CN214169010U - 一种安全的标准贯入试验用锤击装置 - Google Patents

一种安全的标准贯入试验用锤击装置 Download PDF

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杜晓东
陈强
张家胜
胡胜华
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Abstract

本实用新型提供了一种安全的标准贯入试验用锤击装置,包括主体组件、挤压组件、击打组件和调节组件,所述主体组件包括底座、第一板体和第二板体;所述底座的上表面对称焊接有两个第一板体,两个所述第一板体的上表面焊接有第二板体;所述挤压组件包括正反电机、齿轮、齿条和电磁铁;所述第二板体的上表面中部安装有正反电机;通过正反电机带动齿轮转动,使得一个齿条带动一个电磁铁对第三板体进行提升,一个电磁铁断电,第三板体受重力影响带动第三固定块向下移动撞击第五管体的顶部,通过正反电机发生反转,使得另一个齿条和另一个电磁铁向下移动,对第三板体再次吸引,从而完成再次撞击工作,大大提高了装置的工作效率。

Description

一种安全的标准贯入试验用锤击装置
技术领域
本实用新型涉及标准贯入试验技术领域,特别涉及一种安全的标准贯入试验用锤击装置。
背景技术
标准贯入试验是动力触探的一种,是在现场测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法,利用一定的锤击功能,将一定规格的对开管式的贯入器打入钻孔孔底的土中,根据打入土中的贯入阻抗,判别土层的变化和土的工程性质,现有的锤击装置在记性标准贯入试验时,将标准贯入器连接到钻杆上,用钻卷扬机将其吊入到钻孔内,将本装置的液压马达通过油管与液压源连接,液压马达通过上、下齿轮带动链条传动,带动穿心锤向上移动,穿心锤沿导向杆自由下落击打打垫,并通过打垫和钻杆对贯入器施加贯入力,完成穿心锤击打标准贯入器的工作,然而还存在以下问题:
一、现有的锤击装置在进行锤击工作时,锤击装置在每次撞击工作完成后,需要重新调节锤击锤的高度,从而进行再次锤击工作,不仅大大增加了工作人员的劳动强度,且大大降低了装置的工作效率;
二、现有锤击装置在进行锤击时,并没有设置对锤击锤的缓冲结构,锤击锤撞击后锤击装置发生震荡,容易导致锤击装置发生损坏,且大大降低了锤击装置的使用寿命,为此,提出一种安全的标准贯入试验用锤击装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例希望提供一种安全的标准贯入试验用锤击装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种安全的标准贯入试验用锤击装置,包括主体组件、挤压组件、击打组件和调节组件,所述主体组件包括底座、第一板体和第二板体;
所述底座的上表面对称焊接有两个第一板体,两个所述第一板体的上表面焊接有第二板体;
所述挤压组件包括正反电机、齿轮、齿条和电磁铁;
所述第二板体的上表面中部安装有正反电机,所述正反电机的输出端焊接有齿轮,所述第二板体的上表面对称设置有两个齿条,两个所述齿条的下表面均贯穿所述第二板体的上表面且安装有电磁铁;
所述击打组件包括第二杆体、第三板体、第三固定块和第二管体;
两个所述第一板体相邻的一侧设置有第三板体,所述第三板体的两侧均焊接有第二管体,所述第三板体的下表面设置有第二杆体,所述第二杆体的顶部贯穿所述第三板体的下表面,所述第二杆体的底部焊接有第三固定块;
所述调节组件包括第四板体和第二凹槽;
两个所述第一板体相邻的一侧均开设有第二凹槽,所述第二凹槽的内部滑动连接有第四板体,所述第四板体的一侧焊接于所述第二管体的外侧壁。
在一些实施例中,所述底座的上表面对称焊接有两个第一杆体,两个所述第一杆体分别滑动连接于两个所述第二管体的内部。
在一些实施例中,所述第二板体的上表面对称开设有两个第一通槽,所述齿条滑动连接于所述第一通槽的内部。
在一些实施例中,两个所述第二管体的外侧壁一侧均焊接有第一固定块,所述第一固定块的一侧铰接有第一管体,所述第一管体的内部滑动连接有第三杆体,所述第三杆体远离所述第一管体的一端铰接有第二固定块,所述第二固定块的一侧焊接于所述第三固定块的一侧,所述第三固定块的上表面焊接有弹簧,所述弹簧的顶部焊接于所述第三板体的下表面,所述第三固定块的下表面粘接有橡胶垫。
在一些实施例中,所述主体组件的内部安装有升降组件,所述升降组件包括第五管体、第二通槽和标准贯入器;所述底座的上表面中部开设有第二通槽,所述第二通槽的内部滑动连接有第五管体,所述第五管体的内部安装有标准贯入器。
在一些实施例中,所述第二凹槽的内部顶壁焊接有第四杆体,所述第四杆体的外侧壁滑动连接有第三管体,所述第三管体的底部焊接有第五板体,所述第三管体的外侧壁螺纹连接有固定螺栓。
在一些实施例中,所述第三固定块的下表面中部开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部顶壁安装有压力传感器,一个所述第一板体的一侧分别安装有控制器和计数器,所述压力传感器的信号输出端通过导线与所述控制器的信号输入端信号连接,所述控制器的电性输出端通过导线和所述计数器的电性输入端电性连接。
在一些实施例中,所述第五管体的外侧壁对称开设有两个滑槽,所述第二通槽的内侧壁对称焊接有两个滑块,两个所述滑块分别滑动连接于两个所述滑槽的内部。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
一、锤击装置在进行工作时,通过正反电机带动齿轮转动,使得一个齿条带动一个电磁铁对第三板体进行提升,一个电磁铁断电,第三板体受重力影响带动第三固定块向下移动撞击第五管体的顶部,通过正反电机发生反转,使得另一个齿条和另一个电磁铁向下移动,对第三板体再次吸引,从而完成再次撞击工作,大大提高了装置的工作效率;
二、当锤击装置在进行工作时,通过第三固定块撞击第五管体,使得第三固定块对弹簧进行挤压,通过第二固定块的铰接,使得第三杆体在第一管体的内部滑动,从而对第三固定块起到缓冲的作用,且大大增加装置的使用寿命。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的前视结构图;
图3为本实用新型中底座和第五管体连接结构图;
图4为本实用新型中第四板体和第一板体连接结构图;
图5为本实用新型的电路图。
附图标记:10、主体组件;11、底座;12、第一板体;13、第二板体;14、第一杆体;20、挤压组件;21、正反电机;22、齿轮;23、齿条;24、第一通槽;25、电磁铁;30、击打组件;31、第二杆体;32、第三板体;33、弹簧;34、第一固定块;35、第一管体;36、第三杆体;37、第二固定块;38、第三固定块;39、橡胶垫;391、第二管体;392、压力传感器;393、控制器;394、计数器;395、第一凹槽;40、调节组件;41、第四板体;42、第三管体;43、第四杆体;44、固定螺栓;45、第五板体;46、第二凹槽;50、升降组件;51、第五管体;52、第二通槽;53、滑块;54、滑槽;55、标准贯入器。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-5所示,本实用新型实施例提供了一种安全的标准贯入试验用锤击装置,包括主体组件10、挤压组件20、击打组件30和调节组件40,主体组件10包括底座11、第一板体12和第二板体13;
底座11的上表面对称焊接有两个第一板体12,两个第一板体12的上表面焊接有第二板体13;
挤压组件20包括正反电机21、齿轮22、齿条23和电磁铁25;
第二板体13的上表面中部安装有正反电机21,正反电机21的输出端焊接有齿轮22,第二板体13的上表面对称设置有两个齿条23,两个齿条23的下表面均贯穿第二板体13的上表面且安装有电磁铁25;
击打组件30包括第二杆体31、第三板体32、第三固定块38和第二管体391;
两个第一板体12相邻的一侧设置有第三板体32,第三板体32的两侧均焊接有第二管体391,第三板体32的下表面设置有第二杆体31,第二杆体31的顶部贯穿第三板体32的下表面,第二杆体31的底部焊接有第三固定块38;
调节组件40包括第四板体41和第二凹槽46;
两个第一板体12相邻的一侧均开设有第二凹槽46,第二凹槽46的内部滑动连接有第四板体41,第四板体41的一侧焊接于第二管体391的外侧壁。
在一个实施例中,底座11的上表面对称焊接有两个第一杆体14,两个第一杆体14分别滑动连接于两个第二管体391的内部;通过第一杆体14的设置,当第二管体391上下移动时,第二管体391在第一杆体14的外侧壁滑动,从而对第二管体391起到导向的作用。
在一个实施例中,第二板体13的上表面对称开设有两个第一通槽24,齿条23滑动连接于第一通槽24的内部;通过第一通槽24的设置,当齿条23上下移动时,齿条23在第一通槽24的内部滑动,从而对齿条23起到限位和导向的作用。
在一个实施例中,两个第二管体391的外侧壁一侧均焊接有第一固定块34,第一固定块34的一侧铰接有第一管体35,第一管体35的内部滑动连接有第三杆体36,第三杆体36远离第一管体35的一端铰接有第二固定块37,第二固定块37的一侧焊接于第三固定块38的一侧,第三固定块38的上表面焊接有弹簧33,弹簧33的顶部焊接于第三板体32的下表面,第三固定块38的下表面粘接有橡胶垫39;通过以上设置,当第三固定块38上下移动时,第三固定块38带动第二固定块37上下移动,第二固定块37带动第三杆体36在第一管体35的内部滑动,从而对第三固定块38起到支撑和限位的作用。
在一个实施例中,主体组件10的内部安装有升降组件50,升降组件50包括第五管体51、第二通槽52和标准贯入器55;底座11的上表面中部开设有第二通槽52,第二通槽52的内部滑动连接有第五管体51,第五管体51的内部安装有标准贯入器55;通过升降组件50的设置,当第五管体51受到第三固定块38的撞击而上下移动时,第五管体51在第二通槽52的内部滑动,从而对第五管体51起到导向的作用,标准贯入器55对地基土层性质进行检测。
在一个实施例中,第二凹槽46的内部顶壁焊接有第四杆体43,第四杆体43的外侧壁滑动连接有第三管体42,第三管体42的底部焊接有第五板体45,第三管体42的外侧壁螺纹连接有固定螺栓44;通过第四杆体43、第三管体42、第五板体45和固定螺栓44的设置,第四杆体43在第三管体42的内部滑动,从而调节第五板体45在第二凹槽46内部的高度,旋转固定螺栓44,固定螺栓44可以将第三管体42固定在第四杆体43的外部。
在一个实施例中,第三固定块38的下表面中部开设有第一凹槽395,第一凹槽395的内部顶壁安装有压力传感器392,一个第一板体12的一侧分别安装有控制器393和计数器394,压力传感器392的信号输出端通过导线与控制器393的信号输入端信号连接,控制器393的电性输出端通过导线和计数器394的电性输入端电性连接;通过压力传感器392、控制器393和计数器394的设置,第三固定块38撞击第五管体51时,压力传感器392受到压力将信号传输到控制器393,控制器393将信号控制计数器394显示撞击次数。
在一个实施例中,第五管体51的外侧壁对称开设有两个滑槽54,第二通槽52的内侧壁对称焊接有两个滑块53,两个滑块53分别滑动连接于两个滑槽54的内部;通过滑槽54和滑块53的设置,当第五管体51在第二通槽52的内部滑动时,滑块53在滑槽54的内部滑动,从而对第五管体51进行导向和限位,避免第五管体51发生偏移的现象。
在一个实施例中,正反电机21的型号为TC-100L1-4,电磁铁25的型号为SCT-3864,压力传感器392的型号为SIN-P300,控制器393的型号为QDY30A-N,计数器394的型号为OHR-B300A-A。
本实用新型在工作时,工作人员将装置移动到工作地点使用,通过第三管体42在第四杆体43的外侧壁滑动,从而带动第五板体45向下移动,第五板体45带动第四板体41在第二凹槽46的内部滑动,从而调节第三固定块38升降的范围,旋转固定螺栓44,将第四杆体43固定在第三管体42的内侧壁,按压控制正反电机21启动的开关,正反电机21的输出端带动齿轮22转动,齿轮22和齿条23相啮合,使得一个齿条23在第一通槽24的内部向下移动,一个齿条23带动一个电磁铁25贴合在第三板体32的上表面,一个电磁铁25配合一个齿条23,使得第三板体32带动第二管体391向上移动,第二管体391在第一杆体14的外侧壁滑动,从而对第二管体391和第三板体32进行导向,一个电磁铁25断电,受重力影响,第三板体32带动弹簧33和第三固定块38向下移动,第三固定块38撞击第五管体51的顶部,使得第五管体51在第二通槽52的内部滑动,同时滑块53在滑槽54的内部滑动,从而对第五管体51起到限位和导向的作用,标准贯入器55对地基土层性质进行检测,第三固定块38撞击第五管体51时,压力传感器392将信号传输到控制器393,控制器393控制计数器394对第三固定块38撞击第五管体51的次数进行计数,正反电机21发生反转,带动另一个齿条23向下移动,另一个电磁铁25通电对第三板体32进行吸引,使得第三板体32向上移动,继续对第五管体51进行撞击,当第三固定块38撞击第五管体51时,第三固定块38对弹簧33进行挤压,同时通过第二固定块37的铰接,使得第三杆体36在第一管体35的内部滑动,从而对第三固定块38起到缓冲的作用,当第三固定块38撞击第五管体51时,橡胶垫39对第五管体51起到防护作用,方便实用。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种安全的标准贯入试验用锤击装置,包括主体组件(10)、挤压组件(20)、击打组件(30)和调节组件(40),其特征在于:所述主体组件(10)包括底座(11)、第一板体(12)和第二板体(13);
所述底座(11)的上表面对称焊接有两个第一板体(12),两个所述第一板体(12)的上表面焊接有第二板体(13);
所述挤压组件(20)包括正反电机(21)、齿轮(22)、齿条(23)和电磁铁(25);
所述第二板体(13)的上表面中部安装有正反电机(21),所述正反电机(21)的输出端焊接有齿轮(22),所述第二板体(13)的上表面对称设置有两个齿条(23),两个所述齿条(23)的下表面均贯穿所述第二板体(13)的上表面且安装有电磁铁(25);
所述击打组件(30)包括第二杆体(31)、第三板体(32)、第三固定块(38)和第二管体(391);
两个所述第一板体(12)相邻的一侧设置有第三板体(32),所述第三板体(32)的两侧均焊接有第二管体(391),所述第三板体(32)的下表面设置有第二杆体(31),所述第二杆体(31)的顶部贯穿所述第三板体(32)的下表面,所述第二杆体(31)的底部焊接有第三固定块(38);
所述调节组件(40)包括第四板体(41)和第二凹槽(46);
两个所述第一板体(12)相邻的一侧均开设有第二凹槽(46),所述第二凹槽(46)的内部滑动连接有第四板体(41),所述第四板体(41)的一侧焊接于所述第二管体(391)的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的安全的标准贯入试验用锤击装置,其特征在于:所述底座(11)的上表面对称焊接有两个第一杆体(14),两个所述第一杆体(14)分别滑动连接于两个所述第二管体(391)的内部。
3.根据权利要求1所述的安全的标准贯入试验用锤击装置,其特征在于:所述第二板体(13)的上表面对称开设有两个第一通槽(24),所述齿条(23)滑动连接于所述第一通槽(24)的内部。
4.根据权利要求1所述的安全的标准贯入试验用锤击装置,其特征在于:两个所述第二管体(391)的外侧壁一侧均焊接有第一固定块(34),所述第一固定块(34)的一侧铰接有第一管体(35),所述第一管体(35)的内部滑动连接有第三杆体(36),所述第三杆体(36)远离所述第一管体(35)的一端铰接有第二固定块(37),所述第二固定块(37)的一侧焊接于所述第三固定块(38)的一侧,所述第三固定块(38)的上表面焊接有弹簧(33),所述弹簧(33)的顶部焊接于所述第三板体(32)的下表面,所述第三固定块(38)的下表面粘接有橡胶垫(39)。
5.根据权利要求1所述的安全的标准贯入试验用锤击装置,其特征在于:所述主体组件(10)的内部安装有升降组件(50),所述升降组件(50)包括第五管体(51)、第二通槽(52)和标准贯入器(55);所述底座(11)的上表面中部开设有第二通槽(52),所述第二通槽(52)的内部滑动连接有第五管体(51),所述第五管体(51)的内部安装有标准贯入器(55)。
6.根据权利要求1所述的安全的标准贯入试验用锤击装置,其特征在于:所述第二凹槽(46)的内部顶壁焊接有第四杆体(43),所述第四杆体(43)的外侧壁滑动连接有第三管体(42),所述第三管体(42)的底部焊接有第五板体(45),所述第三管体(42)的外侧壁螺纹连接有固定螺栓(44)。
7.根据权利要求1所述的安全的标准贯入试验用锤击装置,其特征在于:所述第三固定块(38)的下表面中部开设有第一凹槽(395),所述第一凹槽(395)的内部顶壁安装有压力传感器(392),一个所述第一板体(12)的一侧分别安装有控制器(393)和计数器(394),所述压力传感器(392)的信号输出端通过导线与所述控制器(393)的信号输入端信号连接,所述控制器(393)的电性输出端通过导线和所述计数器(394)的电性输入端电性连接。
8.根据权利要求5所述的安全的标准贯入试验用锤击装置,其特征在于:所述第五管体(51)的外侧壁对称开设有两个滑槽(54),所述第二通槽(52)的内侧壁对称焊接有两个滑块(53),两个所述滑块(53)分别滑动连接于两个所述滑槽(54)的内部。
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