两个叉头1上的轴孔内，再分别将胀套4装入叉头1中心的锥形孔中，然后将芯轴3一端穿过胀套4并装入十字轴2的扁孔内，另一端通过拧入螺钉5使胀套4变形而夹紧，使芯轴3固定在叉头1中心位置。扁孔的最小尺寸方向同与该芯轴3相连的叉头1轴承孔轴线方向一致。其次将轴承套9装入叉头1轴承孔内，接着装入滚子轴承10，再将挡环7嵌入叉头1轴承孔内的环槽中，并使挡环7的凸出部分与孔内的螺纹相对应，然后将端盖6上的槽与叉头1轴孔内的螺纹对齐，并将端盖6置入轴承孔内旋转60度，此时端盖6上的螺纹与叉头1轴承孔内的螺纹啮合，凸缘与挡环7钩在一起。最后拧入螺钉8，当螺纹进入一定尺寸后，螺钉8产生自锁使端盖6与十字轴2固定在一起。

Claims (4)

1、一种新型防脱落装置包括叉头1、十字轴2、轴承套9、轴承10、端盖6及螺钉8，其特征在于芯轴3一端用胀套4和螺钉5固定在具有锥形孔的叉头1中心位置，芯轴3另一端与十字轴2两侧中心沿轴线方向具有的扁孔相连。

2、根据权利要求1所述的防脱落装置，其特征在于端盖6上带有开口的凸缘，该凸缘与嵌在叉头1轴承孔内的挡环7钩在一起。

3、根据权利要求1所述的防脱落装置，其特征在于端盖6用偏心自锁防松螺钉8与十字轴2连为一体。

4、根据权利要求1或3所述的防脱落装置，其特征在于十字轴2的扁孔最小尺寸与芯轴3直径相配。

Images