CN214163193U - 一种用于棱镜加工的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棱镜加工技术领域，具体为一种用于棱镜加工的切削装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板相对一侧的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动套接有滑动座，所述支撑板位于滑轨的两侧均固定连接有导轨，所述滑动座上设有与导轨对应的滑口，所述滑动座的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座的底部设有安装孔，所述安装孔内滑动插接有切削刀头，所述安装座内设有与切削刀头对应的卡接机构，所述操作台的顶部固定连接有对称设置的两个移动杆，本实用新型中通过卡接机构的设置，从而便于对切削刀头进行拆装，有利于提高工作人员的工作效率。

Description

一种用于棱镜加工的切削装置

技术领域

本实用新型属于棱镜加工技术领域，尤其涉及一种用于棱镜加工的切削装置。

背景技术

棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，棱镜是透明材料做成的多面体，在光学仪器中应用很广，棱镜按其性质和用途可分为若干种，例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜和双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜。目前用于棱镜加工的切削装置，在实际应用中，切削头大都通过螺栓等进行固定，螺栓数量为多个，固定过程需要进行多个重复性操作，操作过程较繁琐，也很浪费时间。

现有的棱镜加工的切削装置在进行切削过程中很容易造成切削头的损坏，就需要经常更换，其拆装过程较浪费时间，工作人员的效率并不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的棱镜加工的切削装置在进行切削过程中很容易造成切削头的损坏，就需要经常更换，其拆装过程较浪费时间，工作人员的效率并不高的问题，而提出的一种用于棱镜加工的切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于棱镜加工的切削装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板相对一侧的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动套接有滑动座，所述支撑板位于滑轨的两侧均固定连接有导轨，所述滑动座上设有与导轨对应的滑口，所述滑动座的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座的底部设有安装孔，所述安装孔内滑动插接有切削刀头，所述安装座内设有与切削刀头对应的卡接机构，所述操作台的顶部固定连接有对称设置的两个移动杆，两个所述移动杆上均滑动套接有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有L型连杆，所述L型连杆远离移动块一端的底部固定连接有夹持块，所述移动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动块和操作台的顶部固定连接。

优选地，所述卡接机构包括设置于安装座内的两个空腔，两个所述空腔内均滑动连接有活动块，两个所述活动块相对的一侧均固定连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿空腔的内壁并向安装孔内延伸，所述切削刀头上设有与卡杆对应的卡槽，所述活动块远离卡杆的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿空腔的内壁并向外延伸，所述拉杆延伸的一端固定连接有支撑块，所述拉杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活动块和空腔的内壁固定连接。

优选地，所述滑动座的正面固定连接有握把，所述握把上固定套接有把套。

优选地，所述操作台的顶部固定粘接有垫板。

优选地，所述移动杆的顶部固定连接有限位块。

优选地，所述夹持块的底部固定粘接有橡胶垫。

有益效果：

1. 本实用新型中，通过移动块在第一弹簧的弹性支撑作用下带动夹持块对棱镜进行夹持，便于对棱镜进行定位切削。

2. 将切削刀头插入安装座上的安装孔内，通过卡杆在第二弹簧的弹性支撑作用下，对切削刀头进行弹性卡接，从而便于对切削刀头进行拆卸更换

3. 启动伸缩气缸带动安装座进行升降，从而便于调节切削刀头和棱镜之间的切削间距，通过使用者手握握把带动滑动座在滑轨上进行移动，通过滑动座在移动的过程中利用切削刀头对棱镜进行切削。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于棱镜加工的切削装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图。

图中：1-操作台，2-支撑板，3-滑轨，4-滑动座，5-导轨，6-伸缩气缸，7-安装座，8-切削刀头，9-移动杆，10-移动块，11-L型连杆，12-夹持块，13-第一弹簧，14-活动块，15-卡杆，16-拉杆，17-支撑块，18-第二弹簧，19-握把，20-垫板，21-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于棱镜加工的切削装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有对称设置的两个支撑板2，两个支撑板2相对一侧的顶部固定连接有滑轨3，用于支撑滑动座4，使滑动座4能够进行左右移动，滑轨3上滑动套接有滑动座4，用于支撑伸缩气缸6，支撑板2位于滑轨3的两侧均固定连接有导轨5，能够对滑动座4在左右滑动的过程中起到一定的限位作用，防止滑动座4在滑动的过程中发生翻转，滑动座4上设有与导轨5对应的滑口，滑动座4的底部固定连接有伸缩气缸6，用于带动切削刀头8进行高度的调节，伸缩气缸6的伸缩端固定连接有安装座7，用于支撑切削刀头8，安装座7的底部设有安装孔，安装孔内滑动插接有切削刀头8，用于对棱镜进行切削，安装座7内设有与切削刀头8对应的卡接机构，操作台1的顶部固定连接有对称设置的两个移动杆9，用于支撑移动块10，两个移动杆9上均滑动套接有移动块10，用于支撑L型连杆11，两个移动块10相对的一侧均固定连接有L型连杆11，用于支撑夹持块12，L型连杆11远离移动块10一端的底部固定连接有夹持块12，用于对棱镜在加工的过程中起到一定的弹性夹持作用，移动杆9上套设有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与移动块10和操作台1的顶部固定连接，用于对移动块10起到一定的弹性支撑作用。

本实施例中，卡接机构包括设置于安装座内的两个空腔，两个空腔内均滑动连接有活动块14，两个活动块14相对的一侧均固定连接有卡杆15，卡杆15的一端贯穿空腔的内壁并向安装孔内延伸，切削刀头8上设有与卡杆15对应的卡槽，活动块14远离卡杆15的一端固定连接有拉杆16，拉杆16的一端贯穿空腔的内壁并向外延伸，拉杆16延伸的一端固定连接有支撑块17，拉杆16上套设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与活动块14和空腔的内壁固定连接；通过利用支撑块17抽动卡接机构的拉杆16移动带动活动块14在空腔内移动，使套设在拉杆16上的第二弹簧18被压缩拉伸，从而使卡杆15跟随活动块14移动的过程中从切削刀头8内的卡槽内脱离，从而便于对切削刀头8进行拆卸，滑动座4的正面固定连接有握把19，握把19上固定套接有把套，用于握住握把19，带动滑动座4进行左右移动；操作台1的顶部固定粘接有垫板20；移动杆9的顶部固定连接有限位块21，防止移动块10从移动杆9上脱落；夹持块12的底部固定粘接有橡胶垫，用于对棱镜起到一定的防护作用，防止棱镜发生磨损。

工作原理：使用时，将需要切削的棱镜放置在操作台1顶部的垫板20上，然后通过移动块10在第一弹簧13的弹性支撑作用下带动夹持块12对棱镜进行夹持，便于对棱镜进行定位切削，同时选择合适的切削刀头，将切削刀头插入安装座7上的安装孔内，通过卡杆15在第二弹簧18的弹性支撑作用下，对切削刀头8进行弹性卡接，从而便于对切削刀头8进行拆卸更换，同时启动伸缩气缸6带动安装座7进行升降，从而便于调节切削刀头8和棱镜之间的切削间距，通过使用者手握握把19带动滑动座4在滑轨3上进行移动，通过滑动座4在移动的过程中利用切削刀头8对棱镜进行切削。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于棱镜加工的切削装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定连接有对称设置的两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对一侧的顶部固定连接有滑轨（3），所述滑轨（3）上滑动套接有滑动座（4），所述支撑板（2）位于滑轨（3）的两侧均固定连接有导轨（5），所述滑动座（4）上设有与导轨（5）对应的滑口，所述滑动座（4）的底部固定连接有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的伸缩端固定连接有安装座（7），所述安装座（7）的底部设有安装孔，所述安装孔内滑动插接有切削刀头（8），所述安装座（7）内设有与切削刀头（8）对应的卡接机构，所述操作台（1）的顶部固定连接有对称设置的两个移动杆（9），两个所述移动杆（9）上均滑动套接有移动块（10），两个所述移动块（10）相对的一侧均固定连接有L型连杆（11），所述L型连杆（11）远离移动块（10）一端的底部固定连接有夹持块（12），所述移动杆（9）上套设有第一弹簧，所述第一弹簧（13）的两端分别与移动块（10）和操作台（1）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于棱镜加工的切削装置，其特征在于：所述卡接机构包括设置于安装座内的两个空腔，两个所述空腔内均滑动连接有活动块（14），两个所述活动块（14）相对的一侧均固定连接有卡杆（15），所述卡杆（15）的一端贯穿空腔的内壁并向安装孔内延伸，所述切削刀头（8）上设有与卡杆（15）对应的卡槽，所述活动块（14）远离卡杆（15）的一端固定连接有拉杆（16），所述拉杆（16）的一端贯穿空腔的内壁并向外延伸，所述拉杆（16）延伸的一端固定连接有支撑块（17），所述拉杆（16）上套设有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的两端分别与活动块（14）和空腔的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于棱镜加工的切削装置，其特征在于：所述滑动座（4）的正面固定连接有握把（19），所述握把（19）上固定套接有把套。

4.根据权利要求1所述的一种用于棱镜加工的切削装置，其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定粘接有垫板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种用于棱镜加工的切削装置，其特征在于：所述移动杆（9）的顶部固定连接有限位块（21）。

6.根据权利要求1所述的一种用于棱镜加工的切削装置，其特征在于：所述夹持块（12）的底部固定粘接有橡胶垫。

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