CN214166862U - 一种bopp生产用上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOPP生产用上料机，具体涉及薄膜生产装置技术领域，包括装置底板，装置底板上依次安装有输送机构、裁切机构和转盘上料机构；转盘上料机构包括转盘底座，转盘底座固定安装于装置底板上，转盘底座上固定安装有多个连接柱，连接柱固定连接有转盘底板，转盘底座上固定安装有旋转驱动电机，旋转驱动电机动力轴固定连接有传动主轴。本实用新型通过设置转盘上料机构，使得薄膜移动至吸附板上后，旋转驱动电机启动，带动传动主轴和旋转圆盘转动一定角度，使输送机构和裁切机构将下一薄膜上料并裁切，同时通过其他加工装置对吸附板上的薄膜进行加工，提高了装置的作业效率。

Description

一种BOPP生产用上料机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种BOPP生产用上料机。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

现有技术中的BOPP上料机，自动化程度和效率低下，降低了产品的生产效率，同时不便于与其他加工装置的配合。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种BOPP生产用上料机，包括装置底板，装置底板上依次安装有输送机构、裁切机构和转盘上料机构；转盘上料机构包括转盘底座，转盘底座固定安装于装置底板上，转盘底座上固定安装有多个连接柱，连接柱固定连接有转盘底板，转盘底座上固定安装有旋转驱动电机，旋转驱动电机动力轴固定连接有传动主轴。本实用新型通过设置转盘上料机构，使得薄膜移动至吸附板上后，旋转驱动电机启动，带动传动主轴和旋转圆盘转动一定角度，使输送机构和裁切机构将下一薄膜上料并裁切，同时通过其他加工装置对吸附板上的薄膜进行加工，提高了装置的作业效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BOPP生产用上料机，包括装置底板，所述装置底板上依次安装有输送机构、裁切机构和转盘上料机构；

所述转盘上料机构包括转盘底座，所述转盘底座固定安装于装置底板上，所述转盘底座上固定安装有多个连接柱，所述连接柱固定连接有转盘底板，所述转盘底座上固定安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机动力轴固定连接有传动主轴，所述传动主轴与转盘底板之间设置有轴承，所述传动主轴顶部固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘上固定安装有多个吸附板，所述转盘底板底部固定安装有多个气管接头，所述转盘底板和旋转圆盘之间设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述输送机构包括原料支撑架，所述原料支撑架设置有一组，所述原料支撑架上铰接连接有原料滚筒，其中一所述原料支撑架上固定安装有滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机动力轴与原料滚筒固定连接，所述原料支撑架一旁设置有辊筒支撑架，所述辊筒支撑架上固定安装有一辊筒驱动电机，所述辊筒支撑架上铰接安装有多个传输辊筒，其中一所述传输辊筒与辊筒驱动电机的动力轴固定连接，所述原料支撑架和辊筒支撑架固定安装于装置底板上。

在一个优选地实施方式中，所述裁切机构包括裁切底座，所述裁切底座固定安装于装置底板上，所述裁切底座上固定安装有接料平台和裁切支架，所述裁切支架上固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸移动端固定连接有裁切铡刀，所述裁切气缸和裁切铡刀位于接料平台尾部的正上方。

在一个优选地实施方式中，所述转盘底板上设置有多个气路通孔，所述气路通孔一端与气管接头连接。

在一个优选地实施方式中，所述旋转圆盘上设置有多个吸附槽，所述吸附槽一侧安装有吸附板，所述吸附槽另一侧与转盘底板的气路通孔连接。

在一个优选地实施方式中，所述吸附板上设置有多个吸附孔。

在一个优选地实施方式中，所述气管接头连接有真空发生器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置输送机构和裁切机构，将输送机构上的薄膜扯出，依次缠绕于多个传输辊筒上，之后启动滚筒驱动电机和辊筒驱动电机，使二者保持差速，通过传输辊筒将薄膜匀速拉出，之后薄膜继续运动至接料平台上，通过电气控制程序，使辊筒驱动电机转动一定圈数后，裁切气缸启动使其移动端带动裁切铡刀将薄膜进行裁切，使得切片后的薄膜尺寸大小一致，到达了均匀裁切和上料的目的；

2、通过设置转盘上料机构，使得薄膜移动至吸附板上后，与气管接头连接的真空发生器启动，依次将转盘底板内的气路通孔、旋转圆盘内的吸附槽内的空气抽取，使薄膜被吸附板上的吸附孔吸附并固定于吸附板上，之后旋转驱动电机启动，带动传动主轴和旋转圆盘转动一定角度，使输送机构和裁切机构将下一薄膜上料并裁切，同时通过其他加工装置对吸附板上的薄膜进行加工，提高了装置的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中输送机构结构示意图。

图3为本实用新型中裁切机构结构示意图。

图4为本实用新型中转盘上料机构结构示意图。

附图标记为：1、装置底板；2、输送机构；3、裁切机构；4、转盘上料机构；21、原料支撑架；22、原料滚筒；23、滚筒驱动电机；24、辊筒支撑架；25、辊筒驱动电机；26、传输辊筒；31、裁切底座；32、接料平台；33、裁切支架；34、裁切气缸；35、裁切铡刀；41、转盘底座；42、连接柱；43、转盘底板；44、旋转驱动电机；45、传动主轴；46、旋转圆盘；47、吸附板；48、气管接头；49、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种BOPP生产用上料机，包括装置底板1，装置底板1上依次安装有输送机构2、裁切机构3和转盘上料机构4；

转盘上料机构4包括转盘底座41，转盘底座41固定安装于装置底板1上，转盘底座41上固定安装有多个连接柱42，连接柱42固定连接有转盘底板43，转盘底座41上固定安装有旋转驱动电机44，旋转驱动电机44动力轴固定连接有传动主轴45，传动主轴45与转盘底板43之间设置有轴承，传动主轴45顶部固定连接有旋转圆盘46，旋转圆盘46上固定安装有多个吸附板47，转盘底板43底部固定安装有多个气管接头48，转盘底板43和旋转圆盘46之间设置有密封圈49。

进一步的，输送机构2包括原料支撑架21，原料支撑架21设置有一组，原料支撑架21上铰接连接有原料滚筒22，其中一原料支撑架21上固定安装有滚筒驱动电机23，滚筒驱动电机23动力轴与原料滚筒22固定连接，原料支撑架21一旁设置有辊筒支撑架24，辊筒支撑架24上固定安装有一辊筒驱动电机25，辊筒支撑架24上铰接安装有多个传输辊筒26，其中一传输辊筒26与辊筒驱动电机25的动力轴固定连接，原料支撑架21和辊筒支撑架24固定安装于装置底板1上，通过辊筒驱动电机25带动一个传输辊筒26转动，同时辊筒驱动电机25和滚筒驱动电机23保持一定的差速，实现了将薄膜从原料滚筒22上抽取的功能。

进一步的，裁切机构3包括裁切底座31，裁切底座31固定安装于装置底板1上，裁切底座31上固定安装有接料平台32和裁切支架33，裁切支架33上固定安装有裁切气缸34，裁切气缸34移动端固定连接有裁切铡刀35，裁切气缸34和裁切铡刀35位于接料平台32尾部的正上方，通过裁切气缸34移动端带动裁切铡刀35向下移动，将薄膜进行裁切，便于上料。

进一步的，转盘底板43上设置有多个气路通孔，气路通孔一端与气管接头48连接，便于气体流动，实现负压吸附功能。

进一步的，旋转圆盘46上设置有多个吸附槽，吸附槽一侧安装有吸附板47，吸附槽另一侧与转盘底板43的气路通孔连接，当旋转圆盘46停止时，使其的吸附槽与转盘底板43的气路通孔正对，通过气路通孔为吸附槽提供负压动力。

进一步的，吸附板47上设置有多个吸附孔，通过吸附孔将薄膜吸附与吸附板47上，便于其他加工装置对薄膜进行作业。

进一步的，气管接头48连接有真空发生器，通过真空发生器将与气管接头48联通的气路抽真空进而形成负压，达到吸附效果。

本实用新型工作原理：使用时，将输送机构2上的薄膜扯出，依次缠绕于多个传输辊筒26上，之后启动滚筒驱动电机23和辊筒驱动电机25，使二者保持差速，通过传输辊筒26将薄膜匀速拉出，之后薄膜继续运动至接料平台32上，通过电气控制程序，使辊筒驱动电机25转动一定圈数后，裁切气缸34启动使其移动端带动裁切铡刀35将薄膜进行裁切，使得切片后的薄膜尺寸大小一致，之后与气管接头48连接的真空发生器启动，依次将转盘底板43内的气路通孔、旋转圆盘46内的吸附槽内的空气抽取，使薄膜被吸附板47上的吸附孔吸附并固定于吸附板47上，之后旋转驱动电机44启动，带动传动主轴45和旋转圆盘46转动一定角度，使输送机构2和裁切机构3将下一薄膜上料并裁切，同时通过其他加工装置对吸附板47上的薄膜进行加工，可以提高作业效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种BOPP生产用上料机，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)上依次安装有输送机构(2)、裁切机构(3)和转盘上料机构(4)；

所述转盘上料机构(4)包括转盘底座(41)，所述转盘底座(41)固定安装于装置底板(1)上，所述转盘底座(41)上固定安装有多个连接柱(42)，所述连接柱(42)固定连接有转盘底板(43)，所述转盘底座(41)上固定安装有旋转驱动电机(44)，所述旋转驱动电机(44)动力轴固定连接有传动主轴(45)，所述传动主轴(45)与转盘底板(43)之间设置有轴承，所述传动主轴(45)顶部固定连接有旋转圆盘(46)，所述旋转圆盘(46)上固定安装有多个吸附板(47)，所述转盘底板(43)底部固定安装有多个气管接头(48)，所述转盘底板(43)和旋转圆盘(46)之间设置有密封圈(49)。

2.根据权利要求1所述的一种BOPP生产用上料机，其特征在于：所述输送机构(2)包括原料支撑架(21)，所述原料支撑架(21)设置有一组，所述原料支撑架(21)上铰接连接有原料滚筒(22)，其中一所述原料支撑架(21)上固定安装有滚筒驱动电机(23)，所述滚筒驱动电机(23)动力轴与原料滚筒(22)固定连接，所述原料支撑架(21)一旁设置有辊筒支撑架(24)，所述辊筒支撑架(24)上固定安装有一辊筒驱动电机(25)，所述辊筒支撑架(24)上铰接安装有多个传输辊筒(26)，其中一所述传输辊筒(26)与辊筒驱动电机(25)的动力轴固定连接，所述原料支撑架(21)和辊筒支撑架(24)固定安装于装置底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种BOPP生产用上料机，其特征在于：所述裁切机构(3)包括裁切底座(31)，所述裁切底座(31)固定安装于装置底板(1)上，所述裁切底座(31)上固定安装有接料平台(32)和裁切支架(33)，所述裁切支架(33)上固定安装有裁切气缸(34)，所述裁切气缸(34)移动端固定连接有裁切铡刀(35)，所述裁切气缸(34)和裁切铡刀(35)位于接料平台(32)尾部的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种BOPP生产用上料机，其特征在于：所述转盘底板(43)上设置有多个气路通孔，所述气路通孔一端与气管接头(48)连接。

5.根据权利要求1所述的一种BOPP生产用上料机，其特征在于：所述旋转圆盘(46)上设置有多个吸附槽，所述吸附槽一侧安装有吸附板(47)，所述吸附槽另一侧与转盘底板(43)的气路通孔连接。

6.根据权利要求1所述的一种BOPP生产用上料机，其特征在于：所述吸附板(47)上设置有多个吸附孔。

7.根据权利要求1所述的一种BOPP生产用上料机，其特征在于：所述气管接头(48)连接有真空发生器。

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