CN214163992U - 一种铝塑膜成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝塑膜成型领域，特别是一种铝塑膜成型机，包括拉料段切底板、拉放料机构、校平机构、拉料段切调节底板、直线辊送机构、精切机构、第一调节机构、第二调节机构、两个第一轨道和两个第二轨道。本实用新型的优点在于：能够实现精切出铝塑膜的同时还能够切出多余的废料，并且无需进行二次切割，提高了装置的实用性，通过第二调节机构能够带动精切机构在第二轨道上水平移动，保持定断走料的误差在0.15mm，提高了装置的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑膜成型领域，特别是一种铝塑膜成型机。
背景技术
铝塑膜通常应用于电池制造领域，常作为电池壳体，一般采用成型机将铝塑膜冲压成一定的形状和切断成型，传统的铝塑膜成型机为横向固定原材料，这种方式使得铝塑膜成型后还需要进行二次切割，影响成型机工作效率，并且工艺成型精度差，因此亟需设计一种铝塑膜成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝塑膜成型机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝塑膜成型机，包括拉料段切底板、拉放料机构、校平机构、拉料段切调节底板、直线辊送机构、精切机构、第一调节机构、第二调节机构、两个第一轨道和两个第二轨道，两个所述第一轨道呈水平间隔设置在拉料段切底板的顶部，所述拉放料机构架设在拉料段切底板的顶部并且拉放料机构设置在两个第一轨道的一端，所述校平机构滑动设置在两个第一轨道上，所述拉料段切调节底板滑动设置在两个第一轨道上，所述直线辊送机构固定在拉料段切调节底板的顶部，两个所述第二轨道对称设置在拉料段切调节底板顶部，所述精切机构滑动设置在第二轨道上，所述第一调节机构位于其中一个第一轨道的一侧并且第一调节机构安装在拉料段切底板顶部，所述第二调节机构固定在拉料段切调节底板的顶部并且第二调节机构的输出端与精切机构固定连接。
优选的，所述校平机构包括校平底板、校平板托、校平基准板、校平下压板、校平上盖板、第一气缸、两个校平侧板、两个校平下压块和两个校平导柱，所述校平底板滑动设置在第一轨道上，两个所述校平侧板垂直设置在校平底板的顶部，并且两个校平侧板沿校平底板长度方向的中心线对称设置，所述校平板托插接在两个校平侧板之间，并且校平板托上设有一个长孔，所述校平基准板滑动设置在校平板托的顶部，所述校平上盖板固定在两个校平侧板顶部，所述第一气缸设置在校平上盖板顶部，并且第一气缸的输出端贯穿校平上盖板与校平下压板固定链接，两个所述校平下压块对称设置在校平下压板底部，两个所述校平导柱的一端与校平下压板固定连接并且两个校平导柱的另一端贯穿校平上盖板。
优选的，所述精切机构包括段切滑块安装板、段切调节底板、段切龙门架、段切上刀安装板、段切上刀、段切下刀安装板、段切下刀、第二气缸、段切防护板、L型铝塑膜托板、段切出料斗、两个段切压料块和两个U型块，所述段切滑块安装板滑动设置在第二轨道上，所述段切调节底板设置在段切滑块安装板的顶部，所述段切龙门架架设在段切调节底板上，两个所述U型块对称设置在段切龙门架的两侧内壁上，所述段切上刀安装板插装在两个U型块之间，所述段切上刀安装在段切上刀安装板的一侧，所述段切下刀安装板设置在段切调节底板的顶部，所述段切下刀固定在段切下刀安装板的一侧，并且段切下刀与段切上刀相贴合，所述L型铝塑膜托板位于段切下刀安装板，并且L型铝塑膜托板与段切下刀安装板固定连接，所述第二气缸设置在段切龙门架的顶部，并且第二气缸的输出端贯穿段切龙门架顶部与段切上刀安装板固定连接，两个所述段切压料块插接在段切龙门架顶部的一侧，并且两个段切压料块的输出端均与L型铝塑膜托板相抵触，所述段切防护板位于段切龙门架的另一侧，并且段切防护板与段切龙门架固定连接，所述段切出料斗的进料口位于段切下刀与段切上刀相贴合处，并且段切出料斗固定在段切调节底板的顶部。
本实用新型具有以下优点：
首先将铝塑膜原材料放置在拉放料机构上与校平机构之间，此时驱动第一气缸，通过与第一气缸输出端固定连接的校平下压板，从而带动与校平下压板固定连接的两个校平下压块按压铝塑膜原材料，然后通过设置在校平板托顶部的校平基准板，对铝塑膜原材料完成铝塑膜成型，成型的铝塑膜通过直线辊送机构运送至L型铝塑膜托板，通过调节两个段切压料块能够对任意大小的铝塑膜进行限位，提高了装置的实用性，通过第一调节机构能够带动直线辊送机构在第一轨道上水平移动，通过第二调节机构能够带动精切机构在第二轨道上水平移动，从而实现定断走料，保持定断走料的误差在0.15mm，提高了装置的精确度，接着驱动第二气缸带动插接在段切U型块上与第二气缸输出端固定连接的段切上刀安装板垂直向下运动，从而带动与段切上刀安装板固定连接的段切上刀垂直向下运动，通过与段切上刀与段切下刀相贴和，继而对按压成型的铝塑膜进行切割，由于校平基准板为纵向设计，能够实现精切出铝塑膜的同时还能够切出多余的废料，并且无需进行二次切割，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图；
图3为本实用新型的校平机构示意图；
图4为本实用新型的精切机构示意图；
图5为本实用新型的精切机构立体结构示意图；
图中：1-拉料段切底板、2-拉放料机构、3-校平机构、31-校平底板、32-校平板托、33-校平基准板、34-校平下压板、35-校平上盖板、36-第一气缸、37- 校平侧板、38-校平下压块、39-校平导柱、4-拉料段切调节底板、5-直线辊送机构、6-精切机构、601-段切滑块安装板、602-段切调节底板、603-段切龙门架、 604-段切上刀安装板、605-段切上刀、606-段切下刀安装板、607-段切下刀、608- 第二气缸、609-段切防护板、610-L型铝塑膜托板、611-段切出料斗、612-段切压料块、613-U型块、7-第一调节机构、8-第二调节机构、9-第一轨道、10-第二轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示，一种铝塑膜成型机，它包括拉料段切底板1、拉放料机构2、校平机构3、拉料段切调节底板4、直线辊送机构5、精切机构6、第一调节机构7、第二调节机构8、两个第一轨道9和两个第二轨道10，两个所述第一轨道9呈水平间隔设置在拉料段切底板1的顶部，所述拉放料机构2架设在拉料段切底板1的顶部并且拉放料机构2设置在两个第一轨道9的一端，所述校平机构3滑动设置在两个第一轨道9上，所述拉料段切调节底板4滑动设置在两个第一轨道9上，所述直线辊送机构5固定在拉料段切调节底板4的顶部，两个所述第二轨道10对称设置在拉料段切调节底板4顶部，所述精切机构6滑动设置在第二轨道10上，所述第一调节机构7位于其中一个第一轨道9的一侧并且第一调节机构7安装在拉料段切底板1顶部，所述第二调节机构8固定在拉料段切调节底板4的顶部并且第二调节机构8的输出端与精切机构6固定连接。
具体地，所述校平机构3包括校平底板31、校平板托32、校平基准板33、校平下压板34、校平上盖板35、第一气缸36、两个校平侧板37、两个校平下压块38和两个校平导柱39，所述校平底板31滑动设置在第一轨道9上，两个所述校平侧板37垂直设置在校平底板31的顶部，并且两个校平侧板37沿校平底板31长度方向的中心线对称设置，所述校平板托32插接在两个校平侧板37 之间，并且校平板托32上设有一个长孔，所述校平基准板33滑动设置在校平板托32的顶部，所述校平上盖板35固定在两个校平侧板37顶部，所述第一气缸36设置在校平上盖板35顶部，并且第一气缸36的输出端贯穿校平上盖板35 与校平下压板34固定链接，两个所述校平下压块38对称设置在校平下压板34 底部，两个所述校平导柱39的一端与校平下压板34固定连接并且两个校平导柱39的另一端贯穿校平上盖板35，驱动第一气缸36，通过与第一气缸36输出端固定连接的校平下压板34，从而带动与校平下压板34固定连接的两个校平下压块38按压铝塑膜原材料，然后通过设置在校平板托32顶部的校平基准板33，对铝塑膜原材料完成铝塑膜成型。
具体地，所述精切机构6包括段切滑块安装板601、段切调节底板602、段切龙门架603、段切上刀安装板604、段切上刀605、段切下刀安装板606、段切下刀607、第二气缸608、段切防护板609、L型铝塑膜托板610、段切出料斗 611、两个段切压料块612和两个U型块613，所述段切滑块安装板601滑动设置在第二轨道10上，所述段切调节底板602设置在段切滑块安装板601的顶部，所述段切龙门架603架设在段切调节底板602上，两个所述U型块613对称设置在段切龙门架603的两侧内壁上，所述段切上刀安装板604插装在两个U型块613之间，所述段切上刀605安装在段切上刀安装板604的一侧，所述段切下刀安装板606设置在段切调节底板602的顶部，所述段切下刀607固定在段切下刀安装板606的一侧，并且段切下刀607与段切上刀605相贴合，所述L 型铝塑膜托板610位于段切下刀安装板606，并且L型铝塑膜托板610与段切下刀安装板606固定连接，所述第二气缸608设置在段切龙门架603的顶部，并且第二气缸608的输出端贯穿段切龙门架603顶部与段切上刀安装板604固定连接，两个所述段切压料块612插接在段切龙门架603顶部的一侧，并且两个段切压料块612的输出端均与L型铝塑膜托板610相抵触，所述段切防护板609 位于段切龙门架603的另一侧，并且段切防护板609与段切龙门架603固定连接，所述段切出料斗611的进料口位于段切下刀607与段切上刀605相贴合处，并且段切出料斗611固定在段切调节底板602的顶部，成型的铝塑膜通过直线辊送机构5运送至L型铝塑膜托板610，通过调节两个段切压料块612能够对任意大小的铝塑膜进行限位，提高了装置的实用性，通过第二调节机构8能够带动精切机构6在第二轨道10上水平移动，从而实现定断走料，保持定断走料的误差在0.15mm，提高了装置的精确度，接着驱动第二气缸608带动插接在段切 U型块613上与第二气缸608输出端固定连接的段切上刀安装板604垂直向下运动，从而带动与段切上刀安装板604固定连接的段切上刀605垂直向下运动，通过与段切上刀605与段切下刀607相贴和，继而对按压成型的铝塑膜进行切割，由于校平基准板33为纵向设计，能够实现精切出铝塑膜的同时还能够切出多余的废料，并且无需进行二次切割，进一步提高了装置的实用性。
本实用新型的工作过程如下：生产时，首先将铝塑膜原材料放置在拉放料机构2上与校平机构3之间，此时驱动第一气缸36，通过与第一气缸36输出端固定连接的校平下压板34，从而带动与校平下压板34固定连接的两个校平下压块38按压铝塑膜原材料，然后通过设置在校平板托32顶部的校平基准板33，对铝塑膜原材料完成铝塑膜成型，成型的铝塑膜通过直线辊送机构5运送至L 型铝塑膜托板610，通过调节两个段切压料块612能够对任意大小的铝塑膜进行限位，提高了装置的实用性，通过第一调节机构7能够带动直线辊送机构5在第一轨道9上水平移动，通过第二调节机构8能够带动精切机构6在第二轨道 10上水平移动，从而实现定断走料，保持定断走料的误差在0.15mm，提高了装置的精确度，接着驱动第二气缸608带动插接在段切U型块613上与第二气缸 608输出端固定连接的段切上刀安装板604垂直向下运动，从而带动与段切上刀安装板604固定连接的段切上刀605垂直向下运动，通过与段切上刀605与段切下刀607相贴和，继而对按压成型的铝塑膜进行切割，由于校平基准板33为纵向设计，能够实现精切出铝塑膜的同时还能够切出多余的废料，并且无需进行二次切割，进一步提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种铝塑膜成型机，其特征在于：包括拉料段切底板(1)、拉放料机构(2)、校平机构(3)、拉料段切调节底板(4)、直线辊送机构(5)、精切机构(6)、第一调节机构(7)、第二调节机构(8)、两个第一轨道(9)和两个第二轨道(10)，两个所述第一轨道(9)呈水平间隔设置在拉料段切底板(1)的顶部，所述拉放料机构(2)架设在拉料段切底板(1)的顶部并且拉放料机构(2)设置在两个第一轨道(9)的一端，所述校平机构(3)滑动设置在两个第一轨道(9)上，所述拉料段切调节底板(4)滑动设置在两个第一轨道(9)上，所述直线辊送机构(5)固定在拉料段切调节底板(4)的顶部，两个所述第二轨道(10)对称设置在拉料段切调节底板(4)顶部，所述精切机构(6)滑动设置在第二轨道(10)上，所述第一调节机构(7)位于其中一个第一轨道(9)的一侧并且第一调节机构(7)安装在拉料段切底板(1)顶部，所述第二调节机构(8)固定在拉料段切调节底板(4)的顶部并且第二调节机构(8)的输出端与精切机构(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型机，其特征在于：所述校平机构(3)包括校平底板(31)、校平板托(32)、校平基准板(33)、校平下压板(34)、校平上盖板(35)、第一气缸(36)、两个校平侧板(37)、两个校平下压块(38)和两个校平导柱(39)，所述校平底板(31)滑动设置在第一轨道(9)上，两个所述校平侧板(37)垂直设置在校平底板(31)的顶部，并且两个校平侧板(37)沿校平底板(31)长度方向的中心线对称设置，所述校平板托(32)插接在两个校平侧板(37)之间，并且校平板托(32)上设有一个长孔，所述校平基准板(33)滑动设置在校平板托(32)的顶部，所述校平上盖板(35)固定在两个校平侧板(37)顶部，所述第一气缸(36)设置在校平上盖板(35)顶部，并且第一气缸(36)的输出端贯穿校平上盖板(35)与校平下压板(34)固定链接，两个所述校平下压块(38)对称设置在校平下压板(34)底部，两个所述校平导柱(39)的一端与校平下压板(34)固定连接并且两个校平导柱(39)的另一端贯穿校平上盖板(35)。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜成型机，其特征在于：所述精切机构(6)包括段切滑块安装板(601)、段切调节底板(602)、段切龙门架(603)、段切上刀安装板(604)、段切上刀(605)、段切下刀安装板(606)、段切下刀(607)、第二气缸(608)、段切防护板(609)、L型铝塑膜托板(610)、段切出料斗(611)、两个段切压料块(612)和两个U型块(613)，所述段切滑块安装板(601)滑动设置在第二轨道(10)上，所述段切调节底板(602)设置在段切滑块安装板(601)的顶部，所述段切龙门架(603)架设在段切调节底板(602)上，两个所述U型块(613)对称设置在段切龙门架(603)的两侧内壁上，所述段切上刀安装板(604)插装在两个U型块(613)之间，所述段切上刀(605)安装在段切上刀安装板(604)的一侧，所述段切下刀安装板(606)设置在段切调节底板(602)的顶部，所述段切下刀(607)固定在段切下刀安装板(606)的一侧，并且段切下刀(607)与段切上刀(605)相贴合，所述L型铝塑膜托板(610)位于段切下刀安装板(606)，并且L型铝塑膜托板(610)与段切下刀安装板(606)固定连接，所述第二气缸(608)设置在段切龙门架(603)的顶部，并且第二气缸(608)的输出端贯穿段切龙门架(603)顶部与段切上刀安装板(604)固定连接，两个所述段切压料块(612)插接在段切龙门架(603)顶部的一侧，并且两个段切压料块(612)的输出端均与L型铝塑膜托板(610)相抵触，所述段切防护板(609)位于段切龙门架(603)的另一侧，并且段切防护板(609)与段切龙门架(603)固定连接，所述段切出料斗(611)的进料口位于段切下刀(607)与段切上刀(605)相贴合处，并且段切出料斗(611)固定在段切调节底板(602)的顶部。
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