CN211169475U - 钢柱吊装防脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢柱吊装防脱钩装置，包括吊杆、卡扣件和拉拽件，吊杆沿左右方向水平设置，卡扣件包括左卡槽、右卡槽和中间连接件，左卡槽的槽口朝下并卡设在吊杆的左端上，右卡槽的槽口朝下并卡设在吊杆的右端上且绕前后方向可转动连接吊杆的右端，中间连接件位于吊杆的上方，中间连接件的左端和右端分别连接左卡槽的槽底和右卡槽的槽底，拉拽件的上端连接右卡槽的槽底。本实用新型的钢柱吊装防脱钩装置能够防止吊杆从耳板中滑出，同时免除了工人需登高拆卸吊钩、吊杆等相关装置，使用方便安全，节约人力，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

钢柱吊装防脱钩装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及钢柱吊装技术领域，具体是指一种钢柱吊装防脱钩装置。

背景技术

目前，随着建筑节能的理念越来越普及，相关要求越来越高，钢结构在建筑结构中比例越来越大。与此同时，因钢结构的安装需要起吊，所以吊装安全的问题需要重点考虑，每次吊装完成后拆卸吊钩吊杆耗费的人力问题也是一个难题。

例如，钢柱1的吊装，请参见图1所示，钢柱1的其中一个侧面通常安装有两个耳板2，两个耳板2均竖向设置、垂直于该侧面且水平间隔设置。吊装时，吊杆4(请参见图2～图3所示)横向穿设两个耳板2上的穿孔3，吊钩钩在吊杆4上并位于两个耳板2之间。

采用上述方式进行钢柱1吊装，吊装过程中，吊杆4容易从耳板2中滑出，钢柱1容易掉落造成事故，吊装完成后，需要工人登高手动拆卸吊钩、吊杆4等相关装置，存在安全隐患。

因此，需要提供一种钢柱吊装防脱钩装置，其能够防止吊杆从耳板中滑出，同时免除了工人需登高拆卸吊钩、吊杆等相关装置，使用方便安全，节约人力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种钢柱吊装防脱钩装置，其能够防止吊杆从耳板中滑出，同时免除了工人需登高拆卸吊钩、吊杆等相关装置，使用方便安全，节约人力，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢柱吊装防脱钩装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的钢柱吊装防脱钩装置，包括吊杆，所述吊杆沿左右方向水平设置，其特点是，所述钢柱吊装防脱钩装置还包括卡扣件和拉拽件，其中：

所述卡扣件包括左卡槽、右卡槽和中间连接件，所述左卡槽的槽口朝下并卡设在所述吊杆的左端上，所述右卡槽的槽口朝下并卡设在所述吊杆的右端上且绕前后方向可转动连接所述的吊杆的右端，所述中间连接件位于所述吊杆的上方，所述中间连接件的左端和右端分别连接所述左卡槽的槽底和所述右卡槽的槽底，所述拉拽件的上端连接所述的右卡槽的槽底。

较佳地，所述吊杆为钢管。

较佳地，所述钢柱吊装防脱钩装置还包括套管和转轴，所述套管沿所述前后方向设置在所述的吊杆的右端上并位于所述右卡槽中，所述转轴沿所述前后方向穿设所述套管，所述转轴的前端和后端分别连接所述右卡槽的前侧壁和后侧壁。

更佳地，所述套管为圆钢管。

更佳地，所述转轴为钢筋。

较佳地，所述左卡槽和所述右卡槽均为倒U形卡槽。

较佳地，所述中间连接件包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和所述第二杆件均沿所述左右方向水平设置，所述第一杆件和所述第二杆件沿所述前后方向水平间隔设置，所述第一杆件的左端和右端以及所述第二杆件的左端和右端均分别连接所述的左卡槽的槽底和所述的右卡槽的槽底。

较佳地，所述拉拽件包括拉绳、弹性件和固定管件，所述固定管件和所述弹性件均沿所述左右方向倾斜设置，所述固定管件位于所述卡扣件的右侧，所述固定管件的下端设置在所述的吊杆的右端上，所述弹性件的上端连接所述的右卡槽的槽底，所述弹性件的下端穿设所述固定管件并与所述拉绳的上端相连接。

更佳地，所述弹性件是弹簧。

较佳地，所述钢柱吊装防脱钩装置还包括防坠绳，所述防坠绳连接在所述的吊杆的右端的位于所述卡扣件的右侧的位置。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的钢柱吊装防脱钩装置包括吊杆、卡扣件和拉拽件，吊杆沿左右方向水平设置，卡扣件包括左卡槽、右卡槽和中间连接件，左卡槽的槽口朝下并卡设在吊杆的左端上，右卡槽的槽口朝下并卡设在吊杆的右端上且绕前后方向可转动连接吊杆的右端，中间连接件位于吊杆的上方，中间连接件的左端和右端分别连接左卡槽的槽底和右卡槽的槽底，拉拽件的上端连接右卡槽的槽底，使用时，将左卡槽抬起，中间连接件以右卡槽的槽口为中心向上旋转，然后将吊杆从右向左横向穿设钢柱的两个耳板的穿孔，再放下左卡槽，左卡槽卡设在吊杆的左端上即可，此时两个耳板位于左右卡槽之间，因卡扣件存在，吊杆不易滑出，而拉动拉拽件的下端，可以使得中间连接件以右卡槽的槽口为中心向上旋转，带动左卡槽抬起，不再卡住耳板，此时可以抽出吊杆，因此，其能够防止吊杆从耳板中滑出，同时免除了工人需登高拆卸吊钩、吊杆等相关装置，使用方便安全，节约人力，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的钢柱吊装防脱钩装置包括吊杆、卡扣件和拉拽件，吊杆沿左右方向水平设置，卡扣件包括左卡槽、右卡槽和中间连接件，左卡槽的槽口朝下并卡设在吊杆的左端上，右卡槽的槽口朝下并卡设在吊杆的右端上且绕前后方向可转动连接吊杆的右端，中间连接件位于吊杆的上方，中间连接件的左端和右端分别连接左卡槽的槽底和右卡槽的槽底，拉拽件的上端连接右卡槽的槽底，使用时，将左卡槽抬起，中间连接件以右卡槽的槽口为中心向上旋转，然后将吊杆从右向左横向穿设钢柱的两个耳板的穿孔，再放下左卡槽，左卡槽卡设在吊杆的左端上即可，此时两个耳板位于左右卡槽之间，因卡扣件存在，吊杆不易滑出，而拉动拉拽件的下端，可以使得中间连接件以右卡槽的槽口为中心向上旋转，带动左卡槽抬起，不再卡住耳板，此时可以抽出吊杆，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是需要吊装的钢柱的立体示意图。

图2是本实用新型的钢柱吊装防脱钩装置的一具体实施例的立体示意图。

图3是使用图2所示的具体实施例吊装图1所示的钢柱的立体示意图。

(符号说明)

1钢柱；2耳板；3穿孔；4吊杆；5卡扣件；6套管；7转轴；8拉拽件；9 左卡槽；10右卡槽；11中间连接件；12第一杆件；13第二杆件；14弹性件； 15固定管件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的钢柱吊装防脱钩装置包括吊杆4、卡扣件5和拉拽件8，其中：

所述吊杆4沿左右方向水平设置，所述卡扣件5包括左卡槽9、右卡槽10 和中间连接件11，所述左卡槽9的槽口朝下并卡设在所述吊杆4的左端上，所述右卡槽10的槽口朝下并卡设在所述吊杆4的右端上且绕前后方向可转动连接所述的吊杆4的右端，所述中间连接件11位于所述吊杆4的上方，所述中间连接件11的左端和右端分别连接所述左卡槽9的槽底和所述右卡槽10的槽底，所述拉拽件8的上端连接所述的右卡槽10的槽底。

所述吊杆4可以是任何合适的杆件，在本实用新型的一具体实施例中，所述吊杆4为钢管。

所述右卡槽10的槽口绕前后方向可转动连接所述的吊杆4的右端可以采用任何合适的结构，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢柱吊装防脱钩装置还包括套管6和转轴7，所述套管6沿所述前后方向设置在所述的吊杆4的右端上并位于所述右卡槽10中，所述转轴7沿所述前后方向穿设所述套管6，所述转轴7的前端和后端分别连接所述右卡槽10的前侧壁和后侧壁。

所述套管6可以是任何合适的管件，在本实用新型的一具体实施例中，所述套管6为圆钢管。

所述转轴7可以是任何合适的转轴，在本实用新型的一具体实施例中，所述转轴7为钢筋。

所述左卡槽9和所述右卡槽10可以具有任何合适的形状，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左卡槽9和所述右卡槽10均为倒U形卡槽。

所述倒U形卡槽可以是任何合适材质的卡槽，本实用新型的一具体实施例中，所述倒U形卡槽为钢筋卡槽。即采用钢筋制成。

所述中间连接件11可以具有任何合适的构成，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述中间连接件11包括第一杆件12和第二杆件13，所述第一杆件12和所述第二杆件13均沿所述左右方向水平设置，所述第一杆件12和所述第二杆件13沿所述前后方向水平间隔设置，所述第一杆件12的左端和右端以及所述第二杆件13的左端和右端均分别连接所述的左卡槽9的槽底和所述的右卡槽10的槽底。

所述拉拽件8可以具有任何合适的构成，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述拉拽件8包括拉绳(图中未示出)、弹性件14和固定管件15，所述固定管件15和所述弹性件14均沿所述左右方向倾斜设置，所述固定管件15位于所述卡扣件5的右侧，所述固定管件15的下端设置在所述的吊杆4的右端上，所述弹性件14的上端连接所述的右卡槽10的槽底，所述弹性件14的下端穿设所述固定管件15并与所述拉绳的上端相连接。

所述弹性件14可以是任何合适的弹性件，在本实用新型的一具体实施例中，所述弹性件14是弹簧。

为了防止所述吊杆4抽出时坠落，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢柱吊装防脱钩装置还包括防坠绳(图中未示出)，所述防坠绳连接在所述的吊杆4的右端的位于所述卡扣件5的右侧的位置。

使用时，将左卡槽9抬起，中间连接件11以转轴7为中心向上旋转，然后将吊杆4从右向左横向穿设钢柱1的两个耳板2的穿孔3，再放下左卡槽9，左卡槽9卡设在吊杆4的左端上即可，请参见图3所示，此时两个耳板2位于左卡槽9和右卡槽10之间，因卡扣件5存在，吊杆4不易滑出，而拉动拉拽件8 的下端，可以使得中间连接件11以转轴7为中心向上旋转，带动左卡槽9抬起，不再卡住耳板2，此时可以抽出吊杆4。

因此，采用本实用新型，可防止吊钩所吊的吊杆从钢柱的耳板中滑出，同时免除了工人需登高拆卸吊钩、吊杆等相关装置，钢柱吊装完成后，无需人工手动摘下吊钩，只需工人在下面将该装置斜拉抽出即可。该装置可周转，使用方便，保障安全，且可节约人力，减少一部分的登高作业。

综上，本实用新型的钢柱吊装防脱钩装置能够防止吊杆从耳板中滑出，同时免除了工人需登高拆卸吊钩、吊杆等相关装置，使用方便安全，节约人力，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种钢柱吊装防脱钩装置，包括吊杆，所述吊杆沿左右方向水平设置，其特征在于，所述钢柱吊装防脱钩装置还包括卡扣件和拉拽件，其中：

所述卡扣件包括左卡槽、右卡槽和中间连接件，所述左卡槽的槽口朝下并卡设在所述吊杆的左端上，所述右卡槽的槽口朝下并卡设在所述吊杆的右端上且绕前后方向可转动连接所述的吊杆的右端，所述中间连接件位于所述吊杆的上方，所述中间连接件的左端和右端分别连接所述左卡槽的槽底和所述右卡槽的槽底，所述拉拽件的上端连接所述的右卡槽的槽底。

2.如权利要求1所述的钢柱吊装防脱钩装置，其特征在于，所述吊杆为钢管。

3.如权利要求1所述的钢柱吊装防脱钩装置，其特征在于，所述钢柱吊装防脱钩装置还包括套管和转轴，所述套管沿所述前后方向设置在所述的吊杆的右端上并位于所述右卡槽中，所述转轴沿所述前后方向穿设所述套管，所述转轴的前端和后端分别连接所述右卡槽的前侧壁和后侧壁。

4.如权利要求3所述的钢柱吊装防脱钩装置，其特征在于，所述套管为圆钢管。

5.如权利要求3所述的钢柱吊装防脱钩装置，其特征在于，所述转轴为钢筋。

6.如权利要求1所述的钢柱吊装防脱钩装置，其特征在于，所述左卡槽和所述右卡槽均为倒U形卡槽。

7.如权利要求1所述的钢柱吊装防脱钩装置，其特征在于，所述中间连接件包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和所述第二杆件均沿所述左右方向水平设置，所述第一杆件和所述第二杆件沿所述前后方向水平间隔设置，所述第一杆件的左端和右端以及所述第二杆件的左端和右端均分别连接所述的左卡槽的槽底和所述的右卡槽的槽底。

8.如权利要求1所述的钢柱吊装防脱钩装置，其特征在于，所述拉拽件包括拉绳、弹性件和固定管件，所述固定管件和所述弹性件均沿所述左右方向倾斜设置，所述固定管件位于所述卡扣件的右侧，所述固定管件的下端设置在所述的吊杆的右端上，所述弹性件的上端连接所述的右卡槽的槽底，所述弹性件的下端穿设所述固定管件并与所述拉绳的上端相连接。

9.如权利要求8所述的钢柱吊装防脱钩装置，其特征在于，所述弹性件是弹簧。

10.如权利要求1所述的钢柱吊装防脱钩装置，其特征在于，所述钢柱吊装防脱钩装置还包括防坠绳，所述防坠绳连接在所述的吊杆的右端的位于所述卡扣件的右侧的位置。

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