CN214167096U - 一种钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置，属于工程施工技术领域，有效解决了钻孔桩钢筋笼吊放装置不易循环使用造成浪费的问题。该技术方案包括吊环，吊环底部设置有卡接套，卡接套固定连接有竖直朝下设置的钢丝绳的顶端，钢丝绳底端穿设过夹持机构与固定块固定连接，夹持机构上设置有保险机构。本实用新型的有益效果为：提供了一种结构安全耐用，使用方便灵活，可循环使用的钻孔桩钢筋笼吊放装置。

Description

一种钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置。

背景技术

钻孔桩施工过程中钢筋笼通常采用直径16mm的圆钢作为吊筋，但吊筋不可循环使用，造成大量的钢筋浪费，很多施工单位的技术人员也在积极的开展可循吊筋研制工作，目前有使用双根钢筋焊接横向调节格，顶部采用钢板焊制拉钩的方式，虽然该种方式实现了吊筋循环使用，但仍存在诸多不足：立杆伸出护筒造成灌注时料斗无法下落影响施工，标高控制性差；混凝土灌注完毕后难以摘勾，无法循环使用，可操作性差；钢筋笼入孔吊装过程中容易造成弯钩部分钢筋受弯崩断伤人，存在一定的安全隐患；长度长、重量大；长度大于3m吊筋无法使用；由于诸多问题导致各施工队伍弃置不用，造成资源浪费。

因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构安全耐用，使用方便灵活，可

循环使用的钻孔桩钢筋笼吊放装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置，包括吊环，所述吊环底部设置有卡接套，所述卡接套固定连接有竖直朝下设置的钢丝绳的顶端，所述钢丝绳底端穿设过夹持机构与固定块固定连接；

所述夹持机构上设置有保险机构。

所述夹持机构包括对称设置的两个吊装盘，两个所述吊装盘之间固定连接有连接块和连接轴；

所述连接块为两个分别位于两个所述吊装盘的上部两侧，两个所述连接块之间的距离大于所述钢丝绳的直径；

所述连接轴位于两个所述吊装盘下部的中心处，所述连接轴的中心处开设有第一通孔，所述第一通孔的直径大于所述钢丝绳的直径；

所述连接轴上套设有抱钩。

所述抱钩为两个，两个所述抱钩的弯钩部相对设置，两个所述抱钩的一端均套设于所述连接轴上且与所述连接轴转动配合；

两个所述抱钩的中部均铰接有连接杆的一端，每根所述连接杆远离与其连接的所述抱钩一端均铰接于销轴上；

所述销轴顶部开设有第二通孔，所述钢丝绳远离所述吊环的一端通过两块所述连接块之间空隙处后穿过所述第一通孔然后再穿过所述第二通孔，所述固定块位于所述销轴的底部，所述固定块截面大于所述第二通孔的截面，所述固定块与所述销轴卡接配合。

所述连接轴与所述销轴之间设置有复位弹簧，所述弹簧套设于所述钢丝绳外侧；

所述连接轴的外侧套接有套管，所述套管的两侧分别与两个所述抱钩相对面贴合，两个所述抱钩远离所述套管的一面均与位于同侧的所述吊装盘内壁贴合，所述套管上对应所述第一通孔开设有贯穿的第三通孔，所述钢丝绳穿过所述第三通孔。

所述保险机构包括立杆，所述立杆的一端转动连接于所述销轴，所述立杆远离所述销轴的一端连接于横杆的底部，所述横杆与所述立杆相互垂直，所述横杆开设有横向设置的滑槽；

所述滑槽内设置有与所述滑槽滑动连接的滑动柱，所述滑动柱远离所述滑槽的一端连接有提拉杆，所述提拉杆贴近所述横杆。

所述提拉杆靠近所述滑动柱一端开设有第一转孔，所述第一转孔套设于所述滑动柱外侧并与所述滑动柱转动配合；

所述提拉杆远离所述第一转孔一端设置有连接孔，所述连接孔固定连接有提拉绳的一端；

所述提拉杆的中部开设有第二转孔，所述第二转孔内穿设有销栓，所述第二转孔与所述销栓转动配合，所述销栓的一端固定连接于位于同侧的所述吊装盘。

所述横杆靠近所述销栓一侧的顶部设置有开口，所述开口与所述滑槽联通，所述开口与所述销栓卡接配合；

所述开口两侧距离与所述销栓的直径配合，所述开口内侧为弹性橡胶材质。

本实用新型实际使用时：首先根据计算吊筋长度，调节钢丝绳长度至设计长度，采用卡解套锁死钢丝绳，在钢筋笼加强箍筋均匀布置4套该装置，然后在钢筋笼入孔前将夹持机构扣接钢筋笼加强箍筋上，再将保险机构的提拉杆通过横杆上的开口压入滑槽内，吊车通过吊环吊装钢筋笼就位，完成安装，混凝土灌注完毕后，拉动提拉绳将提拉杆从滑槽内拉出同时松开抱钩，取出该装置清洁后准备下次使用。

本实用新型的有益效果为：

1、标高控制精准；

2、采用钢丝绳吊装不影响后续施工；

3、保险机构的设置在钢筋笼吊装时可对吊装位置抱钩锁死，避免下放过程碰到障碍物致使抱钩脱落，施工完成后通过提拉绳提拉配合和弹簧作用实现将抱钩松开，保证了脱钩顺畅，在达到循环使用目的同时也确保了使用过程的安全性。

4、操作简单，节约施工时间；

5、体积小，重量清、可操作性高，便于推广，节约资源；

6、适用于任何长度范围。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型第一状态立体结构示意图。

图3为本实用新型第二状态立体结构示意图。

图4为本实用新型夹持机构和保险机构立体结构示意图。

图5为本实用新型夹持机构和保险机构第一角度炸裂图。

图6为本实用新型夹持机构和保险机构第二角度炸裂图。

其中，附图标记为：1、吊环；2、卡接套；3、钢丝绳；4、夹持机构；401、吊装盘；402、连接块；403、连接轴；404、第一通孔；405、抱钩；406、连接杆；407、销轴；408、第二通孔；409、弹簧；410、套管；411、第三通孔；5、固定块；6、保险机构；601、立杆；602、横杆；603、滑槽；604、滑动柱；605、提拉杆；606、第一转孔；607、连接孔；608、提拉绳；609、第二转孔；610、销栓；611、开口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6所示，本实用新型是一种钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置，包括吊环1，吊环1底部设置有卡接套2，卡接套2固定连接有竖直朝下设置的钢丝绳3的顶端，钢丝绳3底端穿设过夹持机构4与固定块5固定连接，夹持机构 4上设置有保险机构6。

夹持机构4包括对称设置的两个吊装盘401，两个吊装盘401之间固定连接有连接块402和连接轴403，连接块402为两个分别位于两个吊装盘401的上部两侧，两个连接块402之间的距离大于钢丝绳3的直径，连接轴403位于两个吊装盘401下部的中心处，连接轴403的中心处开设有第一通孔404，第一通孔的直径大于钢丝绳3的直径，连接轴403上套设有抱钩405。抱钩405为两个，两个抱钩405的弯钩部相对设置，两个抱钩405的一端均套设于连接轴403上且与连接轴403转动配合，两个抱钩405的中部均铰接有连接杆406的一端，每根连接杆406远离与其连接的抱钩405一端均铰接于销轴407上，销轴407顶部开设有第二通孔408，钢丝绳3远离吊环1的一端通过两块连接块402之间空隙处后穿过第一通孔404然后再穿过第二通孔408，固定块5位于销轴407的底部，固定块5截面大于第二通孔的截面，固定块5与销轴407卡接配合。连接轴403 与销轴407之间设置有复位弹簧409，弹簧409套设于钢丝绳3外侧，连接轴403 的外侧套接有套管410，套管410的两侧分别与两个抱钩405相对面贴合，两个抱钩405远离套管410的一面均与位于同侧的吊装盘401内壁贴合，套管410 上对应第一通孔404开设有贯穿的第三通孔411，钢丝绳3穿过第三通孔411。

保险机构6包括立杆601，立杆601的一端转动连接于销轴407，立杆601 远离销轴407的一端连接于横杆602的底部，横杆602与立杆601相互垂直，横杆602开设有横向设置的滑槽(603)，滑槽603内设置有与滑槽603滑动连接的滑动柱604，滑动柱604远离滑槽603的一端连接有提拉杆605，提拉杆605贴近横杆602。提拉杆605靠近滑动柱604一端开设有第一转孔606，第一转孔606 套设于滑动柱604外侧并与滑动柱604转动配合，提拉杆605远离第一转孔606 一端设置有连接孔607，连接孔607固定连接有提拉绳608的一端，提拉杆605的中部开设有第二转孔609，第二转孔609内穿设有销栓610，第二转孔609与销栓610转动配合，销栓610的一端固定连接于位于同侧的吊装盘 401。横杆602靠近销栓610一侧的顶部设置有开口611，开口611与滑槽603 联通，开口与销栓610卡接配合，开口611两侧距离与销栓610的直径配合，开口611内侧为弹性橡胶材质。

实际使用时：首先根据计算吊筋长度，调节钢丝绳3长度至设计长度，采用卡解套2锁死钢丝绳3，在钢筋笼加强箍筋均匀布置4套该装置，然后在钢筋笼入孔前将夹持机构4扣接钢筋笼加强箍筋上，再将保险机构6的提拉杆605通过横杆602上的开口611压入滑槽603内，吊车通过吊环1吊装钢筋笼就位，完成安装，混凝土灌注完毕后，拉动提拉绳608将提拉杆605从滑槽603内拉出同时松开抱钩405，取出该装置清洁后准备下次使用。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置，其特征在于，包括吊环（1），所述吊环（1）底部设置有卡接套（2），所述卡接套（2）固定连接有竖直朝下设置的钢丝绳（3）的顶端，所述钢丝绳（3）底端穿设过夹持机构（4）与固定块（5）固定连接；

所述夹持机构（4）上设置有保险机构（6）。

2.根据权利要求1所述的钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括对称设置的两个吊装盘（401），两个所述吊装盘（401）之间固定连接有连接块（402）和连接轴（403）；

所述连接块（402）为两个分别位于两个所述吊装盘（401）的上部两侧，两个所述连接块（402）之间的距离大于所述钢丝绳（3）的直径；

所述连接轴（403）位于两个所述吊装盘（401）下部的中心处，所述连接轴（403）的中心处开设有第一通孔（404），所述第一通孔的直径大于所述钢丝绳（3）的直径；

所述连接轴（403）上套设有抱钩（405）。

3.根据权利要求2所述的钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置，其特征在于，所述抱钩（405）为两个，两个所述抱钩（405）的弯钩部相对设置，两个所述抱钩（405）的一端均套设于所述连接轴（403）上且与所述连接轴（403）转动配合；

两个所述抱钩（405）的中部均铰接有连接杆（406）的一端，每根所述连接杆（406）远离与其连接的所述抱钩（405）一端均铰接于销轴（407）上；

所述销轴（407）顶部开设有第二通孔（408），所述钢丝绳（3）远离所述吊环（1）的一端通过两块所述连接块（402）之间空隙处后穿过所述第一通孔（404）然后再穿过所述第二通孔（408），所述固定块（5）位于所述销轴（407）的底部，所述固定块（5）截面大于所述第二通孔的截面，所述固定块（5）与所述销轴（407）卡接配合。

4.根据权利要求3所述的钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置，其特征在于，所述连接轴（403）与所述销轴（407）之间设置有复位弹簧（409），所述弹簧（409）套设于所述钢丝绳（3）外侧；

所述连接轴（403）的外侧套接有套管（410），所述套管（410）的两侧分别与两个所述抱钩（405）相对面贴合，两个所述抱钩（405）远离所述套管（410）的一面均与位于同侧的所述吊装盘（401）内壁贴合，所述套管（410）上对应所述第一通孔（404）开设有贯穿的第三通孔（411），所述钢丝绳（3）穿过所述第三通孔（411）。

5.根据权利要求4所述的钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置，其特征在于，所述保险机构（6）包括立杆（601），所述立杆（601）的一端转动连接于所述销轴（407），所述立杆（601）远离所述销轴（407）的一端连接于横杆（602）的底部，所述横杆（602）与所述立杆（601）相互垂直，所述横杆（602）开设有横向设置的滑槽（603）；

所述滑槽（603）内设置有与所述滑槽（603）滑动连接的滑动柱（604），所述滑动柱（604）远离所述滑槽（603）的一端连接有提拉杆（605），所述提拉杆（605）贴近所述横杆（602）。

6.根据权利要求5所述的钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置，其特征在于，所述提拉杆（605）靠近所述滑动柱（604）一端开设有第一转孔（606），所述第一转孔（606）套设于所述滑动柱（604）外侧并与所述滑动柱（604）转动配合；

所述提拉杆（605）远离所述第一转孔（606）一端设置有连接孔（607），所述连接孔（607）固定连接有提拉绳（608）的一端；

所述提拉杆（605）的中部开设有第二转孔（609），所述第二转孔（609）内穿设有销栓（610），所述第二转孔（609）与所述销栓（610）转动配合，所述销栓（610）的一端固定连接于位于同侧的所述吊装盘（401）。

7.根据权利要求6所述的钻孔桩钢筋笼使用的吊放装置，其特征在于，所述横杆（602）靠近所述销栓（610）一侧的顶部设置有开口（611），所述开口（611）与所述滑槽（603）联通，所述开口与所述销栓（610）卡接配合；

所述开口（611）两侧距离与所述销栓（610）的直径配合，所述开口（611）内侧为弹性橡胶材质。

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