CN214165884U - 一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器装配设备技术领域，具体涉及一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓，包括供料仓架，供料仓架上设有平板，平板上排列有叠片仓单元，叠片仓单元包括定位板和顶部定位装置，顶部定位装置设有V形定位面，V形定位面的角度与所放置的硅钢片的顶部的角度一致，V形定位面的顶角处设有间隙，当硅钢片叠放在叠片仓单元时，硅钢片的一侧贴在在定位板上，硅钢片的顶部的两侧分别贴在V形定位面上。其能针对不同规格的硅钢片叠放，结构简单，硅钢片叠放整齐，操作方便；通过定位板上的定位面上设置磁铁，有效地解决硅钢片在自动化生产中容易发生粘连等问题；通过合理布局各供料仓，可以减少生产线的占地面积。

Description

一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓

技术领域

本实用新型涉及变压器装配设备技术领域，具体涉及一种变压器硅钢片供料仓。

背景技术

我国正处于智能电网改造升级的过程中，对大容量变压器的需求量越来越大，对其质量要求越来越高。而变压器的质量和生产效率主要取决于内部铁芯的叠片精度和叠片效率。但目前铁芯的整个制作过程，即从辅助槽钢调整、定位钢柱设定、绝缘夹具放置、硅钢片预排序到最后的叠片环节，都是由工人来完成，存在效率低、出错率高、劳动强度大、人工成本高等问题。这种传统的铁芯叠片方式已不能满足当前需求，整个变压器制造业迫切需要加工的自动化升级，以实现产业的转型升级。

各变压器制造企业、科研院所也最积极开展变压器铁芯自动叠片生产线的研发，也取得了一定的效果。合理的变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓结构及布局，将提高铁芯叠片效率，减少占地面积，实现精确叠装等等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：本实用新型提供一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓，可以针对不同规格的硅钢片在供料仓里进行叠放，且结构简单，硅钢片叠放整齐，操作方便。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓，包括：供料仓架，供料仓架上设有平板，平板上排列有叠片仓单元，叠片仓单元包括定位板和顶部定位装置，顶部定位装置设有V形定位面，V形定位面的角度与所放置的硅钢片的顶部的角度一致，V形定位面的顶角处设有间隙，当硅钢片叠放在叠片仓单元时，硅钢片的一侧贴在定位板上，硅钢片的顶部的两侧分别贴在V形定位面上，硅钢片顶部的顶角伸出V形定位面的顶角处的间隙。

V形定位面作为硅钢片V形尖角的定位，以及定位板作为硅钢片的一侧的贴面定位，操作人员很方便把整叠硅钢片，放置在叠片仓单元内，V 形定位面的顶角处设有间隙，排列的硅钢片V形尖角能伸出间隙，实现硅钢片能和各定位面充分相贴，且不会出现硅钢片V形尖角损坏现象；另外该结构可以实现不同长度硅钢片的使用，只需要硅钢片V形尖角的角度与 V形定位面的角度一致，就有良好的通用性，且叠片整齐，保证生产线的叠片精度。

作为优选，定位板上的定位面上设有一根磁铁。通过设置磁铁有效地解决硅钢片在自动化生产中容易发生粘连、取用困难等的技术问题。

作为优选，顶部定位装置包括两片长形的固定挡边，两片固定挡呈V 形结构，两片固定挡边顶角处设有上述的间隙。

作为优选，顶部定位装置为一体的柱状结构，其主体的前后部位均设有上述的V形定位面，V形定位面顶角处设有一条长槽，所述的长槽形成上述的间隙。

作为优选，供料仓至少分A柱供料仓、B柱供料仓、C柱供料仓、D 轭供料仓、E轭供料仓，A柱供料仓、B柱供料仓和C柱供料仓位于叠片台的一端，D轭供料仓和E轭供料仓供料仓位于叠片台的另一端；A柱供料仓、B柱供料仓和C柱供料仓位置设有ABC硅钢片输送装置，A柱供料仓和C柱供料仓位于ABC硅钢片输送装置的左右侧，B柱供料仓位于 ABC硅钢片输送装置的输送前端；D轭供料仓和E轭供料仓分别位于D 硅钢片输送装置和E硅钢片输送装置的输送前端。通过合理布局各供料仓，可以减少生产线的占地面积。

本实用新型的有益效果是：通过V形定位面和定位板的结构，能针对不同规格的硅钢片叠放，结构简单，硅钢片叠放整齐，操作方便；通过定位板上的定位面上设置磁铁，有效地解决硅钢片在自动化生产中容易发生粘连、取用困难等的技术问题；通过合理布局各供料仓，可以减少生产线的占地面积。

附图说明

图1是所述供料仓的布局图；

图2是所述DE轭供料仓的立体图；

图3是所述AC柱供料仓的立体图；

图4是所述定位板的立体图；

图5是所述定位板的仰视图；

图6是所述B柱供料仓的立体图。

图中各附图标记为：101A柱供料仓、102B柱供料仓、103C柱供料仓、104D轭供料仓、105E轭供料仓、106叠片台、107ABC柱硅钢片输送装置、108D轭硅钢片输送装置、109E轭硅钢片输送装置、201供料仓架、202平板、203定位板、204定位面、205磁铁、206封板、207V形定位面、208顶角、209固定挡边、210长槽、301硅钢片、302顶部、303 尖角。

具体实施方式

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

结合图1至图6，本实用新型所述的一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓，供料仓分A柱供料仓101、B柱供料仓102、C柱供料仓103、 D轭供料仓104、E轭供料仓105，B柱供料仓102有二个，A柱供料仓 101、B柱供料仓102和C柱供料仓104位于叠片台106的一端，D轭供料仓104和E轭供料仓105位于叠片台106的一端；A柱供料仓101、B 柱供料仓102和C柱供料仓103位置设有ABC柱硅钢片输送装置107， A柱供料仓101和C柱供料仓103位于ABC柱硅钢片输送装置107的左右侧，二个B柱供料仓102分别位于ABC柱硅钢片输送装置107输送前端的左右侧；D轭供料仓104和E轭供料仓105分别位于D轭硅钢片输送装置108和E轭硅钢片输送装置109的输送前端。各供料仓包括供料仓架201，供料仓架201上设有平板202，平板202上排列有叠片仓单元，叠片仓单元包括定位板203和顶部定位装置，定位板203上的定位面204 上设有一根磁铁205，磁铁205表面设有封板206，顶部定位装置设有V 形定位面207，V形定位面207的角度与所放置的硅钢片301的顶部302 的角度一致，V形定位面207的顶角208处设有间隙，当硅钢片301叠放在叠片仓单元时，硅钢片301的一侧贴在定位板203上，硅钢片301的顶部302的两侧分别贴在V形定位面207上，硅钢片301顶部302的尖角 303伸出V形定位面207的顶角208处的间隙。

由于硅钢片厚度较薄(一般为0.25mm～0.3mm，)在机器人用机械手抓取硅钢片时，硅钢片容易与其下方的硅钢片发生粘连，使机器人难以实现硅钢片的单片取用及组装，导致无法精确叠装，大大影响生产降低质量。定位板203上的定位面204上设有一根磁铁205，可以使得最上面的硅钢片能和下面的硅钢片相斥现象，在磁铁205处的硅钢片保持一定的分离，保证机器手取片时候不会出现下一片的硅钢片不会被带上的现象。有效地解决硅钢片等薄片状工件，在自动化生产中容易发生粘连、取用困难等的技术问题，

图2和图3，A柱供料仓101、C柱供料仓103、D轭供料仓104和E 轭供料仓105的顶部定位装置包括两片长形的固定挡边209，两片固定挡边209呈V形结构，两片固定挡边209顶角208处设有间隙。

图2中，B柱供料仓102的顶部定位装置为一体的柱状结构，其主体的前后部位均设有上述的V形定位面207，V形定位面207的顶角208处设有一条长槽210，长槽210形成间隙。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓，其特征在于，包括：供料仓架，供料仓架上设有平板，平板上排列有叠片仓单元，叠片仓单元包括定位板和顶部定位装置，顶部定位装置设有V形定位面，V形定位面的角度与所放置的硅钢片的顶部的角度一致，V形定位面的顶角处设有间隙，当硅钢片叠放在叠片仓单元时，硅钢片的一侧贴在定位板上，硅钢片的顶部的两侧分别贴在V形定位面上，硅钢片顶部的顶角伸出V形定位面的顶角处的间隙。

2.如权利要求1所述的一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓，其特征在于，所述的定位板上的定位面上设有一根磁铁。

3.如权利要求1所述的一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓，其特征在于，所述顶部定位装置包括两片长形的固定挡边，两片固定挡呈V形结构，两片固定挡边顶角处设有上述的间隙。

4.如权利要求1所述的一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓，其特征在于，所述的顶部定位装置为一体的柱状结构，其主体的前后部位均设有上述的V形定位面，V形定位面顶角处设有一条长槽，所述的长槽形成上述的间隙。

5.如权利要求1所述的一种变压器铁芯自动叠片的硅钢片供料仓，其特征在于，所述供料仓至少分A柱供料仓、B柱供料仓、C柱供料仓、D轭供料仓、E轭供料仓，A柱供料仓、B柱供料仓和C柱供料仓位于叠片台的一端，D轭供料仓和E轭供料仓供料仓位于叠片台的另一端；A柱供料仓、B柱供料仓和C柱供料仓位置设有ABC硅钢片输送装置，A柱供料仓和C柱供料仓位于ABC硅钢片输送装置的左右侧，B柱供料仓位于ABC硅钢片输送装置的输送前端；D轭供料仓和E轭供料仓分别位于D硅钢片输送装置和E硅钢片输送装置的输送前端。

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