CN214168035U - 一种炼钢用转炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼钢用转炉，其技术方案是，一种炼钢用转炉，包括安装架、设置在安装架上的炉体、设置在安装架上且位于炉体上方的送料装置和设置在送料装置上的加热装置，所述炉体的顶面开设有进料口，所述送料装置包括沿安装架长度方向进行设置且两端敞开的挡料箱和设置在挡料箱内的传送件，所述传送件的出料端位于进料口的上方，所述加热装置包括沿挡料箱的内壁进行缠绕的加热件和用于启动加热件的控制件，所述挡料箱靠近炉体的一端设有送料板。本申请具有降低废钢上的水分，提高转炉运作过程中的稳定性，减少材料浪费，有效利用资源的效果。

Description

一种炼钢用转炉

技术领域

本申请涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种炼钢用转炉。

背景技术

炼钢转炉是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹，按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

相关技术中，工作人员将钢水倒入转炉内，将氧气吹入熔化的金属，便于氧气与铁中的碳结合成为一氧化碳，形成放热反应，使铁仍处熔化状态，工作人员会在转炉内加入废钢，废钢不仅时炼钢的金属料，同时也是理想的冷却剂，在生产过程中，工作人员使用石灰除去杂质，石灰与杂质反应形成熔渣，浮在钢水上面，工序完成后，翻转转炉将钢水取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有存放废钢的环境较为简单，废钢上附着有水分，将带有水分的废钢放入炉内会引起爆炸，对转炉产生损害的缺陷。

实用新型内容

为了降低废钢上的水分，提高转炉运作过程中的稳定性，减少材料浪费，有效利用资源，本申请提供一种炼钢用转炉。

本申请提供的一种炼钢用转炉，采用如下的技术方案：

一种炼钢用转炉，包括安装架、设置在安装架上的炉体、设置在安装架上且位于炉体上方的送料装置和设置在送料装置上的加热装置，所述炉体的顶面开设有进料口，所述送料装置包括沿安装架长度方向进行设置且两端敞开的挡料箱和设置在挡料箱内的传送件，所述传送件的出料端位于进料口的上方，所述加热装置包括沿挡料箱的内壁进行缠绕的加热件和用于启动加热件的控制件，所述挡料箱靠近炉体的一端设有送料板。

通过采用上述技术方案，安装架便于安装炉体和送料装置，送料装置便于对废钢进行运输，设置在送料装置上的加热装置便于对废钢上的水分进行加热从而蒸发，便于将废钢从进料口放置进入炉体内，挡料箱便于安装传送件，便于对传送件上的废钢原料进行遮挡，传送件便于运输材料，提高材料的运输效率，便于提高产品加工效率，加热件沿加热箱的内壁进行缠绕，便于对传送件上的原料进行加热，便于原料上的水分受热蒸发，有效降低原材料的水分，送料板便于将材料放置进入炉体进行加工。

优选的，所述送料板倾斜设置在挡料箱上，所述送料板的顶部与传送件的出料端相互贴合，所述送料板的底部位于进料口的正上方。

通过采用上述技术方案，送料板便于引导材料落入炉体内，送料板的顶部与传送件的出料端相互贴合，有效减少材料浪费，提高落料的精准度，同时便于送料板将传送件上的物料进刮除，便于材料进行出料。

优选的，所述送料板的截面面积向下逐渐缩小，所述送料板与物料输送方向一致的两侧设有挡料板，所述挡料板的高度比传送件的高度高。

通过采用上述技术方案，送料板的截面面积逐渐向下缩小，便于挡料板配合送料板将物料进行收拢，便于提高落料的精准度，便于减少材料浪费，便于将物料送入炉体内进行加工。

优选的，所述送料板的底部设有支撑杆，所述支撑杆的一端与安装架固定连接，所述支撑杆的另一端与送料板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆便于提高送料板的稳定性，防止材料过重对送料板产生较大的压力，便于延长送料板的使用时限，节约资源。

优选的，所述传送件包括若干传送辊、设置在传送辊上的传送带和用于驱动传送辊进行转动的驱动电机，所述传送辊与挡料箱的连接处设有轴承。

通过采用上述技术方案，传送件便于运输材料，提高产品的加工效率，驱动电机便于驱动传动辊进行转动，便于传送辊带动传送带进行运作，便于传送带运输材料，传送辊与挡料箱的连接处设有轴承，便于减少传送辊与挡料箱之间的摩擦力，便于传送辊进行转动。

优选的，所述加热件沿送料箱长度方向进行设置，所述送料箱的侧壁内设有中空夹层。

通过采用上述技术方案，加热件不仅沿送料箱长度方向进行设置，而且加热件沿送料箱的内壁进行缠绕，便于提高对物料的加热效果，便于减少物料携带的水分，送料箱内设有中空夹层，便于提高送料箱的保温性，有效节约资源，提高资源利用率，提高加热件对物料的加热效果。

优选的，所述传送带的底部的水平高度比加热件的水平高度高。

通过采用上述技术方案，有效降低传送带在传送过程中触碰到加热件的可能性，提高传送带和加热件在运作过程中的稳定性。

优选的，所述安装架上设有用于支撑炉体的支撑架，所述支撑架上设有用于转动炉体的旋转接头，所述支撑架上还设有用于驱动旋转接头进行转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，支撑架便于支撑炉体，旋转接头便于对炉体进行翻转，便于炉体将加工好的钢水倒出，驱动装置便于驱动旋转接头进行翻转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加热装置便于对传送件上的物料进行加热，有效减少物料上的水分，防止炉体内产生爆炸，提高炉体内部的稳定性，便于延长炉体的使用时限；

2.送料装置便于对物料进行运输，有效提高物料的运输效率，送料箱内设有加热件，便于在物料运输过程中对物料进行加热处理，有效缩短加工时效，提高运输效率；

3.送料箱设置的中空夹层便于进行保温，便于提高加热件的加热效果，减少热量散失，节能高效。

附图说明

图1是本申请一种炼钢用转炉的结构示意图一；

图2是本申请一种炼钢用转炉的剖视图；

图3是本申请一种炼钢用转炉的结构示意图二。

附图标记说明：1、安装架；2、炉体；21、进料口；3、送料装置；31、挡料箱；311、中空夹层；32、传送件；321、传送辊；322、传送带；323、驱动电机；4、加热装置；41、加热件；42、控制件；5、送料板；6、挡料板；7、支撑杆；8、支撑架；9、旋转接头；10、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种炼钢用转炉。参照图1和图2，包括安装架1和设置在安装架1上的炉体2，安装架1上设有用于支撑炉体2的支撑架8，支撑架8上设有用于翻转炉体2的旋转接头9和用于驱动旋转接头9进行转动的驱动装置10，炉体2的顶面开设有进料口21，安装架1上设有位于炉体2上方的送料装置3和加热装置4，送料装置3包括挡料箱31和设置在挡料箱31内的传送件32，有效提高物料运输效率，加快生产进度，加热装置4包括沿挡料箱31长度方向螺旋设置的加热件41和用于控制加热件41的控制件42，便于工作人员开关加热件41，便于对传送件32上的物料进行加热处理，有效减少物料上携带的水分。

参照图2和图3，挡料箱31的侧壁内设有中空夹层311，便于对加热件41产生的热量进行保温，有效减少热量散失，传送件32包括若干设置在挡料箱31内的传送辊321、设置在传送辊321上的传送带322和用于驱动传送辊321的驱动电机323，挡料箱31上设有位于传送带322的出料端的送料板5，送料板5靠近进料口21的一端位于进料口21的正上方，送料板5与物料传送路径方向一致的两侧上设有挡料板6，便于将物料进行收拢，便于物料进入炉体2内，减少物料落入炉体2外产生材料浪费，节约资源，送料板5的底部设有用于支撑送料板5的支撑杆7，支撑杆7靠近安装架1的一端与安装架1固定连接，便于提高送料板5的稳定性。

本申请实施例一种炼钢用转炉的实施原理为：工作人员将废钢放置在传送件32的进料端，启动驱动电机323，传送辊321带动传送带322进行转动，同时启动控制件42，便于加热件41对运输的物料进行加热处理，减少物料上附带的水分，降低带有水分的废钢与钢水产生爆炸的可能性，提高炉体2在加工过程中的稳定性，物料通过传送件32传送到炉体2的进料口21处，通过送料板5的引导，以及送料板5两侧的挡料板6的限位，提高物料落料的精准度，减少物料浪费，炉体2内的产品加工好后，通过控制驱动装置10转动旋转接头9，将炉体2内的钢水倒出进行后续处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炼钢用转炉，其特征在于：包括安装架(1)、设置在安装架(1)上的炉体(2)、设置在安装架(1)上且位于炉体(2)上方的送料装置(3)和设置在送料装置(3)上的加热装置(4)，所述炉体(2)的顶面开设有进料口(21)，所述送料装置(3)包括沿安装架(1)长度方向进行设置且两端敞开的挡料箱(31)和设置在挡料箱(31)内的传送件(32)，所述传送件(32)的出料端位于进料口(21)的上方，所述加热装置(4)包括沿挡料箱(31)的内壁进行缠绕的加热件(41)和用于启动加热件(41)的控制件(42)，所述挡料箱(31)靠近炉体(2)的一端设有送料板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢用转炉，其特征在于：所述送料板(5)倾斜设置在挡料箱(31)上，所述送料板(5)的顶部与传送件(32)的出料端相互贴合，所述送料板(5)的底部位于进料口(21)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢用转炉，其特征在于：所述送料板(5)的截面面积向下逐渐缩小，所述送料板(5)与物料输送方向一致的两侧设有挡料板(6)，所述挡料板(6)的高度比传送件(32)的高度高。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢用转炉，其特征在于：所述送料板(5)的底部设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端与安装架(1)固定连接，所述支撑杆(7)的另一端与送料板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢用转炉，其特征在于：所述传送件(32)包括若干传送辊(321)、设置在传送辊(321)上的传送带(322)和用于驱动传送辊(321)进行转动的驱动电机(323)，所述传送辊(321)与挡料箱(31)的连接处设有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢用转炉，其特征在于：所述加热件(41)沿送料箱长度方向进行设置，所述送料箱的侧壁内设有中空夹层(311)。

7.根据权利要求5所述的一种炼钢用转炉，其特征在于：所述传送带(322)的底部的水平高度比加热件(41)的水平高度高。

8.根据权利要求1所述的一种炼钢用转炉，其特征在于：所述安装架(1)上设有用于支撑炉体(2)的支撑架(8)，所述支撑架(8)上设有用于转动炉体(2)的旋转接头(9)，所述支撑架(8)上还设有用于驱动旋转接头(9)进行转动的驱动装置(10)。

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