CN111676691B - 一种羊毛衫面料加工快速裁剪装置 - Google Patents

Abstract

一种羊毛衫面料加工快速裁剪装置，本发明涉及服装加工设备技术领域，对应位置上的前后两侧的轴座之间旋转穿设有转轴；前后两侧的轴座之间的转轴上固定套设有调节座，同一操作台左右两侧的调节座的相对面上均固定设置有压制板；调节板的顶面通过滑块滑动设置在一号滑轨上；调节板底面的左右两侧对称垂直固定设置有螺杆，螺杆的下端通过螺纹旋转套设有内螺纹管；二号滑轨的下侧均通过滑块滑动设置有刀座，刀座的下侧固定连接有裁切刀，采用的是两侧面料进行同时裁剪，大大提高了裁剪的效率，同时，装置整体采用的是机械化裁剪，大大提高了裁剪面料的质量，减少了对成品生产的影响。

Description

一种羊毛衫面料加工快速裁剪装置

技术领域

本发明涉及服装加工设备技术领域，具体涉及一种羊毛衫面料加工快速裁剪装置。

背景技术

羊毛衫服装通称毛衫服装，又称毛针织服装，是用毛纱或毛型化纤纱编织成的针织服装；在羊毛衫生产的过程中，羊毛衫面料会经过各种的加工，在加工的过程中，需要对羊毛衫面料进行裁剪，现有技术中一般采用的是人工手持裁剪装置进行裁剪操作，这样裁剪羊毛衫面料的效率比较低，同时，由于采用的是人为裁剪，面料裁剪的质量比较低下，影响成品的生产，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的羊毛衫面料加工快速裁剪装置，采用的是两侧面料进行同时裁剪，大大提高了裁剪的效率，同时，装置整体采用的是机械化裁剪，大大提高了裁剪面料的质量，减少了对成品生产的影响。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台、支撑腿；两个操作台左右向对称设置，操作台底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿；左右两侧的操作台之间固定设置有直角固定座；它还包含夹持机构和调节裁切机构；所述的夹持机构包含转轴、轴座、摇把、调节座、压制板；操作台上侧面左右两端的前后两侧对称固定设置有轴座，对应位置上的前后两侧的轴座之间旋转穿设有转轴，转轴与轴座之间为摩擦配合，转轴的后端穿过位于后侧的轴座之后，固定连接有摇把；前后两侧的轴座之间的转轴上固定套设有调节座，调节座呈倒“U”形设置，同一操作台左右两侧的调节座的相对面上均固定设置有压制板；

所述的调节裁切机构包含一号电机、二号电机、三号电机、一号滑轨、二号滑轨、调节板、调节杆、丝杆；直角固定座水平端底面的左右两侧对称固定设置有一号滑轨，一号滑轨的下侧设置有调节板，调节板的顶面通过滑块滑动设置在一号滑轨上；左右两侧的一号滑轨之间的直角固定座内顶面上通过轴座旋转设置有丝杆，调节板的上侧面与丝杆上螺纹旋接的丝母固定连接；丝杆的后端通过轴承旋转穿过直角固定座的后侧壁后，伸设在直角固定座的后侧，且伸设端与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在直角固定座的后侧壁上；调节板底面的左右两侧对称垂直固定设置有螺杆，螺杆的下端通过螺纹旋转套设有内螺纹管，内螺纹管的下端通过轴承旋转设置在调节杆的上侧面上，左右两侧的内螺纹管上均固定套设有同步轮，左右两侧的同步轮通过同步带旋转连接，位于左侧的内螺纹管上固定套设有一号伞齿轮，一号伞齿轮的下侧相啮合设置有二号伞齿轮，二号伞齿轮的中部与二号电机的输出轴固定连接，二号电机通过电机支架固定设置在调节杆的顶面上；调节杆左右两侧的底面上均固定设置有二号滑轨，二号滑轨分别悬设在左右两侧的操作台上方，二号滑轨的下侧均通过滑块滑动设置有刀座，刀座的下侧固定连接有裁切刀；二号滑轨上的滑块前后两侧壁上固定连接有连接板，连接板的上侧面上通过轮轴旋转连接有导向轮，导向轮滚动设置在调节杆的顶面上，位于后侧的连接板上通过电机支架固定设置有三号电机，三号电机的输出轴与导向轮之间的轮轴固定连接；所述的一号电机、二号电机和三号电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的压制板的一侧边上固定嵌设有橡胶垫片；压制板对羊毛衫面料进行压制时，橡胶垫片抵设在羊毛衫面料的表面。

进一步地，所述的转轴上等间距通过轴承旋转套设有滚轮；滚轮为橡胶材质，滚轮对羊毛衫面料进行弹性压制。

进一步地，所述的调节杆上侧面的前后两侧对称固定设置有导向轨，导向轮滚动架设在导向轨上；导向轨对导向轮的左右移动进行定位和导向。

进一步地，所述的转轴的前端穿过位于前侧的轴座后，伸设在轴座的前侧，且伸设端上固定套设有棘轮，棘轮下侧的轴座侧壁上固定设置有滑动座，滑动座的中部上下滑动设置有限位条，限位条的上端与棘轮上的齿槽相卡设，限位条的下端与滑动座的内底面之间固定设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端固定限位条的底面固定连接，压缩弹簧与滑动座的内底面固定连接；限位条的下端左右两侧壁上对称固定设置有滑动块，滑动块滑动设置在滑动座内侧壁上开设的滑槽内部；转轴在通过摇把进行调节之后，限位条的上端与棘轮相卡设，固定住转轴的转动角度。

进一步地，所述的限位条的前侧壁上均固定设置有滑钮，滑钮的前侧壁上固定设置有防滑纹；通过滑钮调节限位条的位置。

本发明的工作原理：通过摇把旋转转轴，转轴带动调节座旋转，使得压制板的端部与操作台的上侧面之间留有空隙，然后将羊毛衫面料的端部分别穿过左右两侧的转轴后，伸设在操作台的台面上，转动摇把，调节压制板的位置，转轴与轴座之间的摩擦力使得压制板的边缘紧紧压制在羊毛衫面料的上侧面上；然后打开一号电机、二号电机和三号电机，一号电机带动丝杆转动，从而带动调节板通过滑块在一号滑轨上进行前后方向上的运动，二号电机的输出端带动二号伞齿轮转动，由于一号伞齿轮与二号伞齿轮相啮合，一号伞齿轮带动内螺纹管转动，左右两侧的内螺纹管通过同步带和同步轮进行同步传动，从而对调节杆与调节板之间的间距进行调节；三号电机的输出端带动导向轮在调节杆的上侧面上进行转动，从而对刀座在二号滑轨上的位置进行调节，裁切刀对操作台上的羊毛衫面料进行裁切操作。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、调节杆的左右两侧对称设置有裁切刀，采用的是两侧面料进行同时裁剪，大大提高了裁剪的效率；

2、调节裁切机构整体采用的是机械化裁剪，大大提高了裁剪面料的质量，减少了对成品生产的影响；

3、夹持机构采用压制板进行压制，采用摇把和转轴进行调节，且每个压制板独立控制，操作方便，且两端压制防止羊毛衫面料打滑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1中的A部放大图。

图5是图1中的B部放大图。

图6是本发明的滑动座和限位条的连接结构示意图。

附图标记说明：

操作台1、支撑腿2、直角固定座3、夹持机构4、转轴4-1、轴座4-2、摇把4-3、调节座4-4、压制板4-5、调节裁切机构5、一号滑轨5-1、调节板5-2、丝杆5-3、一号电机5-4、螺杆5-5、内螺纹管5-6、调节杆5-7、同步轮5-8、同步带5-9、一号伞齿轮5-10、二号伞齿轮5-11、二号电机5-12、二号滑轨5-13、刀座5-14、裁切刀5-15、连接板5-16、导向轮5-17、三号电机5-18、橡胶垫片6、滚轮7、导向轨8、棘轮9、滑动座10、限位条11、压缩弹簧12、滑动块13、滑钮14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、支撑腿2；两个操作台1左右向对称设置，操作台1底面的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2；左右两侧的操作台1之间固定焊设有直角固定座3；它还包含夹持机构4和调节裁切机构5；所述的夹持机构4包含转轴4-1、轴座4-2、摇把4-3、调节座4-4、压制板4-5；操作台1上侧面左右两端的前后两侧对称固定焊设有轴座4-2，对应位置上的前后两侧的轴座4-2之间旋转穿设有转轴4-1，转轴4-1与轴座4-2之间为摩擦配合，方便固定住转轴4-1转动角度，转轴4-1的后端穿过位于后侧的轴座4-2之后，固定焊接有摇把4-3；转轴4-1上等间距通过轴承旋转套设有滚轮7；滚轮7为橡胶材质，滚轮7对羊毛衫面料进行弹性压制；前后两侧的轴座4-2之间的转轴4-1上固定焊接套设有调节座4-4，调节座4-4呈倒“U”形设置，同一操作台1左右两侧的调节座4-4的相对面上均固定焊设有压制板4-5，压制板4-5的一侧边上通过密封胶胶粘固定嵌设有橡胶垫片6；压制板4-5对羊毛衫面料进行压制时，橡胶垫片6抵设在羊毛衫面料的表面；

所述的调节裁切机构5包含一号电机5-4、二号电机5-12、三号电机5-18、一号滑轨5-1、二号滑轨5-13、调节板5-2、调节杆5-7、丝杆5-3；直角固定座3水平端底面的左右两侧通过螺栓对称固定设置有一号滑轨5-1，一号滑轨5-1的下侧设置有调节板5-2，调节板5-2的顶面通过滑块滑动设置在一号滑轨5-1上，滑块固定焊设在调节板5-2的顶面上；左右两侧的一号滑轨5-1之间的直角固定座3内顶面上通过轴座4-2旋转设置有丝杆5-3，调节板5-2的上侧面与丝杆5-3上螺纹旋接的丝母固定连接；丝杆5-3的后端通过轴承旋转穿过直角固定座3的后侧壁后，伸设在直角固定座3的后侧，且伸设端通过联轴器与一号电机5-4的输出端固定连接，一号电机5-4采用的型号是60KTRYZ，一号电机5-4通过电机支架和螺栓固定设置在直角固定座3的后侧壁上；调节板5-2底面的左右两侧对称垂直固定焊设有螺杆5-5，螺杆5-5的下端通过螺纹旋转套设有内螺纹管5-6，内螺纹管5-6的下端通过轴承旋转设置在调节杆5-7的上侧面上，轴承的内侧壁与内螺纹管5-6的外侧壁固定焊接，轴承的外侧壁固定焊设在调节杆5-7上，左右两侧的内螺纹管5-6上均固定焊设套设有同步轮5-8，左右两侧的同步轮5-8通过同步带5-9旋转连接，位于左侧的内螺纹管5-6上固定焊接套设有一号伞齿轮5-10，一号伞齿轮5-10的下侧相啮合设置有二号伞齿轮5-11，二号伞齿轮5-11的中部通过联轴器与二号电机5-12的输出轴固定连接，二号电机5-12的型号是60KTYZ，二号电机5-12通过电机支架和螺栓固定设置在调节杆5-7的顶面上；调节杆5-7左右两侧的底面上均通过螺栓固定设置有二号滑轨5-13，二号滑轨5-13分别悬设在左右两侧的操作台1上方，二号滑轨5-13的下侧均通过滑块滑动设置有刀座5-14，刀座5-14的下侧固定连接有裁切刀5-15；二号滑轨5-13上的滑块前后两侧壁上通过螺栓固定连接有连接板5-16，连接板5-16的上侧面上通过轮轴旋转连接有导向轮5-17，调节杆5-7上侧面的前后两侧对称通过螺栓固定设置有导向轨8，导向轮5-17滚动架设在导向轨8上；导向轨8对导向轮5-17的左右移动进行定位和导向，位于后侧的连接板5-16上通过电机支架和螺栓固定设置有三号电机5-18，三号电机5-18采用的型号是Y2-160M-6，三号电机5-18的输出轴通过联轴器与导向轮5-17之间的轮轴固定连接；所述的一号电机5-4、二号电机5-12和三号电机5-18均与外部电源连接，一号电机5-4、二号电机5-12和三号电机5-18的运动行程通过外部可编程序控制器进行控制；

所述的转轴4-1的前端穿过位于前侧的轴座4-2后，伸设在轴座4-2的前侧，且伸设端上固定套设有棘轮9，棘轮9下侧的轴座4-2侧壁上固定焊设有滑动座10，滑动座10的中部上下滑动设置有限位条11，限位条11的上端与棘轮9上的齿槽相卡设，限位条11的下端与滑动座10的内底面之间固定设置有压缩弹簧12，压缩弹簧12的上端固定限位条11的底面固定焊接，压缩弹簧12与滑动座10的内底面固定焊接；限位条11的下端左右两侧壁上对称固定焊设有滑动块13，滑动块13滑动设置在滑动座10内侧壁上开设的滑槽内部；限位条11的前侧壁上均固定焊设有滑钮14，滑钮14的前侧壁上一体成型有防滑纹；通过滑钮14调节限位条11的位置。

本具体实施方式的工作原理：通过摇把4-3旋转转轴4-1，转轴4-1带动调节座4-4旋转，使得压制板4-5的端部与操作台1的上侧面之间留有空隙，然后将羊毛衫面料的端部分别穿过左右两侧的转轴4-1后，伸设在操作台1的台面上，转动摇把4-3，调节压制板4-5的位置，转轴4-1与轴座4-2之间的摩擦力使得压制板4-5的边缘紧紧压制在羊毛衫面料的上侧面上，限位条11的上端与棘轮9相卡设，固定住转轴4-1的转动角度；然后打开一号电机5-4、二号电机5-12和三号电机5-18，一号电机5-4带动丝杆5-3转动，从而带动调节板5-2通过滑块在一号滑轨5-1上进行前后方向上的运动，二号电机5-12的输出端带动二号伞齿轮5-11转动，由于一号伞齿轮5-10与二号伞齿轮5-11相啮合，一号伞齿轮5-10带动内螺纹管5-6转动，左右两侧的内螺纹管5-6通过同步带5-9和同步轮5-8进行同步传动，从而对调节杆5-7与调节板5-2之间的间距进行调节；三号电机5-18的输出端带动导向轮5-17在调节杆5-7的上侧面上进行转动，从而对刀座5-14在二号滑轨5-13上的位置进行调节，裁切刀5-15对操作台1上的羊毛衫面料进行裁切操作。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、调节杆5-7的左右两侧对称设置有裁切刀5-15，采用的是两侧面料进行同时裁剪，大大提高了裁剪的效率；

2、调节裁切机构5整体采用的是机械化裁剪，大大提高了裁剪面料的质量，减少了对成品生产的影响；

3、夹持机构4采用压制板4-5进行压制，采用摇把4-3和转轴4-1进行调节，且每个压制板4-5独立控制，操作方便，且两端压制防止羊毛衫面料打滑；

4、限位条11和棘轮9相卡设，更加方便限制住转轴4-1的转动角度，防止压制板4-5回转，影响面料的裁切效果。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种羊毛衫面料加工快速裁剪装置，它包含操作台(1)、支撑腿(2)；两个操作台(1)左右向对称设置，操作台(1)底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿(2)；左右两侧的操作台(1)之间固定设置有直角固定座(3)；其特征在于：它还包含夹持机构(4)和调节裁切机构(5)；所述的夹持机构(4)包含转轴(4-1)、轴座(4-2)、摇把(4-3)、调节座(4-4)、压制板(4-5)；操作台(1)上侧面左右两端的前后两侧对称固定设置有轴座(4-2)，对应位置上的前后两侧的轴座(4-2)之间旋转穿设有转轴(4-1)，转轴(4-1)与轴座(4-2)之间为摩擦配合，转轴(4-1)的后端穿过位于后侧的轴座(4-2)之后，固定连接有摇把(4-3)；前后两侧的轴座(4-2)之间的转轴(4-1)上固定套设有调节座(4-4)，调节座(4-4)呈倒“U”形设置，同一操作台(1)左右两侧的调节座(4-4)的相对面上均固定设置有压制板(4-5)；

所述的调节裁切机构(5)包含一号电机(5-4)、二号电机(5-12)、三号电机(5-18)、一号滑轨(5-1)、二号滑轨(5-13)、调节板(5-2)、调节杆(5-7)、丝杆(5-3)；直角固定座(3)水平端底面的左右两侧对称固定设置有一号滑轨(5-1)，一号滑轨(5-1)的下侧设置有调节板(5-2)，调节板(5-2)的顶面通过滑块滑动设置在一号滑轨(5-1)上；左右两侧的一号滑轨(5-1)之间的直角固定座(3)内顶面上通过轴座(4-2)旋转设置有丝杆(5-3)，调节板(5-2)的上侧面与丝杆(5-3)上螺纹旋接的丝母固定连接；丝杆(5-3)的后端通过轴承旋转穿过直角固定座(3)的后侧壁后，伸设在直角固定座(3)的后侧，且伸设端与一号电机(5-4)的输出端固定连接，一号电机(5-4)通过电机支架固定设置在直角固定座(3)的后侧壁上；调节板(5-2)底面的左右两侧对称垂直固定设置有螺杆(5-5)，螺杆(5-5)的下端通过螺纹旋转套设有内螺纹管(5-6)，内螺纹管(5-6)的下端通过轴承旋转设置在调节杆(5-7)的上侧面上，左右两侧的内螺纹管(5-6)上均固定套设有同步轮(5-8)，左右两侧的同步轮(5-8)通过同步带(5-9)旋转连接，位于左侧的内螺纹管(5-6)上固定套设有一号伞齿轮(5-10)，一号伞齿轮(5-10)的下侧相啮合设置有二号伞齿轮(5-11)，二号伞齿轮(5-11)的中部与二号电机(5-12)的输出轴固定连接，二号电机(5-12)通过电机支架固定设置在调节杆(5-7)的顶面上；调节杆(5-7)左右两侧的底面上均固定设置有二号滑轨(5-13)，二号滑轨(5-13)分别悬设在左右两侧的操作台(1)上方，二号滑轨(5-13)的下侧均通过滑块滑动设置有刀座(5-14)，刀座(5-14)的下侧固定连接有裁切刀(5-15)；二号滑轨(5-13)上的滑块前后两侧壁上固定连接有连接板(5-16)，连接板(5-16)的上侧面上通过轮轴旋转连接有导向轮(5-17)，导向轮(5-17)滚动设置在调节杆(5-7)的顶面上，位于后侧的连接板(5-16)上通过电机支架固定设置有三号电机(5-18)，三号电机(5-18)的输出轴与导向轮(5-17)之间的轮轴固定连接；所述的一号电机(5-4)、二号电机(5-12)和三号电机(5-18)均与外部电源连接；

所述的转轴(4-1)的前端穿过位于前侧的轴座(4-2)后，伸设在轴座(4-2)的前侧，且伸设端上固定套设有棘轮(9)，棘轮(9)下侧的轴座(4-2)侧壁上固定设置有滑动座(10)，滑动座(10)的中部上下滑动设置有限位条(11)，限位条(11)的上端与棘轮(9)上的齿槽相卡设，限位条(11)的下端与滑动座(10)的内底面之间固定设置有压缩弹簧(12)，压缩弹簧(12)的上端固定限位条(11)的底面固定连接，压缩弹簧(12)与滑动座(10)的内底面固定连接；限位条(11)的下端左右两侧壁上对称固定设置有滑动块(13)，滑动块(13)滑动设置在滑动座(10)内侧壁上开设的滑槽内部；转轴(4-1)在通过摇把(4-3)进行调节之后，限位条(11)的上端与棘轮(9)相卡设，固定住转轴(4-1)的转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料加工快速裁剪装置，其特征在于：所述的压制板(4-5)的一侧边上固定嵌设有橡胶垫片(6)；压制板(4-5)对羊毛衫面料进行压制时，橡胶垫片(6)抵设在羊毛衫面料的表面。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料加工快速裁剪装置，其特征在于：所述的转轴(4-1)上等间距通过轴承旋转套设有滚轮(7)；滚轮(7)为橡胶材质，滚轮(7)对羊毛衫面料进行弹性压制。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料加工快速裁剪装置，其特征在于：所述的调节杆(5-7)上侧面的前后两侧对称固定设置有导向轨(8)，导向轮(5-17)滚动架设在导向轨(8)上；导向轨(8)对导向轮(5-17)的左右移动进行定位和导向。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料加工快速裁剪装置，其特征在于：所述的限位条(11)的前侧壁上均固定设置有滑钮(14)，滑钮(14)的前侧壁上固定设置有防滑纹；通过滑钮(14)调节限位条(11)的位置。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料加工快速裁剪装置，其特征在于：它的工作原理：通过摇把(4-3)旋转转轴(4-1)，转轴(4-1)带动调节座(4-4)旋转，使得压制板(4-5)的端部与操作台(1)的上侧面之间留有空隙，然后将羊毛衫面料的端部分别穿过左右两侧的转轴(4-1)后，伸设在操作台(1)的台面上，转动摇把(4-3)，调节压制板(4-5)的位置，转轴(4-1)与轴座(4-2)之间的摩擦力使得压制板(4-5)的边缘紧紧压制在羊毛衫面料的上侧面上；然后打开一号电机(5-4)、二号电机(5-12)和三号电机(5-18)，一号电机(5-4)带动丝杆(5-3)转动，从而带动调节板(5-2)通过滑块在一号滑轨(5-1)上进行前后方向上的运动，二号电机(5-12)的输出端带动二号伞齿轮(5-11)转动，由于一号伞齿轮(5-10)与二号伞齿轮(5-11)相啮合，一号伞齿轮(5-10)带动内螺纹管(5-6)转动，左右两侧的内螺纹管(5-6)通过同步带(5-9)和同步轮(5-8)进行同步传动，从而对调节杆(5-7)与调节板(5-2)之间的间距进行调节；三号电机(5-18)的输出端带动导向轮(5-17)在调节杆(5-7)的上侧面上进行转动，从而对刀座(5-14)在二号滑轨(5-13)上的位置进行调节，裁切刀(5-15)对操作台(1)上的羊毛衫面料进行裁切操作。

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