CN214170835U - 止推组件和旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止推组件和旋转式压缩机，其中，所述止推组件包括：止推板和止推板固定架；所述止推板的上端面与曲轴的止推接触面相抵，所述止推板固定架抵靠于所述止推板的下端面；其中，所述止推板的上端面设置有多个斜槽，多个斜槽呈放射状，且其放射中心位于所述止推板的中心线上。在本申请提供的止推组件和旋转式压缩机中，采用具有多个呈放射状排列的斜槽的止推板作为悬浮止推结构，使得所述止推板与所述曲轴之间能够产生动压效应，产生让所述曲轴向上的悬浮力，由此减小所述曲轴的止推面摩擦功耗。

Description

止推组件和旋转式压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，特别涉及一种止推组件和旋转式压缩机。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。现有的压缩机一般包括外壳和设置在外壳内的泵体组件和电机组件，所述电机组件包括定子和转子，用于驱动泵体组件工作，所述泵体组件包括气缸和轴承，用于实现工作流体(例如制冷剂)的压缩。根据泵体组件的不同，压缩机可以分为往复式压缩机(reciprocalcompressor)、涡旋式压缩机(scroll compressor)、旋转式压缩机(rotary compressor)等多种类型。

其中，旋转式压缩机的电机组件与曲轴连接，通过所述曲轴将电机的旋转力传递到泵体部件。所述曲轴作为核心的旋转部件，对旋转式压缩机的性能以及可靠性极大的影响。在现有的压缩机中，曲轴支撑结构通常由止推面与下法兰形成。由于重力的作用，容易使压缩机的受力集中在止推面上，导致曲轴的止推面摩擦功耗过大，使得所述止推面与下法兰相互摩擦，进而出现异常磨损，影响压缩机的可靠性。近年来，旋转式压缩机逐渐向大排量、大规格发展，其内部元件的工作载荷也急剧增加。其中，曲轴的止推面摩擦功耗增加也更为明显。

基此，如何解决现有的旋转式压缩机由于曲轴的止推面摩擦功耗过大而影响压缩机的性能的问题，成了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种止推组件和旋转式压缩机，克服了现有技术的困难改善，能够有效降低曲轴的止推面摩擦功耗，提高压缩机的性能。

根据本实用新型的一个方面，提供一种止推组件，所述止推组件包括：止推板和止推板固定架；

所述止推板的上端面与曲轴的止推接触面相抵，所述止推板固定架抵靠于所述止推板的下端面；

其中，所述止推板的上端面设置有多个斜槽，多个斜槽呈放射状，且其放射中心位于所述止推板的中心线上。

可选的，在所述的止推组件中，多个斜槽的结构尺寸均相同且呈均匀排布。

可选的，在所述的止推组件中，相邻所述斜槽之间设为凸起结构，所述凸起结构与相邻斜槽呈台阶状，所述斜槽的宽度均等于所述凸起结构的宽度。

可选的，在所述的止推组件中，多个所述斜槽的深度均小于0.1mm。

可选的，在所述的止推组件中，多个所述斜槽的数量为N，N>16。

可选的，在所述的止推组件中，所述斜槽的纵截面均为方形。

可选的，在所述的止推组件中，所述止推板的外侧边缘为凹凸结构，所述凹凸结构与所述止推板固定架的内侧相配合。

可选的，在所述的止推组件中，所述凹凸结构的每个凹陷部分对应的角度范围为a，所述凹凸结构的每个凸出部分对应的角度范围为b，每个凹陷部分对应的角度范围与每个凸出部分对应的角度范围满足以下关系：

根据本实用新型的另一个方面，提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括泵体以及如上所述的止推组件，所述止推组件固定在所述泵体的下缸盖处。

可选的，在所述的旋转式压缩机中，所述止推板固定架具有底壁和侧壁，所述侧壁围绕于所述底壁的外边缘并与所述底壁固定连接，所述止推板位于所述底壁和所述曲轴之间，并通过所述侧壁与所述泵体的下缸盖固定连接。

可选的，在所述的旋转式压缩机中，所述旋转式压缩机还包括吸油管，所述止推板和所述底壁均为环形结构，且所述止推板和所述底壁的内径均大于所述吸油管的直径，所述吸油管穿过所述止推板和所述底壁与所述曲轴连接。

在本实用新型提供的止推组件和旋转式压缩机中，采用具有多个呈放射状排列的斜槽的止推板作为悬浮止推结构，使得所述止推板与所述曲轴之间能够产生动压效应，产生让所述曲轴向上的悬浮力，由此减小所述曲轴的止推面摩擦功耗。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为本实用新型实施例的止推组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的止推板的立体图；

图3为本实用新型实施例的止推板的平面示意图；

图4为本实用新型实施例的斜槽的截面图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

请结合参考图1和图2，其为本实用新型实施例的止推组件的结构示意图。如图1和图2所示，所述止推组件10包括：止推板1和止推板固定架3；所述止推板1的上端面与曲轴2的止推接触面4相抵，所述止推板固定架3抵靠于所述止推板1的下端面，并与所述止推板1和所述曲轴2同轴连接；其中，所述止推板1的上端面设置有多个斜槽1a，多个斜槽1a呈放射状，且其放射中心位于所述止推板1的中心线上。

具体的，所述曲轴2的下端与吸油管5连接，所述止推板1为环形结构，所述止推板固定架3具有底壁和侧壁，所述底壁为环形结构，所述侧壁围绕于所述底壁的外边缘并与所述底壁固定连接，所述止推板固定架 3的内径和所述止推板1的内径D均大于所述吸油管5的直径，所述止推板1和所述止推板固定架3套设于所述吸油管5上。

请结合参考图2和图3，所述止推板1的外侧边缘为凹凸结构，所述凹凸结构与所述止推板固定架3的内侧通过凹凸配合实现固定连接，所述凹凸结构的每个凹陷部分对应的角度范围为a，所述凹凸结构的每个凸出部分对应的角度范围为b，每个凹陷部分对应的角度范围与每个凸出部分对应的角度范围满足关系式：

请继续参考图1和图2，所述止推板1的上端面与所述曲轴2的止推接触面4相抵，所述止推板1的上端面设置有多个呈放射状排列的斜槽 1a，任意相邻的斜槽1a之间均具有一凸起结构1b，凸起结构与相邻斜槽呈台阶状。

本实施例中，斜槽1a的宽度均等于所述凸起结构1b的宽度。如图3 所示，每个斜槽1a对应的角度范围为c，每个凸起结构1b对应的角度范围为d，每个斜槽1a对应的角度范围c与每个凸起结构1b对应的角度范围d相等。

本实施例中，多个斜槽1a的结构尺寸均相同且呈均匀排布，多个斜槽1a的放射中心位于所述止推板1的中心线上，多个斜槽1a的放射末端均到达所述止推板1的边缘，更优的，斜槽1a的放射末端为开放式。

本实施例中，多个斜槽1a的数量为N，N>16。

如图3所示，多个斜槽1a的倾斜角度为θ_i，i＝1,2,…,N，多个斜槽 1a的数量N与多个斜槽1a的倾斜角度θ_i满足关系式：2π×cosθ_i＜Ν。

本实施例中，由于所述止推板1朝向所述曲轴2的一侧设置有放射状排列的斜槽1a，因此所述曲轴2高速旋转时，所述止推板1与所述曲轴 2发生动压效应，产生让所述曲轴2向上的悬浮力，由此减小止推接触面4的摩擦功耗。

本实施例中，所述止推板1的多个斜槽均1a为方形槽。所述止推板 1采用方形槽容易加工。如图4所示，斜槽1a的纵截面形状均为方形，斜槽1a的深度h均小于0.1mm。

在其他实施例中，所述止推板1的斜槽1a也可采用截面形状为半圆形、V形或其他形状的凹槽结构，只要所述止推板1在曲轴高速旋转时能够与曲轴发生动压效应，产生让曲轴向上的悬浮力即可。

相应的，本实施例还提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括泵体及如上所述的止推组件10，所述止推组件固定在所述泵体的下缸盖处。具体请参考上文，此处不再赘述。

综上可知，本实用新型的止推组件和旋转式压缩机，采用具有多个呈放射状排列的斜槽的止推板作为悬浮止推结构，使得所述止推板与曲轴之间能够产生动压效应，产生让所述曲轴向上的悬浮力，由此减小所述曲轴的止推面摩擦功耗。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种止推组件，其特征在于，包括：止推板和止推板固定架；

所述止推板的上端面与曲轴的止推接触面相抵，所述止推板固定架抵靠于所述止推板的下端面；

其中，所述止推板的上端面设置有多个斜槽，多个斜槽呈放射状，且其放射中心位于所述止推板的中心线上。

2.如权利要求1所述的止推组件，其特征在于，多个所述斜槽的结构尺寸均相同且呈均匀排布。

3.如权利要求2所述的止推组件，其特征在于，相邻所述斜槽之间设为凸起结构，所述凸起结构与相邻斜槽呈台阶状，所述斜槽的宽度均等于所述凸起结构的宽度。

4.如权利要求2所述的止推组件，其特征在于，多个所述斜槽的深度均小于0.1mm。

5.如权利要求1所述的止推组件，其特征在于，多个所述斜槽的数量为N，N>16。

6.如权利要求2所述的止推组件，其特征在于，所述斜槽的纵截面均为方形。

7.如权利要求1所述的止推组件，其特征在于，所述止推板的外侧边缘为凹凸结构，所述凹凸结构与所述止推板固定架的内侧相配合。

8.如权利要求7所述的止推组件，其特征在于，所述凹凸结构的每个凹陷部分对应的角度范围为a，所述凹凸结构的每个凸出部分对应的角度范围为b，每个凹陷部分对应的角度范围与每个凸出部分对应的角度范围满足以下关系：

9.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：泵体以及如权利要求1至8中任一项所述的止推组件，所述止推组件固定在所述泵体的下缸盖处。

10.如权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述止推板固定架具有底壁和侧壁，所述侧壁围绕于所述底壁的外边缘并与所述底壁固定连接，所述止推板位于所述底壁和所述曲轴之间，并通过所述侧壁与所述泵体的下缸盖固定连接。

11.如权利要求10所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机还包括吸油管，所述止推板和所述底壁均为环形结构，且所述止推板和所述底壁的内径均大于所述吸油管的直径，所述吸油管穿过所述止推板和所述底壁与所述曲轴连接。

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