CN210917303U - 一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,包括基土本体以及设置在基土本体上的强夯机本体,基土本体上设有基坑本体,强夯机本体包括臂架、拉绳、挂钩、夯锤本体,拉绳的两端分别与臂架和挂钩连接,夯锤本体的一端设置有吊环,吊环与挂钩之间通过吊绳连接。可以将套接的吊绳拉伸形成三角状悬吊结构,将悬吊夯锤本体的力量分散,不至于集中在一个吊环进行悬吊,提高了在悬吊夯锤本体时的整体稳定性,实现了挂钩和吊环与吊绳接触面位置的滑动性接触,有效降低了对吊绳的磨损率,在夯锤本体从高处下落到基坑海水中时,有效减小海水对下落时夯锤本体的阻力,保证了夯击力。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛石基础坑底整平技术领域,具体为一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置。
背景技术
浅海湾就是水深小于五百米的区域海湾,针对浅海湾的毛石基础是用强度等级不低于MU20的毛石、不低于M5的砂浆在浅海湾的水下内部砌筑而成,在进行浅海湾水下毛石基础的施工之前需要进行挖坑,然后可以将毛石填入挖好的坑内进行填埋,实现毛石基础的基础搭建,接着再对形成的毛石基础进行夯实,在夯实前,用定位船标出第一批夯实点位置,并用自喷漆在船舷处标注,起重机就位,进行夯实标记点的夯实工作,在夯实时往往会使用到吊重锤击式强夯机,然而,
1.现有的夯锤本体上只具有一个吊环,因此吊环通过吊绳与挂钩悬吊后,悬吊的力量比较集中,而且夯锤本体不稳定,降低了在悬吊夯锤本体时的整体稳定性;
2.并且,在悬吊时,如果夯锤本体晃动,可能造成吊绳的外壁面与挂钩和吊环的接触面彼此摩擦,比较容易造成吊绳快速磨损;
3.另外,夯锤本体在下落时,容易受到海水的阻力,造成夯击力的减弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,以解决现有技术存在的在悬吊夯锤本体时的整体稳定性较低、吊绳的磨损率较高、海水对下落时夯锤本体的阻力较大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,包括基土本体以及设置在基土本体上的强夯机本体,所述基土本体上设有基坑本体,所述强夯机本体包括臂架、拉绳、挂钩、夯锤本体,所述拉绳的两端分别与臂架和挂钩连接,所述夯锤本体的一端设置有吊环,所述吊环与挂钩之间通过吊绳连接。
优选的,所述吊环的数量为两个并以夯锤本体的横向中轴线为中心上下对称设置。
优选的,所述吊环的两端设置有肋板,肋板的下端面与夯锤本体焊接,两个所述吊环之间以夯锤本体的竖向中轴线为中心左右对称设置有连接板。
优选的,所述肋板的截面为三角状结构。
优选的,所述挂钩和吊环靠近吊绳的一端接触面分别设置有第一光滑层和第二光滑层。
优选的,所述夯锤本体上以横竖中轴线为中心矩形排列设置有四个消力孔。
优选的,所述消力孔的截面为梯形状结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过两个对称的吊环结构以及上端挂钩,可以将套接的吊绳拉伸形成三角状悬吊结构,将悬吊夯锤本体的力量分散,不至于集中在一个吊环进行悬吊,提高了在悬吊夯锤本体时的整体稳定性;
2.通过在挂钩和吊环靠近吊绳的一端接触面上分别设置的第一光滑层和第二光滑层,在悬吊时,实现了挂钩和吊环与吊绳接触面位置的滑动性接触,有效降低了对吊绳的磨损率;
3.通过在夯锤本体上设置的梯形状的消力孔,在夯锤本体从高处下落到基坑海水中时,可以有效减小海水对下落时夯锤本体的阻力,保证了夯击力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图;
图2为本实用新型的挂钩和吊环悬吊结构部分剖视图;
图3为本实用新型的挂钩和吊环悬吊结构部分俯视图;
图4为本实用新型的挂钩和吊环悬吊结构部分侧视图。
图中:1基土本体、2基坑本体、3强夯机本体、31臂架、32拉绳、4挂钩、41第一光滑层、71第二光滑层、5吊绳、6夯锤本体、61消力孔、7吊环、8肋板、9连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,包括基土本体1以及设置在基土本体1上的强夯机本体3,基土本体1的左侧设有基坑本体2,基坑本体2为挖设的浅海坑,在坑内底部填入毛石,形成毛石基础,后期会进行夯实,强夯机本体3包括臂架31、拉绳32、挂钩4、夯锤本体6,强夯机本体3为夯实施工中常用的吊重锤击式强夯机,以及如何将夯锤本体6实现脱钩操作,这些结构以及设置方式为本领域技术人员所公知,在此不再赘述,夯锤本体6整体是采用钢锭制成的圆柱体结构,直径800mm,高度700mm,拉绳32的两端分别与臂架31和挂钩4连接,夯锤本体6的上端焊接有吊环7,吊环7与挂钩4之间通过吊绳5连接,先将吊绳5整个穿过两个吊环7,然后再将吊绳5的两头通过钢丝绳扣锁固为一个闭环,接着将该形成闭环的吊绳5整个挂在挂钩4上,再将夯锤本体6悬吊起来,此时可以将套接的吊绳5拉伸形成三角状悬吊结构,吊绳5为常用的不锈钢材质的钢丝绳,钢丝绳扣主要用于钢丝绳的连接和钢丝绳穿绕时的锁紧固定,吊环7的数量为两个并以夯锤本体6的横向中轴线为中心上下对称设置,吊环7的两端焊接有肋板8,肋板8的截面为三角状结构,肋板8的下端面与夯锤本体6焊接,两个吊环7之间以夯锤本体6的竖向中轴线为中心左右对称设置有连接板9,肋板8和连接板9均采用冷轧钢板制成,肋板8焊接在吊环7的两端与夯锤本体6上端面之间,连接板9焊接在两个吊环7之间,有效增加了吊环7和夯锤本体6的整体结构以及悬吊时的整体稳定性。
请参阅图2,挂钩4和吊环7靠近吊绳5的一端接触面分别设置有第一光滑层41和第二光滑层71,第一光滑层41和第二光滑层71均采用石墨粉末胶制成,其具有优良的光滑性能,将其均匀的喷涂在挂钩4和吊环7靠近吊绳5的一端接触面上,在悬吊时,实现了挂钩4和吊环7与吊绳5接触面位置的滑动性接触,有效降低了对吊绳5的磨损率。
请参阅图2和图3,夯锤本体6上以横竖中轴线为中心矩形排列设置有四个消力孔61,消力孔61的截面为梯形状结构,该梯形为下大上小结构,下端方孔为120x120mm,上端方孔为80x80mm,竖向贯穿夯锤本体6,当夯锤本体6脱钩下落时,夯锤本体6落入到基坑本体2内的海水中时,一部分海水会直接进入到该梯形状结构的消力孔61内,不至于直接阻碍夯锤本体6的下落,有效减小海水对下落时夯锤本体6的阻力,保证了夯击力。
本实用新型在具体实施时:先将吊绳5整个穿过两个吊环7,然后再将吊绳5的两头通过钢丝绳扣锁固为一个闭环,接着将该形成闭环的吊绳5整个挂在挂钩4上,再将夯锤本体6悬吊起来,此时可以将套接的吊绳5拉伸形成三角状悬吊结构,将对悬吊夯锤本体6的力量分散,不至于集中在一个吊环7进行悬吊,提高了在悬吊夯锤本体6时的整体稳定性;而且,第一光滑层41和第二光滑层71均采用石墨粉末胶制成,其具有优良的光滑性能,将其均匀的喷涂在挂钩4和吊环7靠近吊绳5的一端接触面上,在悬吊时,实现了挂钩4和吊环7与吊绳5接触面位置的滑动性接触,有效降低了对吊绳5的磨损率;另外,消力孔61的截面为梯形状结构,该梯形为下大上小结构,下端方孔为120x120mm,上端方孔为80x80mm,竖向贯穿夯锤本体6,当夯锤本体6脱钩下落时,夯锤本体6落入到基坑本体2内的海水中时,一部分海水会直接进入到该梯形状结构的消力孔61内,不至于直接阻碍夯锤本体6的下落,有效减小海水对下落时夯锤本体6的阻力,保证了夯击力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,包括基土本体(1)以及设置在基土本体(1)上的强夯机本体(3),其特征在于:所述基土本体(1)上设有基坑本体(2),所述强夯机本体(3)包括臂架(31)、拉绳(32)、挂钩(4)、夯锤本体(6),所述拉绳(32)的两端分别与臂架(31)和挂钩(4)连接,所述夯锤本体(6)的一端设置有吊环(7),所述吊环(7)与挂钩(4)之间通过吊绳(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,其特征在于:所述吊环(7)的数量为两个并以夯锤本体(6)的横向中轴线为中心上下对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,其特征在于:所述吊环(7)的两端设置有肋板(8),肋板(8)的下端面与夯锤本体(6)焊接,两个所述吊环(7)之间以夯锤本体(6)的竖向中轴线为中心左右对称设置有连接板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,其特征在于:所述肋板(8)的截面为三角状结构。
5.根据权利要求1所述的一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,其特征在于:所述挂钩(4)和吊环(7)靠近吊绳(5)的一端接触面分别设置有第一光滑层(41)和第二光滑层(71)。
6.根据权利要求1所述的一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,其特征在于:所述夯锤本体(6)上以横竖中轴线为中心矩形排列设置有四个消力孔(61)。
7.根据权利要求6所述的一种浅海湾毛石基础水下夯实施工坑底整平装置,其特征在于:所述消力孔(61)的截面为梯形状结构。
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