CN214163459U - 用于陶瓷生产制作的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于陶瓷生产制作的除尘装置，包括凹形机架，凹形机架的上侧固定连接有两个竖直对称设置的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的下端固定连接有除尘罩，除尘罩的一侧固定连接有往复位移机构，往复位移机构的一端固定连接有除尘机构，除尘机构的一端与凹形机架固定连接。本实用新型中，通过设置除尘机构，将除尘罩中灰尘吸入集尘袋中进行除尘收集，可有效进行除尘，且结构简单，维修方便；此外，设置往复位移机构实现除尘头的往复平移，提高除尘的范围，除尘效果更好；设置定位机构可对除尘罩的位移起到支撑导向的作用，使本装置结构更稳固，使用寿命更长。

Description

用于陶瓷生产制作的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产加工装置技术领域，特别涉及一种用于陶瓷生产制作的除尘装置。

背景技术

陶瓷材料目前尚无统一的分类方法，通常把陶瓷材料分为玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷3类。其中，工程陶瓷又分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类。其中，普通陶瓷又称传统陶瓷，特种陶瓷又称现代陶瓷。

陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料以及模具材料。由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。

在陶瓷的压制生产中，会产生很多的灰尘。为了尽可能减小灰尘对工作人员身体健康的伤害，需要利用除尘装置进行除尘作业。然而，现有的除尘设备，除尘效果不太理想，且吸尘管路铺设较多，安装维修不方便。基于此，有必要提出一种新型的用于陶瓷生产制作的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供用于陶瓷生产制作的除尘装置，以解决上述背景技术中除尘效果不太理想的问题。

本实用新型提出一种用于陶瓷生产制作的除尘装置，包括凹形机架，所述凹形机架的上侧固定连接有两个竖直对称设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端固定连接有除尘罩，所述除尘罩的一侧固定连接有往复位移机构，所述往复位移机构的一端固定连接有除尘机构，所述除尘机构的一端与所述凹形机架固定连接，所述凹形机架相对的两侧内壁设有两个对称设置的定位机构，两个所述定位机构的一端分别与除尘罩的两侧固定连接；

所述除尘机构包括固定在所述凹形机架一侧的负压机，以及固定在所述往复位移机构一端的集尘筒，所述负压风机的吸气端连通设有导尘管，所述导尘管远离所述负压风机的一端与集尘筒之间为连通设置，所述集尘筒的一侧连通设有除尘头，所述除尘头远离所述集尘筒的一端延伸至除尘罩中，所述负压风机的下端连通设有集尘袋。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述往复位移机构包括横向固定在所述除尘罩一侧的矩形条，所述矩形条为中空结构，所述矩形条的一端固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端转动连接有横向设置的转轴；

所述转轴远离所述步进电机的一端贯穿延伸至所述矩形条中并与丝杆固定连接，所述矩形条的一端内壁通过转动件与所述丝杆的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块的下侧固定连接有移动杆，所述矩形条的下侧开设有滑口，所述移动杆的一端贯穿滑口并与集尘筒固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述矩形条的一侧开设有通孔，所述转轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与转轴的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述定位机构包括开设在凹形机架内侧的定位槽，所述定位槽中固定连接有竖直设置的定位杆，所述定位杆上滑动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离所述滑套的一端与所述除尘罩固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述除尘头的数量为六个，六个所述除尘头等间距排列设置在所述集尘筒上。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述除尘罩的上侧固定连接有控制器，所述电动伸缩杆、往复位移机构以及除尘机构的一端分别与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述负压机包括机箱，所述机箱中固定连接有电抽风扇，所述负压风机的上端与导尘管连通设置，所述负压风机的下端与集尘袋连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置除尘机构，启动负压机，经导尘管将集尘筒中产生负压，除尘罩中的灰尘经除尘头吸入集尘筒中；再由导尘管经负压机吸入集尘袋中进行除尘收集，可有效进行除尘，且结构简单，维修方便。

2、通过设置往复位移机构，启动步进电机，带动转轴转动，进而带动丝杆转动。由于螺母块固的轴向转动跟随移动杆受到滑口的限制，因此螺母块强制位移，进而通过控制步进电机的正反转工作，实现除尘头的往复平移，提高除尘的范围，除尘效果更好。

3、通过设置定位机构，当除尘罩位移时，带动与连杆固定的滑套在定位杆上滑动位移，可对除尘罩的位移起到支撑导向的作用，使本装置结构更稳固，使用寿命更长。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为用于陶瓷生产制作的除尘装置的立体结构示意图；

图2为用于陶瓷生产制作的除尘装置中图1的A处放大结构示意图；

图3为用于陶瓷生产制作的除尘装置中矩形条处的正视剖面结构示意图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～3，本实用新型提出一种用于陶瓷生产制作的除尘装置，包括凹形机架1，凹形机架1的上侧固定连接有两个竖直对称设置的电动伸缩杆2，且两个电动伸缩杆2的下端固定连接有除尘罩3，可控制除尘罩3的升降，以便进行除尘，且不影响陶瓷的输送。

具体的，在除尘罩3的一侧固定连接有往复位移机构，且往复位移机构的一端固定连接有除尘机构。除尘机构的一端与凹形机架1固定连接，凹形机架1相对的两侧内壁设有两个对称设置的定位机构，两个定位机构的一端分别与除尘罩3的两侧固定连接。

具体的，除尘机构包括固定在凹形机架1一侧的负压机4以及固定在往复位移机构一端的集尘筒5。负压机4的吸气端连通设有导尘管6，导尘管6远离负压机4的一端与集尘筒5之间为连通设置。在集尘筒5的一侧连通设有除尘头7，除尘头7远离集尘筒5的一端延伸至除尘罩3中。

在本实施例中，负压机4的下端连通设有集尘袋8。在实际应用中，启动负压机4，经导尘管6将集尘筒5中产生负压，除尘罩3中的灰尘经除尘头7吸入集尘筒5中；再由导尘管6经负压机4吸入集尘袋8中进行除尘收集，可有效进行除尘。

在图3中，往复位移机构包括横向固定在除尘罩3一侧的矩形条9，矩形条9为中空结构。在矩形条9的一端固定连接有步进电机10，步进电机10的驱动端转动连接有横向设置的转轴11。

其中，转轴11远离步进电机10的一端贯穿延伸至矩形条9中并固定连接有丝杆12。矩形条9的一端内壁通过转动件与丝杆12的一端转动连接，丝杆12上螺纹连接有螺母块13。在螺母块13的下侧固定连接有移动杆14，矩形条9的下侧开设有滑口15。

在移动杆14的一端贯穿滑口15并与集尘筒5固定连接。在实际应用中，启动步进电机10，带动转轴11转动，进而带动丝杆12转动。由于丝杆12与螺母块13螺纹连接，且螺母块13的轴向转动跟随移动杆14受到滑口15的限制，因此螺母块13强制位移。进而通过控制步进电机10的正反转工作，实现除尘头7的往复平移，以提高除尘的范围，除尘效果更好。

在图3中，在矩形条9的一侧开设有通孔，转轴11贯穿通孔设置。其中，通孔的内壁与转轴11的外侧壁转动连接，以便于转轴11转动。

在图2中，定位机构包括开设在凹形机架1内侧的定位槽16，定位槽16中固定连接有竖直设置的定位杆17。在定位杆17上滑动连接有滑套18，滑套18的一侧固定连接有连杆19。其中，连杆19远离滑套18的一端与除尘罩3固定连接。当除尘罩3位移时，带动与连杆19固定的滑套18在定位杆17上滑动位移，可对除尘罩3的位移起到支撑导向的作用，使本装置结构更稳固，使用寿命更长。

除尘头7的数量为六个，六个除尘头7等间距排列设置在集尘筒5上。可以理解的，该设置可使得除尘范围广，除尘效果更好。

与此同时，在除尘罩3的上侧固定连接有控制器20。在本实施例中，电动伸缩杆2、往复位移机构和除尘机构的一端均分别与控制器20电性连接。通过操作控制器20分别控制电动伸缩杆2、步进电机10以及负压机4配合工作。进一步的，负压机4包括机箱，机箱中固定连接有电抽风扇。负压机4的上端与导尘管6连通设置，且负压机4的下端与集尘袋8连通设置。

本实用新型的工作原理：

当使用本装置进行除尘时，首先电动伸缩杆2可控制除尘罩3的升降，以便进行除尘，且不影响陶瓷的输送。启动负压机4，经导尘管6将集尘筒5中产生负压，除尘罩3中的灰尘经除尘头7吸入集尘筒5中。再由导尘管6经负压机4吸入集尘袋8中进行除尘收集，可有效进行除尘，且结构简单，维修方便；

其次，启动步进电机10，带动转轴11转动，进而带动丝杆12转动。由于丝杆12与螺母块13螺纹连接，且螺母块13的轴向转动跟随移动杆14受到滑口15的限制，因此螺母块13强制位移。进而通过控制步进电机10的正反转工作，实现除尘头7的往复平移，提高除尘的范围，除尘效果更好；

当除尘罩3位移时，带动与连杆19固定的滑套18在定位杆17上滑动位移，可对除尘罩3的位移起到支撑导向的作用，使本装置结构更稳固，使用寿命更长。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷生产制作的除尘装置，包括凹形机架(1)，其特征在于，所述凹形机架(1)的上侧固定连接有两个竖直对称设置的电动伸缩杆(2)，两个所述电动伸缩杆(2)的下端固定连接有除尘罩(3)，所述除尘罩(3)的一侧固定连接有往复位移机构，所述往复位移机构的一端固定连接有除尘机构，所述除尘机构的一端与所述凹形机架(1)固定连接，所述凹形机架(1)相对的两侧内壁设有两个对称设置的定位机构，两个所述定位机构的一端分别与除尘罩(3)的两侧固定连接；

所述除尘机构包括固定在所述凹形机架(1)一侧的负压机(4)，以及固定在所述往复位移机构一端的集尘筒(5)，所述负压机(4)的吸气端连通设有导尘管(6)，所述导尘管(6)远离所述负压机(4)的一端与所述集尘筒(5)之间为连通设置，所述集尘筒(5)的一侧连通设有除尘头(7)，所述除尘头(7)远离所述集尘筒(5)的一端延伸至所述除尘罩(3)的内部，所述负压机(4)的下端连通设有集尘袋(8)。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产制作的除尘装置，其特征在于，所述往复位移机构包括横向固定在所述除尘罩(3)一侧的矩形条(9)，所述矩形条(9)为中空结构，所述矩形条(9)的一端固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)的驱动端转动连接有横向设置的转轴(11)；

所述转轴(11)远离所述步进电机(10)的一端贯穿延伸至所述矩形条(9)中并与丝杆(12)固定连接，所述矩形条(9)的一端内壁通过转动件与所述丝杆(12)的一端转动连接，所述丝杆(12)上螺纹连接有螺母块(13)，所述螺母块(13)的下侧固定连接有移动杆(14)，所述矩形条(9)的下侧开设有滑口(15)，所述移动杆(14)的一端贯穿滑口(15)并与集尘筒(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于陶瓷生产制作的除尘装置，其特征在于，所述矩形条(9)的一侧开设有通孔，所述转轴(11)贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与转轴(11)的外侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产制作的除尘装置，其特征在于，所述定位机构包括开设在凹形机架(1)内侧的定位槽(16)，所述定位槽(16)中固定连接有竖直设置的定位杆(17)，所述定位杆(17)上滑动连接有滑套(18)，所述滑套(18)的一侧固定连接有连杆(19)，所述连杆(19)远离所述滑套(18)的一端与所述除尘罩(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产制作的除尘装置，其特征在于，所述除尘头(7)的数量为六个，六个所述除尘头(7)等间距排列设置在所述集尘筒(5)上。

6.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产制作的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩(3)的上侧固定连接有控制器(20)，所述电动伸缩杆(2)、往复位移机构以及除尘机构的一端均分别与控制器(20)电性连接。

7.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产制作的除尘装置，其特征在于，所述负压机(4)包括机箱，所述机箱中固定连接有电抽风扇，所述负压机(4)的上端与导尘管(6)连通设置，所述负压机(4)的下端与集尘袋(8)连通设置。

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