CN214164236U - 一种锡箔生产用连续型高效压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡箔生产用连续型高效压印装置，包括底座，所述底座的底部四角固定有支腿，所述底座的一侧顶部固定有模具，所述模具的顶部开设有压印槽，其中，所述模具靠近压印槽的内部设置有顶出机构，所述模具的顶部设置有顶架。本实用新型通过设置的凸轮和第二弹簧，电机带动凸轮转动，当凸轮通过长半轴抵住压印头时，凸轮能够带动压印头向下移动，对锡箔进行压印，同时压印头通过导杆带动弹簧挡板向下移动，使第二弹簧压缩，当凸轮通过短半轴抵住压印头时，使第二弹簧能够带动压印头向上移动进行复位，通过凸轮与第二弹簧能够带动压印头往复上下移动，能够对锡箔进行连续压印，能够有效的提高锡箔的压印效率。

Description

一种锡箔生产用连续型高效压印装置

技术领域

本实用新型涉及锡箔生产技术领域，具体为一种锡箔生产用连续型高效压印装置。

背景技术

锡箔是指上面涂着一层薄锡的纸，在对锡箔产品进行生产时，需要使用到压印装置将锡箔纸压印成所需形状。

目前的锡箔生产用压印装置虽然种类和数量非常多，但现有的锡箔生产用压印装置仍存在了一定的问题，对锡箔生产用压印装置的使用带来一定的不便。

现有的锡箔生产用压印装置在使用时，无法对锡箔纸连续进行压印，使得锡箔产品的压印效率较低，不便使用，因此迫切需要能改进锡箔生产用压印装置结构的技术，来完善此装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡箔生产用连续型高效压印装置，解决了现有的锡箔生产用压印装置在使用时，无法对锡箔纸连续进行压印，使得锡箔产品的压印效率较低，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡箔生产用连续型高效压印装置，包括底座，所述底座的底部四角固定有支腿，所述底座的一侧顶部固定有模具，所述模具的顶部开设有压印槽，其中，

所述模具靠近压印槽的内部设置有顶出机构，所述模具的顶部设置有顶架，所述顶架底部四角通过支架与底座固定连接，所述顶架的底部对称固定有第一安装架，所述第一安装架之间转动连接有凸轮，所述第一安装架的一侧安装有电机，所述电机的轴端与凸轮固定连接，所述顶架的四侧贯穿有导杆槽，所述导杆槽的内部贯穿有导杆，所述导杆的底部固定有压印头；

所述压印头位于凸轮的底部，所述导杆的顶部固定有弹簧挡板，所述弹簧挡板到顶架之间的导杆上套有第二弹簧，所述底座的另一侧顶部转动连接有放料辊，所述底座靠近放料辊的顶部对称固定有第二安装架，所述第二安装架的下方转动连接有第一传料辊，所述第二安装架靠近第一传料辊的上方转动连接有第二传料辊，所述凸轮通过传动机构带动第二传料辊转动。

优选的，所述模具靠近压印槽的底部开设有顶杆槽，所述顶杆槽的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定有顶杆，所述顶杆通过第一弹簧与模具构成弹性结构。

优选的，所述电机通过凸轮与压印头构成传动结构，且压印头通过第二弹簧与顶架构成弹性连接。

优选的，所述导杆为圆柱体，且导杆与导杆槽构成导向结构。

优选的，所述底座靠近第二传料辊的一侧固定有第三安装架，所述第三安装架对应第二传料辊的端部转动连接有第一齿轮，所述第二传料辊靠近第一齿轮的一端固定有第二齿轮，所述凸轮远离电机的一端固定有第三齿轮，所述第一齿轮对应第三齿轮的端部固定有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮上套有同步带。

优选的，所述第一齿轮为半齿状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的凸轮和第二弹簧，电机带动凸轮转动，当凸轮通过长半轴抵住压印头时，凸轮能够带动压印头向下移动，对锡箔进行压印，同时压印头通过导杆带动弹簧挡板向下移动，使第二弹簧压缩，当凸轮通过短半轴抵住压印头时，使第二弹簧能够带动压印头向上移动进行复位，通过凸轮与第二弹簧能够带动压印头往复上下移动，能够对锡箔进行连续压印，能够有效的提高锡箔的压印效率。

2、本实用新型通过设置的传动机构，凸轮转动时，凸轮通过第三齿轮、第四齿轮和同步带能够同时带动第一齿轮转动，当凸轮短半轴抵住压印头，且凸轮长半轴朝向放料辊时，第一齿轮的传动齿与第二齿轮相啮合，使凸轮继续转动的同时带动第二传料辊转动，通过第二传料辊与第一传料辊夹住锡箔，使第二传料辊在转动的同时带动锡箔向模具方向移动，当凸轮长半轴朝与放料辊方向相反时，第一齿轮的传动齿与第二齿轮断开啮合，使锡箔完成上料，之后使凸轮继续推动压印头向下移动，对锡箔进行压印，通过设置的传动机构，能够使凸轮转动的移动，对锡箔自动完成上料。

附图说明

图1为本实用新型进料前结构示意图；

图2为本实用新型进料后结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型顶架侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、模具；4、压印槽；5、顶杆槽；6、第一弹簧；7、顶杆；8、顶架；9、支架；10、第一安装架；11、凸轮；12、电机；13、导杆槽；14、导杆；15、压印头；16、弹簧挡板；17、第二弹簧；18、放料辊；19、第二安装架；20、第一传料辊；21、第二传料辊；22、第三安装架；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锡箔生产用连续型高效压印装置，包括底座1、支腿2、模具3、压印槽4、顶杆槽5、第一弹簧6、顶杆7、顶架8、支架9、第一安装架10、凸轮11、电机12、导杆槽13、导杆14、压印头15、弹簧挡板16、第二弹簧17、放料辊18、第二安装架19、第一传料辊20、第二传料辊21、第三安装架22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、第四齿轮26和同步带27，所述底座1的底部四角固定有支腿2，所述底座1的一侧顶部固定有模具3，所述模具3靠近压印槽4的底部开设有顶杆槽5，所述顶杆槽5的内部固定有第一弹簧6，所述第一弹簧6的顶部固定有顶杆7，所述顶杆7通过第一弹簧6与模具3构成弹性结构，当通过压印头15与压印槽4对锡箔进行压印时，压印头15同时推动顶杆7进入顶杆槽5的内部，使第一弹簧6压缩，当锡箔压印完成后，使压印头15向上移动，同时第一弹簧6能够通过顶杆7带动压印完成后的锡箔向上移动，便于将压印完成后的锡箔移出压印槽4的内部，所述模具3的顶部开设有压印槽4，其中，

所述模具3靠近压印槽4的内部设置有顶出机构，所述模具3的顶部设置有顶架8，所述顶架8底部四角通过支架9与底座1固定连接，所述顶架8的底部对称固定有第一安装架10，所述第一安装架10之间转动连接有凸轮11，所述第一安装架10的一侧安装有电机12，所述电机12通过凸轮11与压印头15构成传动结构，且压印头15通过第二弹簧17与顶架8构成弹性连接，电机12带动凸轮11转动，当凸轮11通过长半轴抵住压印头15时，凸轮11能够带动压印头15向下移动，对锡箔进行压印，同时压印头15通过导杆14带动弹簧挡板16向下移动，使第二弹簧17压缩，当凸轮11通过短半轴抵住压印头15时，使第二弹簧17能够带动压印头15向上移动进行复位，通过凸轮11与第二弹簧17能够带动压印头15往复上下移动，能够对锡箔进行连续压印，能够有效的提高锡箔的压印效率，所述电机12的轴端与凸轮11固定连接，所述顶架8的四侧贯穿有导杆槽13，所述导杆槽13的内部贯穿有导杆14，所述导杆14为圆柱体，且导杆14与导杆槽13构成导向结构，当压印头15上下移动时，使压印头15带动导杆14在导杆槽13内进行移动，通过导杆14与导杆槽13构成的导向结构，能够对压印头15的升降进行导向，避免压印头15的升降产生偏移，所述导杆14的底部固定有压印头15；

所述压印头15位于凸轮11的底部，所述导杆14的顶部固定有弹簧挡板16，所述弹簧挡板16到顶架8之间的导杆14上套有第二弹簧17，所述底座1的另一侧顶部转动连接有放料辊18，所述底座1靠近放料辊18的顶部对称固定有第二安装架19，所述第二安装架19的下方转动连接有第一传料辊20，所述第二安装架19靠近第一传料辊20的上方转动连接有第二传料辊21，所述凸轮11通过传动机构带动第二传料辊21转动；

所述底座1靠近第二传料辊21的一侧固定有第三安装架22，所述第三安装架22对应第二传料辊21的端部转动连接有第一齿轮23，所述第二传料辊21靠近第一齿轮23的一端固定有第二齿轮24，所述凸轮11远离电机12的一端固定有第三齿轮25，所述第一齿轮23对应第三齿轮25的端部固定有第四齿轮26，所述第三齿轮25与第四齿轮26上套有同步带27，所述第一齿轮23为半齿状态，当凸轮11转动时，凸轮11通过第三齿轮25、第四齿轮26和同步带27能够同时带动第一齿轮23转动，当凸轮11短半轴抵住压印头15，且凸轮11长半轴朝向放料辊18时，第一齿轮23的传动齿与第二齿轮24相啮合，使凸轮11继续转动的同时带动第二传料辊21转动，通过第二传料辊21与第一传料辊20夹住锡箔，使第二传料辊21在转动的同时带动锡箔向模具3方向移动，当凸轮11长半轴朝与放料辊18方向相反时，第一齿轮23的传动齿与第二齿轮24断开啮合，使锡箔完成上料，之后使凸轮11继续推动压印头15向下移动，对锡箔进行压印，通过设置的传动机构，能够使凸轮11转动的移动，对锡箔自动完成上料。

工作原理：该一种锡箔生产用连续型高效压印装置使用时，首先，电机12带动凸轮11转动，当凸轮11通过长半轴抵住压印头15时，凸轮11能够带动压印头15向下移动，对锡箔进行压印，同时压印头15通过导杆14带动弹簧挡板16向下移动，使第二弹簧17压缩，当凸轮11通过短半轴抵住压印头15时，使第二弹簧17能够带动压印头15向上移动进行复位，通过凸轮11与第二弹簧17能够带动压印头15往复上下移动，能够对锡箔进行连续压印，能够有效的提高锡箔的压印效率，且凸轮11转动时，凸轮11通过第三齿轮25、第四齿轮26和同步带27能够同时带动第一齿轮23转动，当凸轮11短半轴抵住压印头15，且凸轮11长半轴朝向放料辊18时，第一齿轮23的传动齿与第二齿轮24相啮合，使凸轮11继续转动的同时带动第二传料辊21转动，通过第二传料辊21与第一传料辊20夹住锡箔，使第二传料辊21在转动的同时带动锡箔向模具3方向移动，当凸轮11长半轴朝与放料辊18方向相反时，第一齿轮23的传动齿与第二齿轮24断开啮合，使锡箔完成上料，之后使凸轮11继续推动压印头15向下移动，对锡箔进行压印，通过设置的传动机构，能够使凸轮11转动的移动，对锡箔自动完成上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锡箔生产用连续型高效压印装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角固定有支腿(2)，所述底座(1)的一侧顶部固定有模具(3)，所述模具(3)的顶部开设有压印槽(4)，其中，

所述模具(3)靠近压印槽(4)的内部设置有顶出机构，所述模具(3)的顶部设置有顶架(8)，所述顶架(8)底部四角通过支架(9)与底座(1)固定连接，所述顶架(8)的底部对称固定有第一安装架(10)，所述第一安装架(10)之间转动连接有凸轮(11)，所述第一安装架(10)的一侧安装有电机(12)，所述电机(12)的轴端与凸轮(11)固定连接，所述顶架(8)的四侧贯穿有导杆槽(13)，所述导杆槽(13)的内部贯穿有导杆(14)，所述导杆(14)的底部固定有压印头(15)；

所述压印头(15)位于凸轮(11)的底部，所述导杆(14)的顶部固定有弹簧挡板(16)，所述弹簧挡板(16)到顶架(8)之间的导杆(14)上套有第二弹簧(17)，所述底座(1)的另一侧顶部转动连接有放料辊(18)，所述底座(1)靠近放料辊(18)的顶部对称固定有第二安装架(19)，所述第二安装架(19)的下方转动连接有第一传料辊(20)，所述第二安装架(19)靠近第一传料辊(20)的上方转动连接有第二传料辊(21)，所述凸轮(11)通过传动机构带动第二传料辊(21)转动。

2.根据权利要求1所述的锡箔生产用连续型高效压印装置，其特征在于：所述顶出机构包括顶杆槽(5)、第一弹簧(6)和顶杆(7)，所述模具(3)靠近压印槽(4)的底部开设有顶杆槽(5)，所述顶杆槽(5)的内部固定有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的顶部固定有顶杆(7)，所述顶杆(7)通过第一弹簧(6)与模具(3)构成弹性结构。

3.根据权利要求2所述的锡箔生产用连续型高效压印装置，其特征在于：所述电机(12)通过凸轮(11)与压印头(15)构成传动结构，且压印头(15)通过第二弹簧(17)与顶架(8)构成弹性连接。

4.根据权利要求1所述的锡箔生产用连续型高效压印装置，其特征在于：所述导杆(14)为圆柱体，且导杆(14)与导杆槽(13)构成导向结构。

5.根据权利要求1所述的锡箔生产用连续型高效压印装置，其特征在于：所述传动机构包括第三安装架(22)、第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、第三齿轮(25)、第四齿轮(26)和同步带(27)，所述底座(1)靠近第二传料辊(21)的一侧固定有第三安装架(22)，所述第三安装架(22)对应第二传料辊(21)的端部转动连接有第一齿轮(23)，所述第二传料辊(21)靠近第一齿轮(23)的一端固定有第二齿轮(24)，所述凸轮(11)远离电机(12)的一端固定有第三齿轮(25)，所述第一齿轮(23)对应第三齿轮(25)的端部固定有第四齿轮(26)，所述第三齿轮(25)与第四齿轮(26)上套有同步带(27)。

6.根据权利要求5所述的锡箔生产用连续型高效压印装置，其特征在于：所述第一齿轮(23)为半齿状态。

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