CN214168536U - 一种纺织生产加工用面料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织生产加工用面料切割装置，包括工作平台，所述工作平台下表面固定连接有四组承重柱，所述工作平台上表面左侧固定连接有两组定位装置，所述定位装置正面和背面均设置有支撑三角板，所述支撑三角板内侧面固定连接有两组旋转阻尼器。该纺织生产加工用面料切割装置，通过转动套筒、穿行槽和调位滑块的配合，实现了面料的舒展，减少了面料的褶皱，有效的提高了面料切割断裂处的平整度，有效的提高了装置对面料的切割质量，然后通过定位槽和定位块对面料进行平铺和定位，减少了切割过程中面料的偏移，再次提高了面料切割断裂处的平整度，有效的改善装置对面料的切割质量。

Description

一种纺织生产加工用面料切割装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织生产加工用面料切割装置。

背景技术

纺织设备，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，在纺织面料加工生产的过程中，需要经常对纺织面料进行切割，通常情况下，都是采用人工手动切割的办法，该种方法可以满足对纺织面料的切割需求，但是，采用机械切割的方式，由于纺织面料的柔软性，在切割装置进行切割不进行有效压制的话，导致纺织面料出现不整齐的现象，不利于提高生产效率和产品质量。

例如，中国专利公告号CN211142617U公开了一种用于纺织面料的切割装置，其基本描述为：一种用于纺织面料的切割装置，包括工作台，工作台的下端两侧边角处均设置有支撑柱，支撑柱的下端设置有水平组件，工作台的下端一侧设置有与水平组件相配合的水平仪，支撑板的相对应之间的两侧均设置有侧撑板，侧撑板的相对应侧边均设置有移动装置，移动装置的相对应之间设置有相配合的移动横板，移动横板的下端中部设置有与切槽相配合的切割刀，支撑板的相对应的之间的中部且位于侧撑板的下端设置有固定箱，固定箱内的中部两端均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端设置有与滑槽相配合的压杆，压杆的下端均设置有橡胶垫，但该用于纺织面料的切割装置压杆对面料的固定方式较为单一，易造成定位不稳的情况，影响装置的正常使用。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纺织生产加工用面料切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织生产加工用面料切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产加工用面料切割装置，包括工作平台，所述工作平台下表面固定连接有四组承重柱，所述工作平台上表面左侧固定连接有两组定位装置，所述定位装置正面和背面均设置有支撑三角板，所述支撑三角板内侧面固定连接有两组旋转阻尼器，所述旋转阻尼器内侧面固定连接有转动轴，所述转动轴外表面套接有转动套筒，所述工作平台上表面开设有穿行槽，所述穿行槽内部卡接有调位滑块，所述调位滑块上表面固定连接有连接板，所述连接板上表面固定连接有操作块，所述工作平台上表面开设有两组定位槽，所述工作平台上表面开设有行刀槽，所述工作平台上表面右侧固定连接有四组支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有承载板，所述承载板下表面固定连接有三组电液推杆，所述电液推杆输出端固定连接有切割平台，所述切割平台下表面固定连接有直线电机，所述直线电机输出端固定连接有电机架，所述电机架下表面固定连接有切割电机，所述切割电机输出端固定连接有切割刀片，所述直线电机左侧面和右侧面均设置有三组弹簧减震器，所述弹簧减震器下表面固定连接有缓冲架，所述缓冲架下表面固定连接有定位块。

优选的，所述承重柱下表面设置有防滑层，防滑层材质为聚异戊二烯，防滑层下表面设置有防滑纹路。

优选的，所述转动轴的轴心距与转动套筒的外径相等，转动套筒的材质为PVC发泡。

优选的，所述穿行槽为弧形槽，调位滑块为弧形滑块，穿行槽与调位滑块相适配。

优选的，所述定位槽底部的内壁形状为波浪状，定位块下表面形状为波浪状，定位槽与定位块相适配。

优选的，所述穿行槽顶部的四边和连接板正面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为4毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织生产加工用面料切割装置，具备以下有益效果：

1、该纺织生产加工用面料切割装置，通过转动套筒、穿行槽和调位滑块的配合，实现了面料的舒展，减少了面料的褶皱，有效的提高了面料切割断裂处的平整度，有效的提高了装置对面料的切割质量，然后通过定位槽和定位块对面料进行平铺和定位，减少了切割过程中面料的偏移，再次提高了面料切割断裂处的平整度，有效的改善装置对面料的切割质量。

2、该纺织生产加工用面料切割装置，通过旋转阻尼器对转动轴进行限位，减少转动轴惯性对转动轴位置的影响，进而提高面料位置的稳定性，进而保证了面料切割位置的准确性，然后通过直线电机和切割电机配合，提高了装置切割的灵活性，进而保证了装置对面料的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖剖结构示意图；

图3为本实用新型竖剖结构示意图。

图中：1、工作平台；2、承重柱；3、定位装置；301、支撑三角板；302、旋转阻尼器；303、转动轴；304、转动套筒；4、穿行槽；5、调位滑块；6、连接板；7、操作块；8、定位槽；9、行刀槽；10、支撑杆；11、承载板；12、电液推杆；13、切割平台；14、直线电机；15、电机架；16、切割电机；17、切割刀片；18、弹簧减震器；19、缓冲架；20、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产加工用面料切割装置，包括工作平台1，工作平台1下表面固定连接有四组承重柱2，工作平台1上表面左侧固定连接有两组定位装置3，定位装置3正面和背面均设置有支撑三角板301，支撑三角板301内侧面固定连接有两组旋转阻尼器302，旋转阻尼器302的型号为ZB-48B14，旋转阻尼器302内侧面固定连接有转动轴303，通过旋转阻尼器302对转动轴303进行限位，减少转动轴303惯性对转动轴303位置的影响，进而提高面料位置的稳定性，进而保证了面料切割位置的准确性，转动轴303外表面套接有转动套筒304，通过转动套筒304、穿行槽4和调位滑块5的配合，实现了面料的舒展，减少了面料的褶皱，有效的提高了面料切割断裂处的平整度，有效的提高了装置对面料的切割质量，工作平台1上表面开设有穿行槽4，穿行槽4内部卡接有调位滑块5，调位滑块5上表面固定连接有连接板6，连接板6上表面固定连接有操作块7，工作平台1上表面开设有两组定位槽8，工作平台1上表面开设有行刀槽9，工作平台1上表面右侧固定连接有四组支撑杆10，支撑杆10顶端固定连接有承载板11，承载板11下表面固定连接有三组电液推杆12，电液推杆12型号为TJC-C4，电液推杆12输出端固定连接有切割平台13，切割平台13下表面固定连接有直线电机14，直线电机14型号为PUM41，直线电机14输出端固定连接有电机架15，电机架15下表面固定连接有切割电机16，切割电机16型号为ZA-68KTYZ，通过直线电机14和切割电机16配合，提高了装置切割的灵活性，进而保证了装置对面料的切割质量，切割电机16输出端固定连接有切割刀片17，直线电机14左侧面和右侧面均设置有三组弹簧减震器18，弹簧减震器18型号为JA-1-45，弹簧减震器18下表面固定连接有缓冲架19，缓冲架19下表面固定连接有定位块20，通过定位槽8和定位块20对面料进行平铺和定位，减少了切割过程中面料的偏移，再次提高了面料切割断裂处的平整度，有效的改善装置对面料的切割质量。

在本实用新型中，为了保证装置的稳定性，因此设置承重柱2下表面设置有防滑层，防滑层材质为聚异戊二烯，防滑层下表面设置有防滑纹路，防滑纹路减少了装置发生滑移的可能，进而保证了装置的稳定性。

在本实用新型中，为了保证装置的实用性，因此设置转动轴303的轴心距与转动套筒304的外径相等，转动套筒304的材质为PVC发泡，转动套筒304与面料充分接触，保证了定位装置3对面料的限位效果，保证了面料位置的稳定性，进而保证了装置的实用性。

在本实用新型中，为了保证装置的实用性，因此设置穿行槽4为弧形槽，调位滑块5为弧形滑块，穿行槽4与调位滑块5相适配，穿行槽4和调位滑块5配合，减少了面料的褶皱，保证了装置的实用性。

在本实用新型中，为了提高装置的稳定性，因此设置定位槽8底部的内壁形状为波浪状，定位块20下表面形状为波浪状，定位槽8与定位块20相适配，波浪状将面料进行弯折，提高了定位块20与面料的接触面积，保证了定位的稳定性。

在本实用新型中，为了保证装置的实用性，因此设置穿行槽4顶部的四边和连接板6正面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为4毫米，减少了面料与装置的摩擦，减少了面料的损伤，进而提高了装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将待切割的面料通过转动套筒304之间，然后进入穿行槽4，手握操作块7，将操作块7向前推动，操作块7带动连接板6和调位滑块5移动，使调位滑块5正面和穿行槽4前侧的内壁均与面料边缘相接触，向右拉动，将切割位置拉动至行刀槽9上方，启动切割电机16，切割电机16带动切割刀片17转动，启动电液推杆12，电液推杆12带动切割平台13向下移动，切割平台13带动切割电机16和定位块20向下移动，定位块20与定位槽8配合对面料进行定位，启动直线电机14，直线电机14带动电机架15和切割电机16前后移动，切割刀片17沿行刀槽9移动，切割刀片17对面料进行切割，完成面料的切割。

综上所述，该纺织生产加工用面料切割装置，通过转动套筒304、穿行槽4和调位滑块5的配合，实现了面料的舒展，减少了面料的褶皱，有效的提高了面料切割断裂处的平整度，有效的提高了装置对面料的切割质量，然后通过定位槽8和定位块20对面料进行平铺和定位，减少了切割过程中面料的偏移，再次提高了面料切割断裂处的平整度，有效的改善装置对面料的切割质量。

该纺织生产加工用面料切割装置，通过旋转阻尼器302对转动轴303进行限位，减少转动轴303惯性对转动轴303位置的影响，进而提高面料位置的稳定性，进而保证了面料切割位置的准确性，然后通过直线电机14和切割电机16配合，提高了装置切割的灵活性，进而保证了装置对面料的切割质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织生产加工用面料切割装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)下表面固定连接有四组承重柱(2)，所述工作平台(1)上表面左侧固定连接有两组定位装置(3)，所述定位装置(3)正面和背面均设置有支撑三角板(301)，所述支撑三角板(301)内侧面固定连接有两组旋转阻尼器(302)，所述旋转阻尼器(302)内侧面固定连接有转动轴(303)，所述转动轴(303)外表面套接有转动套筒(304)，所述工作平台(1)上表面开设有穿行槽(4)，所述穿行槽(4)内部卡接有调位滑块(5)，所述调位滑块(5)上表面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)上表面固定连接有操作块(7)，所述工作平台(1)上表面开设有两组定位槽(8)，所述工作平台(1)上表面开设有行刀槽(9)，所述工作平台(1)上表面右侧固定连接有四组支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端固定连接有承载板(11)，所述承载板(11)下表面固定连接有三组电液推杆(12)，所述电液推杆(12)输出端固定连接有切割平台(13)，所述切割平台(13)下表面固定连接有直线电机(14)，所述直线电机(14)输出端固定连接有电机架(15)，所述电机架(15)下表面固定连接有切割电机(16)，所述切割电机(16)输出端固定连接有切割刀片(17)，所述直线电机(14)左侧面和右侧面均设置有三组弹簧减震器(18)，所述弹簧减震器(18)下表面固定连接有缓冲架(19)，所述缓冲架(19)下表面固定连接有定位块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用面料切割装置，其特征在于：所述承重柱(2)下表面设置有防滑层，防滑层材质为聚异戊二烯，防滑层下表面设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用面料切割装置，其特征在于：所述转动轴(303)的轴心距与转动套筒(304)的外径相等，转动套筒(304)的材质为PVC发泡。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用面料切割装置，其特征在于：所述穿行槽(4)为弧形槽，调位滑块(5)为弧形滑块，穿行槽(4)与调位滑块(5)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用面料切割装置，其特征在于：所述定位槽(8)底部的内壁形状为波浪状，定位块(20)下表面形状为波浪状，定位槽(8)与定位块(20)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用面料切割装置，其特征在于：所述穿行槽(4)顶部的四边和连接板(6)正面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为4毫米。

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