CN214170577U - 一种地质采矿安全用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地质采矿安全用支撑装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆上螺纹套设有支撑螺块，所述支撑螺杆的上端套接有支撑套管，所述支撑套管的上端固定连接有横梁板，所述横梁板的上方设置有顶梁框，所述顶梁框内设置有与之相匹配的辅助排渣机构，所述横梁板和顶梁框之间的位置处设置有与之相匹配的紧急防护机构。本实用新型，能够将矿顶不断掉落的碎屑通过山形排渣板排出，既保证了排渣板下方工人操作的安全性，又不会使得矿渣堆积，便于后期拆卸，本实用新型能够在矿顶坍塌时提供紧急的支撑警示作用，提醒工人及时应对矿洞坍塌，尽最大可能保护工人生命财产安全。

Description

一种地质采矿安全用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及地质采矿技术领域，尤其涉及一种地质采矿安全用支撑装置。

背景技术

采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采，采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料，采矿时，采矿工人需要在矿道内进行作业，存在一定的危险，需要用到一种支撑设备来保护工人施工安全。

现有的支撑设备多是通过直板直接顶在矿顶，但是受重力原因，矿顶的松软矿渣经常会掉落，影响工人施工，如不及时清理，后期在卸下直板时可能会出现意外，影响采矿进度，且矿道还存在坍塌的风险，现有的支撑防护装置较为简单，一旦矿道出现坍塌，可能无法对工人提供及时的保护，从而可能会对工人的生命财产造成损害。为此，我们提出一种地质采矿安全用支撑装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地质采矿安全用支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种地质采矿安全用支撑装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆上螺纹套设有支撑螺块，所述支撑螺杆的上端套接有支撑套管，所述支撑套管位于支撑螺块的上方，所述支撑套管的上端固定连接有横梁板，所述横梁板的上方设置有顶梁框，所述顶梁框内设置有与之相匹配的辅助排渣机构，所述横梁板和顶梁框之间的位置处设置有与之相匹配的紧急防护机构。

优选地，所述支撑座通过螺栓与地面固定连接，所述支撑螺块的外壁上均匀开设有一圈插杆孔，所述顶梁框的上端设置有一圈与之相匹配的橡胶垫层。

优选地，所述辅助排渣机构包括固定嵌入于顶梁框内框的山形排渣板，所述山形排渣板从中间向两侧分为两个下斜面，两个所述下斜面上均设置有断崖口，所述断崖口朝着下斜面的斜面走向排列，两个所述下斜面上均开设有若干条V形滑槽，所述断崖口和V形滑槽呈直角交叉设置，若干条所述V形滑槽之间设有与之相匹配的倒V形隔条，所述断崖口上设置有与之相匹配的刀片，所述刀片位于倒V形隔条的上端，所述刀片与V形滑槽呈平行设置。

优选地，所述倒V形隔条的顶部为光滑刀口设置。

优选地，所述紧急防护机构包括焊接于横梁板上端的外壳，所述外壳的上端开设有主顶槽孔和副顶槽孔，所述主顶槽孔和副顶槽孔对称设置，所述外壳的内部设置有主支撑条和副支撑条，所述主支撑条伸出于主顶槽孔并与顶梁框固定连接，所述主支撑条与副支撑条对称设置，所述主支撑条和副支撑条分别与主顶槽孔和副顶槽孔相匹配，所述主支撑条和副支撑条的底部分别设置有主滑杆和副滑杆，所述主滑杆的外壁上套设有与之相匹配的承压弹簧，所述承压弹簧位于主支撑条的底部，所述外壳的内部还设置有齿轮，所述齿轮位于主支撑条和副支撑条之间，所述主支撑条和副支撑条相对面上设置有与齿轮相互啮合的齿口。

优选地，所述外壳的上端设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器位于主顶槽孔和副顶槽孔之间的位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的辅助排渣机构，将装置运输到需要支撑的位置，将装置的支撑座通过螺栓固定在地面上，同时转动支撑螺块，使得支撑套管在支撑螺杆上向上移动，从而使得顶梁框顶住矿顶，当有矿渣碎屑掉落时，山形排渣板接住掉落的矿渣碎屑，矿渣碎屑通过V形滑槽从山形排渣板的两侧滑落，山形排渣板上的各级断崖口使得矿渣碎屑下落时具备更高的势能，以达到使得矿渣碎屑更易滑落的目的，断崖口处的刀片切割较大的矿渣碎块，保证矿渣碎屑滑落时不会堵塞V形滑槽，方便后期拆卸顶梁框时不会有碎屑堆积伤到工人。

2、通过设置的紧急防护机构，当矿顶发生大面积坍塌时，山形排渣板会及时接住坍塌面矿体，此时，掉落矿体的重量通过山形排渣板传递给顶梁框，顶梁框受重力下压与之固定连接的主支撑条，主支撑条受力下压承压弹簧，主支撑条下移带动齿轮将副支撑条滑出副顶槽孔，从而使得副支撑条对顶梁框同时起到一个临时的支撑作用，此时，承压弹簧达到承压极限，顶梁框下压接触到蜂鸣器的开关，蜂鸣器报警提醒工人应对坍塌事故，以达到紧急防护的目的，避免因矿顶坍塌无法及时提醒工人而造成生命财产损失，保护工人施工安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地质采矿安全用支撑装置的整体侧面结构示意图；

图2为图1的辅助排渣机构俯视面结构示意图；

图3为图1的辅助排渣机构正视面剖面结构示意图；

图4为图1的辅助排渣机构侧视面剖面结构示意图；

图5为图1的紧急防护机构正视面剖面结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑螺杆；3、支撑螺块；4、插杆孔；5、支撑套管；6、横梁板；7、顶梁框；8、辅助排渣机构；9、山形排渣板；10、断崖口；11、V形滑槽；12、倒V形隔条；13、刀片；14、紧急防护机构；15、外壳；16、主顶槽孔；17、副顶槽孔；18、主支撑条；19、副支撑条；20、主滑杆；21、副滑杆；22、承压弹簧；23、齿轮；24、蜂鸣器；25、橡胶垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种地质采矿安全用支撑装置，包括支撑座1，其特征在于，支撑座1的顶部设置有支撑螺杆2，支撑螺杆2上螺纹套设有支撑螺块3，支撑螺杆2的上端套接有支撑套管5，支撑套管5位于支撑螺块3的上方，转动支撑螺块3使得支撑套管5在支撑螺杆2上上下移动，支撑套管5的上端固定连接有横梁板6，横梁板6的上方设置有顶梁框7，顶梁框7内设置有与之相匹配的辅助排渣机构8，横梁板6和顶梁框7之间的位置处设置有与之相匹配的紧急防护机构14。

支撑座1通过螺栓与地面固定连接，支撑螺块3的外壁上均匀开设有一圈插杆孔4，便于工人通过杆件插入插杆孔4转动支撑螺块3，节省工人体力，顶梁框7的上端设置有一圈与之相匹配的橡胶垫层25，使得顶梁框7能够和矿顶更加紧密的贴合。

辅助排渣机构8包括固定嵌入于顶梁框7内框的山形排渣板9，山形排渣板9从中间向两侧分为两个下斜面，两个下斜面上均设置有断崖口10，以便矿渣受重力顺势滑落，断崖口10朝着下斜面的斜面走向排列，两个下斜面上均开设有若干条V形滑槽11，以便矿渣碎屑快速滑落，断崖口10和V形滑槽11呈直角交叉设置，若干条V形滑槽11之间设有与之相匹配的倒V形隔条12，断崖口10上设置有与之相匹配的刀片13，刀片13位于倒V形隔条12的上端，刀片13与V形滑槽11呈平行设置，刀片13可切割部分较大的矿渣碎屑，以防矿渣碎屑堆积。

倒V形隔条12的顶部为光滑刀口设置，使得矿渣碎屑在滑落过程中始终保持碎裂状态，不会结块堵塞V形滑槽11。

紧急防护机构14包括焊接于横梁板6上端的外壳15，外壳15的上端开设有主顶槽孔16和副顶槽孔17，主顶槽孔16和副顶槽孔17对称设置，外壳15的内部设置有主支撑条18和副支撑条19，主支撑条18伸出于主顶槽孔16并与顶梁框7固定连接，主支撑条18起到支撑顶梁框7的作用，主支撑条18与副支撑条19对称设置，主支撑条18和副支撑条19分别与主顶槽孔16和副顶槽孔17相匹配，主支撑条18和副支撑条19的底部分别设置有主滑杆20和副滑杆21，主支撑条18和副支撑条19分别在主滑杆20和副滑杆21上进行上下滑动，主滑杆20的外壁上套设有与之相匹配的承压弹簧22，承压弹簧22预设承压极限，承压弹簧22位于主支撑条18的底部，外壳15的内部还设置有齿轮23，齿轮23位于主支撑条18和副支撑条19之间，主支撑条18和副支撑条19相对面上设置有与齿轮23相互啮合的齿口，当承压弹簧22达到承压极限时，主支撑条18受重力下移压缩承压弹簧22，与主支撑条18啮合的齿轮23转动，使得副支撑条19上升顶并探出副顶槽孔17，对顶梁框7起到辅助支撑作用。

外壳15的上端设置有蜂鸣器24，所述蜂鸣器24的型号根据需求自行选择，当顶梁框7下压到受力极限时触动蜂鸣器24的开关，蜂鸣器24发出警报，提醒采矿工人应对，蜂鸣器24位于主顶槽孔16和副顶槽孔17之间的位置处。

工作原理:本实用新型，将装置运输到需要支撑的位置，将装置的支撑座1通过螺栓固定在地面上，同时转动支撑螺块3，使得支撑套管5在支撑螺杆2上向上移动，从而使得顶梁框7顶住矿顶，当有矿渣碎屑掉落时，山形排渣板9接住掉落的矿渣碎屑，矿渣碎屑通过V形滑槽11从山形排渣板9的两侧滑落，山形排渣板9上的各级断崖口10使得矿渣碎屑下落时具备更高的势能，从而使得矿渣碎屑更易滑落，断崖口10处的刀片13切割较大的矿渣碎块，保证矿渣碎屑滑落时不会堵塞V形滑槽。

当矿顶发生大面积坍塌时，山形排渣板9会及时接住坍塌面矿体，此时，掉落矿体的重量通过山形排渣板9传递给顶梁框7，顶梁框7受重力下压与之固定连接的主支撑条18，主支撑条18受力下压承压弹簧22，主支撑条18下移带动齿轮23将副支撑条19滑出副顶槽孔17，从而使得副支撑条19对顶梁框7同时起到一个临时的支撑作用，此时，承压弹簧22达到承压极限，顶梁框7下压接触到蜂鸣器24的开关，蜂鸣器24报警提醒工人应对坍塌事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地质采矿安全用支撑装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶部设置有支撑螺杆（2），所述支撑螺杆（2）上螺纹套设有支撑螺块（3），所述支撑螺杆（2）的上端套接有支撑套管（5），所述支撑套管（5）位于支撑螺块（3）的上方，所述支撑套管（5）的上端固定连接有横梁板（6），所述横梁板（6）的上方设置有顶梁框（7），所述顶梁框（7）内设置有与之相匹配的辅助排渣机构（8），所述横梁板（6）和顶梁框（7）之间的位置处设置有与之相匹配的紧急防护机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种地质采矿安全用支撑装置，其特征在于，所述支撑座（1）通过螺栓与地面固定连接，所述支撑螺块（3）的外壁上均匀开设有一圈插杆孔（4），所述顶梁框（7）的上端设置有一圈与之相匹配的橡胶垫层（25）。

3.根据权利要求1所述的一种地质采矿安全用支撑装置，其特征在于，所述辅助排渣机构（8）包括固定嵌入于顶梁框（7）内框的山形排渣板（9），所述山形排渣板（9）从中间向两侧分为两个下斜面，两个所述下斜面上均设置有断崖口（10），所述断崖口（10）朝着下斜面的斜面走向排列，两个所述下斜面上均开设有若干条V形滑槽（11），所述断崖口（10）和V形滑槽（11）呈直角交叉设置，若干条所述V形滑槽（11）之间设有与之相匹配的倒V形隔条（12），所述断崖口（10）上设置有与之相匹配的刀片（13），所述刀片（13）位于倒V形隔条（12）的上端，所述刀片（13）与V形滑槽（11）呈平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种地质采矿安全用支撑装置，其特征在于，所述倒V形隔条（12）的顶部为光滑刀口设置。

5.根据权利要求1所述的一种地质采矿安全用支撑装置，其特征在于，所述紧急防护机构（14）包括焊接于横梁板（6）上端的外壳（15），所述外壳（15）的上端开设有主顶槽孔（16）和副顶槽孔（17），所述主顶槽孔（16）和副顶槽孔（17）对称设置，所述外壳（15）的内部设置有主支撑条（18）和副支撑条（19），所述主支撑条（18）伸出于主顶槽孔（16）并与顶梁框（7）固定连接，所述主支撑条（18）与副支撑条（19）对称设置，所述主支撑条（18）和副支撑条（19）分别与主顶槽孔（16）和副顶槽孔（17）相匹配，所述主支撑条（18）和副支撑条（19）的底部分别设置有主滑杆（20）和副滑杆（21），所述主滑杆（20）的外壁上套设有与之相匹配的承压弹簧（22），所述承压弹簧（22）位于主支撑条（18）的底部，所述外壳（15）的内部还设置有齿轮（23），所述齿轮（23）位于主支撑条（18）和副支撑条（19）之间，所述主支撑条（18）和副支撑条（19）相对面上设置有与齿轮（23）相互啮合的齿口。

6.根据权利要求5所述的一种地质采矿安全用支撑装置，其特征在于，所述外壳（15）的上端设置有蜂鸣器（24），所述蜂鸣器（24）位于主顶槽孔（16）和副顶槽孔（17）之间的位置处。

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