CN210208092U - 一种热涨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热涨辊，包括：辊套，具有第一台阶孔和第二台阶孔；第一挡环，设置在第一台阶孔中；第一台阶轴段，一端设置在第一台阶孔中，与第一挡环贴合，第一台阶轴段上具有两个第一螺纹通孔；第一压环，与第一台阶轴段连接在一起，并且外圆配合在第一台阶孔中；第一压环上具有两个第一通孔，第一通孔与第一螺纹通孔相通；第二挡环，设置在第二台阶孔中；第二台阶轴段，一端设置在第二台阶孔中，并且与第二挡环贴合，第二台阶轴段上具有两个第二螺纹通孔；第二压环，与第二台阶轴段连接在一起，并且外圆配合在第二台阶孔中；第二压环上具有两个第二通孔，第二通孔与第二螺纹通孔相通；克服了热涨辊磨损后，需要整体更换的技术问题。

Description

一种热涨辊

技术领域

本实用新型涉及炉辊技术领域，具体的说是一种热涨辊。

背景技术

热涨辊被广泛用于钢铁厂热轧生产线，用于形成辊道，运输板、带、管等产品；一般的热涨辊包括辊套，用于与产品接触，以及两个台阶轴段，连接在辊套两侧，用于支撑辊套；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，辊套和台阶轴段之间通常的连接方式是，台阶轴段一端插入到辊套上的凹槽中，之后辊套和台阶轴段之间焊接在一起，由于辊套和产品直接接触，所以辊套的磨损相对较快，需要经常地更换，而台阶轴段一般磨损较慢，由于两者之间是焊接，所以就算打磨，将两者分开，也会影响台阶轴段的精度，因此只能整体更换，更换成本相对较高。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种热涨辊，以解决相关技术中的热涨辊磨损后，需要整体更换的技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种热涨辊，其结构特点是，包括：

一辊套，具有一第一台阶孔和一第二台阶孔，所述第一台阶孔和所述第二台阶孔对称设置在所述辊套两端；

一第一挡环，设置在所述第一台阶孔中；

一第一台阶轴段，一端设置在所述第一台阶孔中，并且与所述第一挡环贴合，所述第一台阶轴段上具有至少两个第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔通向所述第一挡环；

一第一压环，套在所述第一台阶轴段上，与所述第一台阶轴段连接在一起，并且外圆配合在所述第一台阶孔中，与所述辊套焊接；所述第一压环上具有至少两个第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺纹通孔相通，便于插入螺栓抵靠所述第一挡环；

一第二挡环，设置在所述第二台阶孔中；

一第二台阶轴段，一端设置在所述第二台阶孔中，并且与所述第二挡环贴合，所述第二台阶轴段上具有至少两个第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔通向所述第二挡环；

一第二压环，套在所述第二台阶轴段上，与所述第二台阶轴段连接在一起，并且外圆配合在所述第二台阶孔中，与所述辊套焊接；所述第二压环上具有至少两个第二通孔，所述第二通孔与所述第二螺纹通孔相通，便于插入螺栓抵靠所述第二挡环。

进一步的：所述第一台阶孔和第二台阶孔结构相同，都包括一第一内孔，用于与所述第一挡环或者所述第二挡环配合；一第二内孔，用于与所述第一台阶轴段或者所述第二台阶轴段的一端配合；以及一第三内孔，用于与所述第一压环或者所述第二压环配合；所述第三内孔的直径尺寸>所述第二内孔的直径尺寸>所述第一内孔的直径尺寸。

进一步的：所述第一挡环和所述第二挡环结构相同，都为圆环形结构。

进一步的：所述第一压环和所述第二压环结构相同，都为圆环形结构。

本实用新型的有益效果：一种热涨辊，与相关技术相比，第一挡环和第二挡环配合在辊套内；第一压环和第一台阶轴段连接在一起后，配合到辊套内，再通过第一压环与辊套之间焊接；第二压环和第二台阶轴段连接在一起后，配合到辊套内，再通过第二压环与辊套之间焊接；使得第一台阶轴段和第二台阶轴段，与辊套之间能够可靠地连接，而且当辊套长时间使用磨损后，采用打磨机打磨第一压环和辊套之间的焊缝，以及第二压环和辊套之间的焊缝，再通过第一通孔和第一螺纹通孔，第二通孔和第二螺纹通孔，分别穿入螺栓不断旋转，螺栓抵靠第一挡环或者第二挡环，使得第一台阶轴段和第一压环，或者第二压环和第二台阶轴段由辊套内拔出，之后更换新的第一压环，第二压环和辊套；第一台阶轴段，第二台阶轴段，第一挡环和第二挡环则通常不需要更换；从而克服了热涨辊磨损后，需要整体更换的技术问题，达到了不需要整体更换，更换成本相对较低的技术效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的辊套的结构示意图；

图中：10.辊套，11.第一台阶孔，12.第二台阶孔，111.第一内孔，112.第二内孔，113.第三内孔，20.第一挡环，30.第一台阶轴段，31.第一螺纹通孔，40.第一压环，41.第一通孔，50.第二挡环，60.第二台阶轴段，61.第二螺纹通孔，70.第二压环，71.第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种热涨辊，解决了相关技术中的热涨辊磨损后，需要整体更换的技术问题；能够被制造和使用，并且能够达到不需要整体更换，更换成本相对较低的的积极效果；总体思路如下：

见图1、图2；一种热涨辊，包括：

一辊套10，具有一第一台阶孔11和一第二台阶孔12，所述第一台阶孔11和所述第二台阶孔12对称设置在所述辊套10两端；

一第一挡环20，设置在所述第一台阶孔11中；

一第一台阶轴段30，一端设置在所述第一台阶孔11中，并且与所述第一挡环20贴合，所述第一台阶轴段30上具有两个第一螺纹通孔31，所述第一螺纹通孔31通向所述第一挡环20；

一第一压环40，套在所述第一台阶轴段30上，与所述第一台阶轴段30连接在一起，并且外圆配合在所述第一台阶孔11中，与所述辊套10焊接；所述第一压环40上具有两个第一通孔41，所述第一通孔41与所述第一螺纹通孔31相通，便于插入螺栓抵靠所述第一挡环20；

一第二挡环50，设置在所述第二台阶孔12中；

一第二台阶轴段60，一端设置在所述第二台阶孔12中，并且与所述第二挡环50贴合，所述第二台阶轴段60上具有两个第二螺纹通孔61，所述第二螺纹通孔61通向所述第二挡环50；

一第二压环70，套在所述第二台阶轴段60上，与所述第二台阶轴段60连接在一起，并且外圆配合在所述第二台阶孔12中，与所述辊套10焊接；所述第二压环70上具有两个第二通孔71，所述第二通孔71与所述第二螺纹通孔61相通，便于插入螺栓抵靠所述第二挡环50；

具体来说，实施时，第一挡环20和第二挡环50配合在辊套10内；第一压环40和第一台阶轴段30通过沉头螺栓连接在一起后，配合到辊套10上的第一台阶孔11内，再通过第一压环40与辊套10之间焊接；第二压环70和第二台阶轴段60通过沉头螺栓连接在一起后，配合到辊套10上的第二台阶孔12内，再通过第二压环70与辊套10之间焊接；使得第一台阶轴段30和第二台阶轴段60，与辊套10之间能够可靠地连接，而且当辊套10长时间使用磨损后，采用打磨机打磨第一压环40和辊套10之间的焊缝，以及第二压环70和辊套10之间的焊缝，再通过第一通孔41和第一螺纹通孔31，第二通孔71和第二螺纹通孔61，分别穿入螺栓不断旋转，螺栓抵靠第一挡环20或者第二挡环50，使得第一台阶轴段30和第一压环40，或者第二压环70和第二台阶轴段60由辊套10内拔出，之后更换新的第一压环40，第二压环70和辊套10；第一台阶轴段30，第二台阶轴段60，第一挡环20和第二挡环50则通常不需要更换；从而克服了热涨辊磨损后，需要整体更换的技术问题，达到了不需要整体更换，更换成本相对较低的技术效果；

实施例一：

具体来说，在图1、图2中，所述辊套10，采用锻打坯料，经过机加工，由于需要与其他部件配合，所以辊套10的外圆需留有一毫米左右的加工量，当与其他部件配合好后，再对辊套10的外圆，进行精加工，以保证精度、光洁度；

具体来说，在图1、图2中，所述第一台阶孔11和第二台阶孔12结构相同，都包括一第一内孔111，用于与所述第一挡环20或者所述第二挡环50配合；一第二内孔112，用于与所述第一台阶轴段30或者所述第二台阶轴段60的一端配合；以及一第三内孔113，用于与所述第一压环40或者所述第二压环70配合；所述第三内孔113的直径尺寸>所述第二内孔112的直径尺寸>所述第一内孔111的直径尺寸；

实施时，所述第一内孔111，与第一挡环20或者第二挡环50之间，按照正常公差间隙配合，在能够定位第一挡环20或者第二挡环50的同时，也便于第一挡环20或者第二挡环50安装拆卸；

所述第二内孔112，与第一台阶轴段30或者第二台阶轴段60的一端，按照正常公差紧配，保证了第一台阶轴段30和第二台阶轴段60，与辊套10之间的同轴度；

所述第三内孔113，与第一压环40或者第二压环70之间，按照正常公差紧配，并且第三内孔113，第一压环40和第二压环70上都设置有斜面，便于形成结构可靠性好的焊缝；

具体来说，在图1中，所述第一台阶轴段30和第二台阶轴段60，都由锻打坯料，经过机加工而成；

具体来说，在图1中，所述第一挡环20和所述第二挡环50结构相同，都为圆环形结构，采用钢板机加工而成，形成阻挡，便于拆卸第一台阶轴段30和第二台阶轴段60；

具体来说，在图1中，所述第一压环40和所述第二压环70结构相同，都为圆环形结构，外圆与第三内孔113之间按照正常公差紧配，内孔与第一台阶轴段30或者第二台阶轴段60之间按照正常公差紧配，并且第一压环40通过沉头螺栓与第一台阶轴段30连接为一个整体，第二压环70通过沉头螺栓与第二台阶轴段60连接为一个整体，安装拆卸较方便；

具体来说，在安装时，将第一压环40和第一台阶轴段30之间通过沉头螺栓连接，并且第一通孔41和第一螺纹通孔31之间需对齐；将第二压环70和第二台阶轴段60之间通过沉头螺栓连接，并且第二通孔71与第二螺纹通孔61之间需对齐；将第一挡环20配合到第一台阶孔11中；将第二挡环50配合到第二台阶孔12中；再将第一压环40和第一台阶轴段30，第二压环70和第二台阶轴段60分别安装到位，再将第一压环40和第二压环70分别与辊套10之间焊接；

本实用新型的工作原理：实施时，第一挡环20和第二挡环50配合在辊套10内；第一压环40和第一台阶轴段30通过沉头螺栓连接在一起后，配合到辊套10上的第一台阶孔11内，再通过第一压环40与辊套10之间焊接；第二压环70和第二台阶轴段60通过沉头螺栓连接在一起后，配合到辊套10上的第二台阶孔12内，再通过第二压环70与辊套10之间焊接；使得第一台阶轴段30和第二台阶轴段60，与辊套10之间能够可靠地连接，而且当辊套10长时间使用磨损后，采用打磨机打磨第一压环40和辊套10之间的焊缝，以及第二压环70和辊套10之间的焊缝，再通过第一通孔41和第一螺纹通孔31，第二通孔71和第二螺纹通孔61，分别穿入螺栓不断旋转，螺栓抵靠第一挡环20或者第二挡环50，使得第一台阶轴段30和第一压环40，或者第二压环70和第二台阶轴段60由辊套10内拔出，之后更换新的第一压环40，第二压环70和辊套10；第一台阶轴段30，第二台阶轴段60，第一挡环20和第二挡环50则通常不需要更换。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热涨辊，其特征在于，包括：

一辊套（10），具有一第一台阶孔（11）和一第二台阶孔（12），所述第一台阶孔（11）和所述第二台阶孔（12）对称设置在所述辊套（10）两端；

一第一挡环（20），设置在所述第一台阶孔（11）中；

一第一台阶轴段（30），一端设置在所述第一台阶孔（11）中，并且与所述第一挡环（20）贴合，所述第一台阶轴段（30）上具有至少两个第一螺纹通孔（31），所述第一螺纹通孔（31）通向所述第一挡环（20）；

一第一压环（40），套在所述第一台阶轴段（30）上，与所述第一台阶轴段（30）连接在一起，并且外圆配合在所述第一台阶孔（11）中，与所述辊套（10）焊接；所述第一压环（40）上具有至少两个第一通孔（41），所述第一通孔（41）与所述第一螺纹通孔（31）相通，便于插入螺栓抵靠所述第一挡环（20）；

一第二挡环（50），设置在所述第二台阶孔（12）中；

一第二台阶轴段（60），一端设置在所述第二台阶孔（12）中，并且与所述第二挡环（50）贴合，所述第二台阶轴段（60）上具有至少两个第二螺纹通孔（61），所述第二螺纹通孔（61）通向所述第二挡环（50）；

一第二压环（70），套在所述第二台阶轴段（60）上，与所述第二台阶轴段（60）连接在一起，并且外圆配合在所述第二台阶孔（12）中，与所述辊套（10）焊接；所述第二压环（70）上具有至少两个第二通孔（71），所述第二通孔（71）与所述第二螺纹通孔（61）相通，便于插入螺栓抵靠所述第二挡环（50）。

2.根据权利要求1所述的一种热涨辊，其特征在于：所述第一台阶孔（11）和第二台阶孔（12）结构相同，都包括一第一内孔（111），用于与所述第一挡环（20）或者所述第二挡环（50）配合；一第二内孔（112），用于与所述第一台阶轴段（30）或者所述第二台阶轴段（60）的一端配合；以及一第三内孔（113），用于与所述第一压环（40）或者所述第二压环（70）配合；所述第三内孔（113）的直径尺寸>所述第二内孔（112）的直径尺寸>所述第一内孔（111）的直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种热涨辊，其特征在于：所述第一挡环（20）和所述第二挡环（50）结构相同，都为圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种热涨辊，其特征在于：所述第一压环（40）和所述第二压环（70）结构相同，都为圆环形结构。

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