CN214172839U

CN214172839U - 一种制砖用废弃煤泥的预处理装置

Info

Publication number: CN214172839U
Application number: CN202022907190.9U
Authority: CN
Inventors: 陈勇
Original assignee: Qujing City Zhanyi District Xiangda Building Material Co ltd
Current assignee: Qujing City Zhanyi District Xiangda Building Material Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种制砖用废弃煤泥的预处理装置，包括密封箱和隔板，隔板将密封箱的内部空间分隔成干燥室和除湿室，干燥室内设置有传送带和导流板，密封箱的上方设置有圆筒，圆筒内同心设置有转轴，转轴上设置有绞龙和搅散棒，除湿室内设置有除湿层，除湿层上方的隔板上加工有出气孔，与除湿室相对一侧的密封箱外壁上设置有锥罩，锥罩内设置有加热元件，在位于锥罩内部的密封箱侧壁上加工有多个均气孔，除湿室的底部设置有回气管，回气管上依次设置有引风机和旋风除尘器。本实用新型干燥效率高，节约能源，粉尘污染小，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种制砖用废弃煤泥的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种制砖用废弃煤泥的预处理装置。

背景技术

煤矿在采煤过程中会产生大量的煤泥，虽然这些煤泥中尚含一定的煤成分，但由于其具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，因此大多煤泥都是被作为一种废弃物处理，这无疑会造成大量煤泥的堆积问题以及随之而来的环境污染问题，如：侵占大量耕地，自燃产生有毒有害气体对大气造成污染，风蚀扬尘及淋溶水污染等，为了消除上述的污染和灾害，我国开始重视煤泥的处理和利用，其中，利用煤泥生产烧结砖就是其中的一种行之有效的处理和利用方法，既能对煤泥进行处理，减少污染，又能变废为宝，产生可观的经济效益，目前，利用煤泥、煤矸石等废弃物生产的烧结砖已成为了被广泛采用的建筑墙体材料。在使用煤泥制砖前，需要对煤泥进行预处理，其中就包括了煤泥的分选处理和干燥处理，以往煤泥进行干燥时多靠自然风干，不仅耗时长，不利于生产的连续进行，近些年来，出现了各种煤泥的烘干装置，但也还存在着烘干效率低，能源消耗大，粉尘污染大等问题，不利于煤泥的大规模烘干处理，限制了煤泥的综合利用。因此，研制开发一种干燥效率高，节约能源，粉尘污染小的制砖用废弃煤泥的预处理装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥效率高，节约能源，粉尘污染小的制砖用废弃煤泥的预处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括密封箱和竖直设置在密封箱内部一侧的隔板，隔板将密封箱的内部空间分隔成干燥室和除湿室，干燥室内上下间隔设置有多个传送带，上一个传送带的出料端位于下一个传送带入料端的上方，每相邻两个传送带之间均水平设置有一块导流板，导流板的一端和两侧与密封箱的内壁密封固定连接，另一端与密封箱的侧壁之间留有流通通道，流通通道位于上一个传送带出料端的下方，密封箱的上方设置有圆筒，圆筒的两端设置有堵板，圆筒内同心设置有转轴，转轴的一端与其中一块堵板转动连接，另一端穿过另一块堵板后传动连接有电机，在靠近电机一侧的转轴上设置有绞龙，在远离电机一侧的转轴上间隔设置有多组搅散机构，每组搅散机构均包括多根圆周均布的搅散棒，在靠近电机一侧的圆筒顶部设置有进料管，在远离电机一侧的圆筒底部设置有出料管，出料管的下端与密封箱的顶部连接，且出料管的下端位于最上方一个传送带入料端的上方，最下方一个传送带出料端下方的密封箱底部设置有接料斗。

除湿室内设置有除湿层，除湿层内填装有污水氯化钙，除湿层上方的隔板上加工有出气孔，出气孔位于最上方一块导流板的上方，与除湿室相对一侧的密封箱外壁上设置有锥罩，锥罩的小端设置有进气管，锥罩的大端固定在密封箱上，锥罩内设置有加热元件，在位于锥罩内部的密封箱侧壁上加工有多个均气孔，均气孔位于最下方一块导流板的下方，除湿室的底部设置有回气管，回气管的端部与进气管连通，回气管上依次设置有引风机和旋风除尘器。

进一步的，出气孔内设置有滤网，滤网下方的导流板上加工有落料孔，落料孔下方的隔板上倾斜设置有第一导料板，第一导料板的较低端位于最底部传送带入料端的上方。

进一步的，出料管的下方倾斜设置有第二导料板，第二导料板的较高端固定在密封箱内的顶部，较低端位于最顶部传送带入料端的上方，第二导料板的下表面上安装有振动器。

进一步的，相邻两组搅散机构的搅散棒相互交错布置。

进一步的，除湿层上方的密封箱侧壁上设置有装卸人孔。

本实用新型在使用时，将煤泥从进料管送入圆筒，开启电机，电机带动转轴和绞龙转动，绞龙驱使煤泥在圆筒内移动，到达搅散机构时，煤泥在搅散棒的作用下不断被搅散，疏松后有利于干燥处理，最后煤泥从出料管下落到最顶部的传送带上，经传送后下落到下一个传送带，以此类推，直到从最底部的传送带出料端下落到接料斗中排出，煤泥在各个传送带之间传送的同时，干燥气体从进气管进入锥罩，并被加热元件加热，随后从均气孔进入密封箱，在密封箱内沿着导流板曲折向上流动，最后从出气孔进入除湿室，在无水氯化钙的作用下除去气体中的水分，在引风机的作用下流入回气管，经过除尘后通入进气管。在上述过程中，干燥热气的气流方向始终与煤泥的输送方向相反，在逆向接触中，干燥热气与煤泥充分接触，换热效率较高，可快速蒸发煤泥中的水分，使煤泥中的水分含量快速达到要求，干燥的效率较高；其次，干燥气体与煤泥发生换热后，虽然其热量会大量损失，但其中还是会有一定的热量，将其除湿和除尘后再次返回到干燥处理的过程中，只需较少的热量即可加热到要求的热气温度，减少了热量的损失，提高了能源的利用效率；最后，煤泥的整个干燥过程均在密封箱内进行，其中的粉尘不会外逸，不会对环境造成污染，更不会损坏到工人的身体健康。本实用新型干燥效率高，节约能源，粉尘污染小，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-密封箱，2-隔板，3-干燥室，4-除湿室，5-传送带，6-导流板，7-流通通道，8-圆筒，9-转轴，10-电机，11-绞龙，12-搅散棒，13-进料管，14-出料管，15-接料斗，16-除湿层，17-锥罩，18-进气管，19-加热元件，20-均气孔，21-回气管，22-引风机，23-旋风除尘器，24-滤网，25-落料孔，26-第一导料板，27-第二导料板，28-振动器，29-装卸人孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括密封箱1和竖直设置在密封箱1内部一侧的隔板2，隔板2将密封箱1的内部空间分隔成干燥室3和除湿室4，干燥室3内上下间隔设置有多个传送带5，传送带5为现有结构，其中设置有专门的驱动机构驱动其运行，上一个传送带5的出料端位于下一个传送带5入料端的上方，每相邻两个传送带5之间均水平设置有一块导流板6，导流板6的一端和两侧与密封箱1的内壁密封固定连接，另一端与密封箱1的侧壁之间留有流通通道7，流通通道7位于上一个传送带5出料端的下方，密封箱1的上方设置有圆筒8，圆筒8的两端设置有堵板，圆筒8内同心设置有转轴9，转轴9的一端与其中一块堵板转动连接，另一端穿过另一块堵板后传动连接有电机10，在靠近电机10一侧的转轴9上设置有绞龙11，在远离电机10一侧的转轴9上间隔设置有多组搅散机构，每组搅散机构均包括多根圆周均布的搅散棒12，在靠近电机10一侧的圆筒8顶部设置有进料管13，在远离电机10一侧的圆筒8底部设置有出料管14，出料管14的下端与密封箱1的顶部连接，且出料管14的下端位于最上方一个传送带5入料端的上方，最下方一个传送带5出料端下方的密封箱1底部设置有接料斗15。

除湿室4内设置有除湿层16，除湿层16内填装有污水氯化钙，除湿层16上方的隔板2上加工有出气孔，出气孔位于最上方一块导流板6的上方，与除湿室4相对一侧的密封箱1外壁上设置有锥罩17，锥罩17的小端设置有进气管18，锥罩17的大端固定在密封箱1上，锥罩17内设置有加热元件19，加热元件19为现有结构，用于气体的加热，在位于锥罩17内部的密封箱1侧壁上加工有多个均气孔20，均气孔20位于最下方一块导流板6的下方，除湿室4的底部设置有回气管21，回气管21的端部与进气管18连通，回气管21上依次设置有引风机22和旋风除尘器23。

本实用新型在使用时，将煤泥从进料管13送入圆筒8，开启电机10，电机10带动转轴9和绞龙11转动，绞龙11驱使煤泥在圆筒10内移动，到达搅散机构时，煤泥在搅散棒12的作用下不断被搅散，疏松后有利于干燥处理，最后煤泥从出料管14下落到最顶部的传送带5上，经传送后下落到下一个传送带5，以此类推，直到从最底部的传送带5出料端下落到接料斗15中排出，煤泥在各个传送带5之间传送的同时，干燥气体从进气管18进入锥罩17，并被加热元件19加热，随后从均气孔20进入密封箱1，在密封箱1内沿着导流板6曲折向上流动，最后从出气孔进入除湿室4，在无水氯化钙的作用下除去气体中的水分，在引风机22的作用下流入回气管21，经过除尘后通入进气管18。在上述过程中，干燥热气的气流方向始终与煤泥的输送方向相反，在逆向接触中，干燥热气与煤泥充分接触，换热效率较高，可快速蒸发煤泥中的水分，使煤泥中的水分含量快速达到要求，干燥的效率较高；其次，干燥气体与煤泥发生换热后，虽然其热量会大量损失，但其中还是会有一定的热量，将其除湿和除尘后再次返回到干燥处理的过程中，只需较少的热量即可加热到要求的热气温度，减少了热量的损失，提高了能源的利用效率；最后，煤泥的整个干燥过程均在密封箱1内进行，其中的粉尘不会外逸，不会对环境造成污染，更不会损坏到工人的身体健康。

出气孔内设置有滤网24，滤网24下方的导流板6上加工有落料孔25，落料孔25下方的隔板2上倾斜设置有第一导料板26，第一导料板26的较低端位于最底部传送带5入料端的上方，通过滤网24可阻挡夹杂在热气中的粉尘，使其下落，从落料孔25下落到第一导料板26上，再从第一导料板26上下落到最下方的传送带5上。

出料管14的下方倾斜设置有第二导料板27，第二导料板27的较高端固定在密封箱1内的顶部，较低端位于最顶部传送带5入料端的上方，第二导料板27的下表面上安装有振动器28，当煤泥在下落时，落在第二导料板27上，进一步被振动器28振散，更加有利于煤泥和热气的换热，提供干燥效率。

为了得到更好的搅散效果，相邻两组搅散机构的搅散棒12相互交错布置。

为了方便除湿层16中无水氯化钙的填充和更换，除湿层16上方的密封箱1侧壁上设置有装卸人孔29。

Claims

1.一种制砖用废弃煤泥的预处理装置，其特征在于：包括密封箱（1）和竖直设置在密封箱（1）内部一侧的隔板（2），所述隔板（2）将密封箱（1）的内部空间分隔成干燥室（3）和除湿室（4），干燥室（3）内上下间隔设置有多个传送带（5），上一个传送带（5）的出料端位于下一个传送带（5）入料端的上方，每相邻两个传送带（5）之间均水平设置有一块导流板（6），导流板（6）的一端和两侧与密封箱（1）的内壁密封固定连接，另一端与密封箱（1）的侧壁之间留有流通通道（7），流通通道（7）位于上一个传送带（5）出料端的下方，所述密封箱（1）的上方设置有圆筒（8），圆筒（8）的两端设置有堵板，圆筒（8）内同心设置有转轴（9），转轴（9）的一端与其中一块堵板转动连接，另一端穿过另一块堵板后传动连接有电机（10），在靠近电机（10）一侧的转轴（9）上设置有绞龙（11），在远离电机（10）一侧的转轴（9）上间隔设置有多组搅散机构，每组搅散机构均包括多根圆周均布的搅散棒（12），在靠近电机（10）一侧的圆筒（8）顶部设置有进料管（13），在远离电机（10）一侧的圆筒（8）底部设置有出料管（14），出料管（14）的下端与密封箱（1）的顶部连接，且出料管（14）的下端位于最上方一个传送带（5）入料端的上方，最下方一个传送带（5）出料端下方的密封箱（1）底部设置有接料斗（15）；

所述除湿室（4）内设置有除湿层（16），除湿层（16）内填装有污水氯化钙，所述除湿层（16）上方的隔板（2）上加工有出气孔，所述出气孔位于最上方一块导流板（6）的上方，与除湿室（4）相对一侧的密封箱（1）外壁上设置有锥罩（17），锥罩（17）的小端设置有进气管（18），锥罩（17）的大端固定在密封箱（1）上，所述锥罩（17）内设置有加热元件（19），在位于锥罩（17）内部的密封箱（1）侧壁上加工有多个均气孔（20），所述均气孔（20）位于最下方一块导流板（6）的下方，所述除湿室（4）的底部设置有回气管（21），回气管（21）的端部与进气管（18）连通，回气管（21）上依次设置有引风机（22）和旋风除尘器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种制砖用废弃煤泥的预处理装置，其特征在于: 所述出气孔内设置有滤网（24），滤网（24）下方的导流板（6）上加工有落料孔（25），落料孔（25）下方的隔板（2）上倾斜设置有第一导料板（26），第一导料板（26）的较低端位于最底部传送带（5）入料端的上方。

3.根据权利要求1所述的一种制砖用废弃煤泥的预处理装置，其特征在于: 所述出料管（14）的下方倾斜设置有第二导料板（27），第二导料板（27）的较高端固定在密封箱（1）内的顶部，较低端位于最顶部传送带（5）入料端的上方，所述第二导料板（27）的下表面上安装有振动器（28）。

4.根据权利要求1所述的一种制砖用废弃煤泥的预处理装置，其特征在于: 相邻两组搅散机构的搅散棒（12）相互交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种制砖用废弃煤泥的预处理装置，其特征在于: 所述除湿层（16）上方的密封箱（1）侧壁上设置有装卸人孔（29）。