CN214166795U - 一种可自动包装的塑料薄膜收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，涉及塑料薄膜生产设备技术领域，包括机架，机架上固定设置有第一电机，第一电机轴端固定设置有与机架转动连接的收卷轴；收卷轴的两端可拆卸设置有拉紧杆，拉紧杆上成型有棘齿，两个拉紧杆上均滑移设置有滑动件，滑动件与拉紧杆之间固定连接有第一推力弹簧；滑动件上转动设置有棘爪，棘爪与滑动件之间固定连接有第二推力弹簧，两个滑动件之间固定连接有压板；机架上固定设置有两个第一气缸，第一气缸的活塞杆端固定设置有推动压板的推板。本实用新型提供了能够自动包覆气泡膜、生产效率高且使用可靠的一种可自动包装的塑料薄膜收卷机。

Description

一种可自动包装的塑料薄膜收卷机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种可自动包装的塑料薄膜收卷机。

背景技术

塑料薄膜作为一种包装材料被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。由于塑料薄膜在搬运以及储存过程中易被磕碰或者划伤，所以塑料薄膜在成卷后常在表面包覆一层气泡膜。

现有授权公告号为CN208700201U的实用新型专利公开了一种塑料收卷设备，的设备包括放卷滚筒、机架、设置在的机架上的收卷滚筒，的机架还开设有一沿上下方向延伸设置的滑槽，的滑槽内安装有一导向辊轮，的导向辊轮能够沿的滑槽上下移动，的机架上还设置有一弹簧，的弹簧的上端部与的机架固定连接，另一端部抵住的导向辊轮，且的弹簧对的导向辊轮施加一向下的抵紧力。

采用上述技术方案，塑料薄膜被收卷滚筒转动收成卷状，但是后续的包覆气泡膜的工作需要人工完成，耗时耗力生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，利用能够随收料辊转动的压板将气泡膜包覆到塑料薄膜卷的表面，减少人工操作，省时省力且生产效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，包括机架，所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端固定设置有与机架转动连接的收卷轴；所述收卷轴的两端可拆卸设置有拉紧杆，所述拉紧杆上成型有棘齿，两个所述拉紧杆上均滑移设置有滑动件，所述滑动件与拉紧杆之间固定连接有第一推力弹簧；所述滑动件上转动设置有棘爪，所述棘爪与滑动件之间固定连接有第二推力弹簧，两个所述滑动件之间固定连接有压板；所述机架上固定设置有两个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定设置有推动压板的推板；所述机架上转动设置有放料轴，所述机架上转动设置有一对放料辊，所述机架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端与其中一个放料辊固定连接。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜卷套接在所述收卷轴上，气泡膜套接在放料轴上，所述收卷轴在第一电机的驱动下进行转动以对塑料薄膜进行收卷。当完成收卷后所述收卷轴停止转动，此时所述放料辊在第二电机的驱动下进行转动将气泡膜的开卷并使气泡膜的端部穿过压板与塑料薄膜卷之间的空隙。之后所述推板在第一气缸的推动下向靠近压板的方向移动并将压板向塑料薄膜的方向移动，所述压板将气泡膜与塑料薄膜卷压紧贴合，此时由于所述棘齿与棘爪的啮合作用，所述压板被锁定无法松开。之后所述推板在第一气缸的驱动下离开压板，所述收卷轴在第一电机的驱动下进行转动，此时由于所述压板与塑料薄膜卷以及气泡膜之间紧密接触，所以所述压板将跟随塑料薄膜卷一同进行转动，在此过程中，所述气泡膜被压板拉动包覆于塑料薄膜卷外侧。这种方式利用压板将气泡膜包覆到塑料薄膜卷的表面，减少人工操作，省时省力效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述机架宽度方向的两侧均滑移设置有挡块，所述挡块上均铰接设置有连杆，所述连杆远离挡块的一端与推板铰接。

通过采用上述技术方案，初始时所述拉紧杆在重力的作用下抵接于挡块上侧，所述挡块对拉紧杆起限位作用，使拉紧杆保持水平且稳定的状态，便于所述推板推动压板，同时也便于气泡膜的端部进入到压板于塑料薄膜之间的间隙，保证该塑料薄膜收卷机的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端固定设置有剪切件，所述剪切件宽度方向的一侧固定设置有第一刀具；所述压板的宽度方向的一侧固定设置有第二刀具。

通过采用上述技术方案，在所述第二气缸的驱动下所述剪切件向压板的方向移动并利用第一刀具与第二刀具的剪切作用将气泡膜剪断。

本实用新型进一步设置为：所述剪切件远离第一刀具的一侧转动设置有压紧轮；所述压板靠近剪切件的一侧转动设置有涂胶辊。

通过采用上述技术方案，所述涂胶辊表层有用于对气泡膜进行封边的胶液，当气泡膜被剪断之后，使所述棘齿脱离棘爪的限制从而使压板在第一推力弹簧的作用下离开塑料薄膜卷，此时所述收料辊在第一电机的驱动下进行转动，气泡膜被剪断的一端从所述剪切件中抽出，在此过程中气泡膜被所述涂胶辊涂覆胶水，并在所述压紧辊的作用下气泡膜的两端紧密贴合粘接在一起，完成气泡膜的封边。

本实用新型进一步设置为：所述压板上成型有储胶室，所述储胶室与涂胶辊连通。

通过采用上述技术方案，所述涂胶辊在转动过程中将胶水从储胶室转移到气泡膜表面，所述储胶室为涂胶辊稳定提供胶水。

本实用新型进一步设置为：所述棘爪上固定设置有推动件，所述剪切件上设置有驱动推动件转动的传动机构。

通过采用上述技术方案，所述推动件受驱动机构的作用被推动时，所述棘爪与推动件一起发生翻转，此时所述棘齿与棘爪脱离双方的约束，所述滑动件在第一推力弹簧的驱动下向远离收料辊的方向移动，使所述压板失去对塑料薄膜卷的压紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定设置于剪切件长度方向两端的驱动板，所述驱动板上成型有斜面；所述推动件在远离棘爪的一端转动设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，当所述剪切件在第二电机的驱动下向压板的方向移动时，所述驱动板上的斜面将对推动件产生推动作用，使所述压板松开对塑料薄膜卷的压紧。这种方式能够实现气泡膜在被剪切断以后，所述压板立即松开对塑料薄膜卷的压紧，以方便收料辊进行转动将气泡膜被剪断的一端抽出剪切件，极大提高所述塑料薄膜收卷机的实用性和可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用能够随收料辊转动的压板将气泡膜包覆到塑料薄膜卷的表面，减少人工操作，省时省力且生产效率较高；

（2）利用剪切件及压板的配合完成对气泡膜的剪切、涂胶以及粘接过程，使气泡膜的封边过程简单连贯，保证该塑料薄膜收卷机的可靠性；

（3）利用驱动板在剪切件对气泡膜的剪切过程中使压板松开对塑料薄膜卷的压紧，便于将气泡膜从剪切件中及时抽出，保证该塑料薄膜收卷机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图，主要体现滑动件的结构；

图3是沿图1中B-B线的剖视图，主要体现剪切件的结构；

图4是图2中C处的局部放大图，主要体现滑动件的结构。

附图标记：1、机架；2、第一电机；3、收卷轴；4、固定件；5、拉紧杆；6、棘齿；7、滑动件；8、第一推力弹簧；9、棘爪；10、第二推力弹簧；11、压板；12、第一气缸；13、推板；14、挡块；15、连杆；16、第二气缸；17、剪切件；18、第一刀具；19、第二刀具；20、压紧轮；21、储胶室；22、涂胶辊；23、推动件；24、滚轮；25、驱动板；26、斜面；27、放料轴；28、放料辊；29、第二电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，包括机架1，机架1上固定设置有第一电机2，结合附图2和附图4，第一电机2轴端固定设置有与机架1转动连接的收卷轴3；收卷轴3的两端均套接设置有两个半环形的固定件4，两个固定件4之间通过螺栓固定连接。收卷轴3的两端均设置有拉紧杆5，拉紧杆5与同侧的其中一个固定件4固定连接，拉紧杆5上成型有棘齿6，两个拉紧杆5上均滑移设置有滑动件7，滑动件7与拉紧杆5之间固定连接有第一推力弹簧8。滑动件7上转动设置有与棘齿6相啮合的棘爪9，棘爪9与滑动件7之间固定连接有第二推力弹簧10，两个滑动件7之间固定连接有压板11。压板11向塑料薄膜卷的方向移动并将塑料薄膜卷压紧，之后由于棘爪9与棘齿6的作用压板11将保持压紧状态不再松开。机架1上固定设置有两个第一气缸12，第一气缸12的活塞杆端固定设置有推动压板11的推板13。机架1宽度方向的两侧均滑移设置有挡块14，挡块14能够将拉紧杆5限位在水平状态，挡块14上均铰接设置有连杆15，连杆15远离挡块14的一端与推板13铰接。推板13推动压板11的同时由于连杆15的传动作用，挡块14会向机架1外侧的方向移动从而将拉紧杆5放行。

参见附图1并结合附图3，机架1上固定设置有第二气缸16，第二气缸16的活塞杆端固定设置有剪切件17，剪切件17上侧固定设置有第一刀具18；压板11的上侧固定设置有第二刀具19。第一刀具18与第二刀具19的剪切配合下将气泡膜剪断。剪切件17下侧转动设置有压紧轮20，压板11上成型有储胶室21，储胶室21靠近剪切件17的一侧设置有与压板11转动连接的涂胶辊22。结合附图2和附图4，棘爪9上固定设置有推动件23，推动件23在远离棘爪9的一端转动设置有滚轮24，剪切件17上设置有驱动推动件23转动的传动机构，传动机构包括固定设置于剪切件17长度方向两端的驱动板25，驱动板25上成型有斜面26。驱动板25跟随剪切件17一同移动时，斜面26将推动推动件23，使棘爪9发生翻转。

参见附图1，机架1上转动设置有放料轴27，机架1上转动设置有一对放料辊28，机架1上固定设置有第二电机29，第二电机29轴端与其中一个放料辊28固定连接。

本实施例的工作原理是：塑料薄膜卷套接在收卷轴3上，气泡膜套接在放料轴27上，收卷轴3在第一电机2的驱动下进行转动以对塑料薄膜进行收卷。当完成收卷后收卷轴3停止转动，此时放料辊28在第二电机29的驱动下进行转动将气泡膜的开卷并使气泡膜的端部穿过压板11与塑料薄膜卷之间的空隙。之后推板13在第一气缸12的推动下向靠近压板11的方向移动，压板11将气泡膜与塑料薄膜卷压紧贴合同时挡块14将拉紧杆5放行。之后推板13在第一气缸12的驱动下离开压板11，收卷轴3在第一电机2的驱动下进行转动使气泡膜包覆于塑料薄膜卷外侧。在收卷轴3转动一圈以后停止转动，此时拉紧杆5被挡块14阻挡处于水平状态，剪切件17在第一气缸12的推动下向靠近压板11的方向移动将气泡膜剪断，同时压板11松开气泡膜与塑料薄膜卷。之后收卷辊重新转动一定距离，将气泡膜被剪切的一端从剪切件17中抽出，在此过程中气泡膜被涂胶辊22涂覆上胶水且在压紧辊的作用下完成粘接封边过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上固定设置有第一电机（2），所述第一电机（2）轴端固定设置有与机架（1）转动连接的收卷轴（3）；所述收卷轴（3）的两端可拆卸设置有拉紧杆（5），所述拉紧杆（5）上成型有棘齿（6），两个所述拉紧杆（5）上均滑移设置有滑动件（7），所述滑动件（7）与拉紧杆（5）之间固定连接有第一推力弹簧（8）；所述滑动件（7）上转动设置有棘爪（9），所述棘爪（9）与滑动件（7）之间固定连接有第二推力弹簧（10），两个所述滑动件（7）之间固定连接有压板（11）；所述机架（1）上固定设置有两个第一气缸（12），所述第一气缸（12）的活塞杆端固定设置有推动压板（11）的推板（13）；所述机架（1）上转动设置有放料轴（27），所述机架（1）上转动设置有一对放料辊（28），所述机架（1）上固定设置有第二电机（29），所述第二电机（29）轴端与其中一个放料辊（28）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，其特征在于：所述机架（1）宽度方向的两侧均滑移设置有挡块（14），所述挡块（14）上均铰接设置有连杆（15），所述连杆（15）远离挡块（14）的一端与推板（13）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，其特征在于：所述机架（1）上固定设置有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的活塞杆端固定设置有剪切件（17），所述剪切件（17）宽度方向的一侧固定设置有第一刀具（18）；所述压板（11）的宽度方向的一侧固定设置有第二刀具（19）。

4.根据权利要求3所述的一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，其特征在于：所述剪切件（17）远离第一刀具（18）的一侧转动设置有压紧轮（20）；所述压板（11）靠近剪切件（17）的一侧转动设置有涂胶辊（22）。

5.根据权利要求4所述的一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，其特征在于：所述压板（11）上成型有储胶室（21），所述储胶室（21）与涂胶辊（22）连通。

6.根据权利要求3所述的一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，其特征在于：所述棘爪（9）上固定设置有推动件（23），所述剪切件（17）上设置有驱动推动件（23）转动的传动机构。

7.根据权利要求6所述的一种可自动包装的塑料薄膜收卷机，其特征在于：所述传动机构包括固定设置于剪切件（17）长度方向两端的驱动板（25），所述驱动板（25）上成型有斜面（26）；所述推动件（23）在远离棘爪（9）的一端转动设置有滚轮（24）。

Images