CN214172853U - 活性炭传送除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活性炭传送除湿装置，包括保温箱，所述保温箱内侧安装有传送除湿机构，所述传送除湿机构包括烘干箱、热气管、入料口、电机箱、第一电动机、转动杆、散料盘、斜板、传送绞龙、第二电动机、保温管和出料口，所述保温箱内侧连接有烘干箱，本实用新型通过传送除湿机构，能够对活性炭进行分散搅拌，也能够对活性炭进行多次烘干除湿，便于工作人员分散活性炭，进而使活性炭与热源充分接触，也便于工作人员通过传送绞龙对活性炭进行转动传送，提高活性炭与热源的接触面积，进而大大提高了活性炭的干燥效率，避免了进料时活性炭堆叠在一起，与热源接触不充分，造成烘干除湿不彻底。

Description

活性炭传送除湿装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为活性炭传送除湿装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，在活性炭的生产过程中，需要进行酸洗去除活性炭中的灰尘铁盐等杂质，随后需要进行干燥除湿才能完成生产，包装销售；

但是目前工厂内所使用的活性炭除湿装置，热量传热效率较低，使得受热不均匀，干燥效果不佳，而且活性炭堆起放置，热气很难对所有的活性炭均进行干燥，造成干燥不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供活性炭传送除湿装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前工厂内所使用的活性炭除湿装置，热量传热效率较低，使得受热不均匀，干燥效果不佳，而且活性炭堆起放置，热气很难对所有的活性炭均进行干燥，造成干燥不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭传送除湿装置，包括保温箱，所述保温箱内侧安装有传送除湿机构；

所述传送除湿机构包括烘干箱、热气管、入料口、电机箱、第一电动机、转动杆、散料盘、斜板、传送绞龙、第二电动机、保温管和出料口；

所述保温箱内侧连接有烘干箱，所述保温箱两侧均嵌入连接有热气管，所述保温箱顶端对应烘干箱上方位置处连接有入料口，所述烘干箱内侧连接有电机箱，所述电机箱内侧连接有第一电动机，所述电机箱内侧对应第一电动机上方位置处嵌入转动连接有转动杆，所述转动杆顶端对应烘干箱内侧位置处连接有散料盘，所述烘干箱内侧底端连接有斜板，所述保温箱和烘干箱内侧对应斜板一侧位置处嵌入连接有传送绞龙，所述传送绞龙一端部连接有第二电动机，所述传送绞龙外侧对应保温箱内侧位置处套接有保温管，所述传送绞龙和保温管内侧一端部嵌入连接有出料口。

优选的，所述第一电动机输出轴与转动杆底端固定连接，所述第一电动机和第二电动机输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述传送绞龙内侧安装有热气循环机构；

所述热气循环机构包括出风口、抽风机、隔料板、进气管、过滤芯、加热箱、加热棒和回气管；

所述传送绞龙和保温管内侧对应出料口上方位置处开设有出风口，所述出风口内侧顶部连接有抽风机，所述出风口内侧底部连接有隔料板，所述出风口外侧对应保温管内侧位置处套接有进气管，所述进气管内侧嵌入连接有过滤芯，所述进气管一端部对应过滤芯一侧位置处连接有加热箱，所述加热箱内侧等距连接有加热棒，所述加热箱一侧连接有回气管。

优选的，所述抽风机和加热棒输入端均与外部电源输出端电性连接，所述回气管一端部嵌入连接于两个热气管内侧。

优选的，所述电机箱、烘干箱和保温箱内侧嵌入连接有散热管，所述电机箱内侧嵌入连接有隔热层，所述保温箱内侧嵌入连接有保温层。

优选的，所述隔热层的厚度为电机箱厚度的一半，所述保温层的厚度为保温箱厚度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有传送除湿机构，能够对活性炭进行分散搅拌，也能够对活性炭进行多次烘干除湿，便于工作人员分散活性炭，使其处于分散状态，进而使活性炭与热源充分接触，也便于工作人员通过传送绞龙对活性炭进行转动传送，提高活性炭与热源的接触面积，进而大大提高了活性炭的干燥效率，避免了进料时活性炭堆叠在一起，与热源接触不充分，造成烘干除湿不彻底。

2、设置有热气循环机构，能够去除热气中的水分，也能够对热气进行循环加热，便于工作人员对热气进行循环利用，提高干燥效果，也便于工作人员吸收活性炭干燥除湿后排入热气中的水分，节能环保，避免了热气中的水分降低活性炭的干燥效率，也避免了热气反应后排出装置外，造成能源的浪费。

3、设置有散热管、隔热层和保温层，能够对电动机产生的热量进行散热，也能够对保温箱内侧热量进行保温，便于工作人员降低电机箱内侧温度，也便于工作人员保持保温箱内热量的稳定，避免了第一电动机工作温度过高，发生故障，也避免了热量从保温箱内散失，降低活性炭干燥效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型传送除湿机构的结构示意图；

图4是本实用新型热气循环机构的结构示意图；

图5是本实用新型保温板的安装结构示意图；

图中标号：1、保温箱；

2、传送除湿机构；201、烘干箱；202、热气管；203、入料口；204、电机箱；205、第一电动机；206、转动杆；207、散料盘；208、斜板；209、传送绞龙；210、第二电动机；211、保温管；212、出料口；

3、热气循环机构；301、出风口；302、抽风机；303、隔料板；304、进气管；305、过滤芯；306、加热箱；307、加热棒；308、回气管；

4、散热管；5、隔热层；6、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，活性炭传送除湿装置，包括保温箱1，为了便于工作人员分散活性炭，使其处于分散状态，进而使活性炭与热源充分接触，也便于工作人员通过传送绞龙209对活性炭进行转动传送，提高活性炭与热源的接触面积，进而大大提高活性炭的干燥效率，保温箱1内侧安装有传送除湿机构2；

传送除湿机构2包括烘干箱201、热气管202、入料口203、电机箱204、第一电动机205、转动杆206、散料盘207、斜板208、传送绞龙209、第二电动机210、保温管211和出料口212；

保温箱1内侧连接有烘干箱201，保温箱1两侧均嵌入连接有热气管202，保温箱1顶端对应烘干箱201上方位置处连接有入料口203，烘干箱201内侧连接有电机箱204，电机箱204内侧连接有第一电动机205，第一电动机205的型号为YL100L2-2，电机箱204内侧对应第一电动机205上方位置处嵌入转动连接有转动杆206，第一电动机205输出轴与转动杆206底端固定连接，转动杆206顶端对应烘干箱201内侧位置处连接有散料盘207，烘干箱201内侧底端连接有斜板208，保温箱1和烘干箱201内侧对应斜板208一侧位置处嵌入连接有传送绞龙209，传送绞龙209一端部连接有第二电动机210，第二电动机210的型号为YS80341.1kw，第一电动机205和第二电动机210输入端均与外部电源输出端电性连接传送绞龙209外侧对应保温箱1内侧位置处套接有保温管211，传送绞龙209和保温管211内侧一端部嵌入连接有出料口212，从而避免了进料时活性炭堆叠在一起，与热源接触不充分，造成烘干除湿不彻底。

为了便于工作人员对热气进行循环利用，提高干燥效果，也便于工作人员吸收活性炭干燥除湿后排入热气中的水分，节能环保，传送绞龙209内侧安装有热气循环机构3；

热气循环机构3包括出风口301、抽风机302、隔料板303、进气管304、过滤芯305、加热箱306、加热棒307和回气管308；

传送绞龙209和保温管211内侧对应出料口212上方位置处开设有出风口301，出风口301内侧顶部连接有抽风机302，抽风机302的型号为SF3B-4，出风口301内侧底部连接有隔料板303，出风口301外侧对应保温管211内侧位置处套接有进气管304，进气管304内侧嵌入连接有过滤芯305，进气管304一端部对应过滤芯305一侧位置处连接有加热箱306，加热箱306内侧等距连接有加热棒307，加热棒307的型号为BST002，抽风机302和加热棒307输入端均与外部电源输出端电性连接，加热箱306一侧连接有回气管308，回气管308一端部嵌入连接于两个热气管202内侧，从而避免了热气中的水分降低活性炭的干燥效率，也避免了热气反应后排出装置外，造成能源的浪费。

为了便于工作人员降低电机箱204内侧温度，也便于工作人员保持保温箱1内热量的稳定，电机箱204、烘干箱201和保温箱1内侧嵌入连接有散热管4，电机箱204内侧嵌入连接有隔热层5，隔热层5为岩棉材料，具有隔热性，隔热层5的厚度为电机箱204厚度的一半，保温箱1内侧嵌入连接有保温层6，保温层6为聚苯板材料，具有保温效果，保温层6的厚度为保温箱1厚度的一半，从而避免了第一电动机205工作温度过高，发生故障，也避免了热量从保温箱1内散失，降低活性炭干燥效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员需要通过入料口203将待烘干除湿的活性炭投入烘干箱201内，此时，工作人员需打开第一电动机205，带动转动杆206使散料盘207进行转动，对投入到活性炭进行分散，并通过散热管4将第一电动机205工作所产生热量排出电机箱204外，通过隔热层5进行隔热，同时，工作人员可以打开热气管202，将热空气通入保温箱1和烘干箱201之间的空隙内，对烘干箱201内的活性炭进行烘干除湿，同时通过保温箱1内侧嵌入连接的保温层6，防止热量流失；

随后，工作人员启动第二电动机210，带动传送绞龙209进行缓速转动，使烘干箱201内的活性炭通过传送绞龙209缓速向上移动，并通过保温管211内的热气，以及传送绞龙209转动对活性炭的翻转作用，使活性炭与热量充分接触，从而提高活性炭的烘干除湿效率，随后，除湿完成后的活性炭将通过出料口212排出收集；

此时，工作人员需要打开抽风机302，将活性炭烘干所产生水汽由出风口301吸入进气管304内，并通过隔料板303防止活性炭吸入，随后，水汽和保温管211内的低温气体将一同通过过滤芯305，并由过滤芯305内填充的活性炭颗粒对低温热气中的水分进行吸除，此时工作人员需要打开加热棒307，使低温热气通过加热箱306加热升温至初始温度，并最终通过回气管308通入热气管202内，以实现热气的循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.活性炭传送除湿装置，包括保温箱（1），其特征在于：所述保温箱（1）内侧安装有传送除湿机构（2）；

所述传送除湿机构（2）包括烘干箱（201）、热气管（202）、入料口（203）、电机箱（204）、第一电动机（205）、转动杆（206）、散料盘（207）、斜板（208）、传送绞龙（209）、第二电动机（210）、保温管（211）和出料口（212）；

所述保温箱（1）内侧连接有烘干箱（201），所述保温箱（1）两侧均嵌入连接有热气管（202），所述保温箱（1）顶端对应烘干箱（201）上方位置处连接有入料口（203），所述烘干箱（201）内侧连接有电机箱（204），所述电机箱（204）内侧连接有第一电动机（205），所述电机箱（204）内侧对应第一电动机（205）上方位置处嵌入转动连接有转动杆（206），所述转动杆（206）顶端对应烘干箱（201）内侧位置处连接有散料盘（207），所述烘干箱（201）内侧底端连接有斜板（208），所述保温箱（1）和烘干箱（201）内侧对应斜板（208）一侧位置处嵌入连接有传送绞龙（209），所述传送绞龙（209）一端部连接有第二电动机（210），所述传送绞龙（209）外侧对应保温箱（1）内侧位置处套接有保温管（211），所述传送绞龙（209）和保温管（211）内侧一端部嵌入连接有出料口（212）。

2.根据权利要求1所述的活性炭传送除湿装置，其特征在于，所述第一电动机（205）输出轴与转动杆（206）底端固定连接，所述第一电动机（205）和第二电动机（210）输入端均与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的活性炭传送除湿装置，其特征在于，所述传送绞龙（209）内侧安装有热气循环机构（3）；

所述热气循环机构（3）包括出风口（301）、抽风机（302）、隔料板（303）、进气管（304）、过滤芯（305）、加热箱（306）、加热棒（307）和回气管（308）；

所述传送绞龙（209）和保温管（211）内侧对应出料口（212）上方位置处开设有出风口（301），所述出风口（301）内侧顶部连接有抽风机（302），所述出风口（301）内侧底部连接有隔料板（303），所述出风口（301）外侧对应保温管（211）内侧位置处套接有进气管（304），所述进气管（304）内侧嵌入连接有过滤芯（305），所述进气管（304）一端部对应过滤芯（305）一侧位置处连接有加热箱（306），所述加热箱（306）内侧等距连接有加热棒（307），所述加热箱（306）一侧连接有回气管（308）。

4.根据权利要求3所述的活性炭传送除湿装置，其特征在于，所述抽风机（302）和加热棒（307）输入端均与外部电源输出端电性连接，所述回气管（308）一端部嵌入连接于两个热气管（202）内侧。

5.根据权利要求1所述的活性炭传送除湿装置，其特征在于，所述电机箱（204）、烘干箱（201）和保温箱（1）内侧嵌入连接有散热管（4），所述电机箱（204）内侧嵌入连接有隔热层（5），所述保温箱（1）内侧嵌入连接有保温层（6）。

6.根据权利要求5所述的活性炭传送除湿装置，其特征在于，所述隔热层（5）的厚度为电机箱（204）厚度的一半，所述保温层（6）的厚度为保温箱（1）厚度的一半。

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