CN219196423U - 一种钢化玻璃幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种钢化玻璃幕墙结构。本实用新型，包括玻璃板，所述玻璃板的上端表面抵接有固定框，所述玻璃板的底端抵接有辅助框，所述辅助框与固定框彼此靠近的一端固定连接，所述辅助框的表面设有调节装置，所述调节装置包括四个呈矩形分布的滑孔，四个所述滑孔的内壁一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的表面与滑孔的内壁滑动连接，所述玻璃板对应限位块的位置开设有限位槽。解决了由于幕墙都是由一整块钢化玻璃和装配框组成，在长时间使用后，会造成对钢化玻璃脏污污染需要拆装清理的情况，从而需要对钢化玻璃与装配框之间进行组装拆卸的问题。

Description

一种钢化玻璃幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃幕墙结构。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，在日常生活中较为常见。

现有技术诸如公告号为CN218028357U的实用新型，该专利公开了一种建筑外墙装配式钢化玻璃幕墙，该专利包括钢化玻璃幕墙组件，装配结构包括装配框和设置在装配框上端的装配盖板，且装配框呈U形状结构，装配框的侧壁上开设有装配槽，装配框远离装配槽的一侧设置有装配块，且装配块和装配槽相适配，装配框的内侧设置有限位槽，操作人员手持钢化玻璃，通过插柱和槽口的配合。

发明人在日常生活中发现，由于幕墙都是由一整块钢化玻璃和装配框组成，在长时间使用后，会造成对钢化玻璃脏污污染需要拆装清理的情况，从而需要对钢化玻璃与装配框之间进行组装拆卸的问题，本申请提供了另一种解决该技术问题的技术方案，旨在为本领域技术人员提供多种解决问题的方案选择。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于幕墙都是由一整块钢化玻璃和装配框组成，在长时间使用后，会造成对钢化玻璃脏污污染需要拆装清理的情况，从而需要对钢化玻璃与装配框之间进行组装拆卸的缺点，而提出的一种钢化玻璃幕墙结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃幕墙结构，包括玻璃板，所述玻璃板的上端表面抵接有固定框，所述玻璃板的底端抵接有辅助框，所述辅助框与固定框彼此靠近的一端固定连接，所述辅助框的表面设有调节装置，所述调节装置包括四个呈矩形分布的滑孔，四个所述滑孔的内壁一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的表面与滑孔的内壁滑动连接，所述玻璃板对应限位块的位置开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁相卡接，所述伸缩杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与辅助框、限位块固定连接。

上述部件所达到的效果为：在长时间使用幕墙后，为了方便对玻璃板与固定框、辅助框之间进行更换拆卸，此时通过辅助框上开设的滑孔，让滑孔中固定连接的伸缩杆，让伸缩杆一端固定连接的限位块与玻璃板上开设的限位槽进行相互卡接固定。

优选的，所述限位块靠近限位槽的一端固定连接有连接块，所述连接块的截面呈梯形，所述连接块的表面与限位槽的内壁相卡接。

上述部件所达到的效果为：在利用限位块与限位槽进行卡接时，为了更好地对限位块进行插接固定，通过与限位块固定连接的连接块进行辅助操作。

优选的，所述限位块靠近伸缩杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的表面与滑孔的表面滑动连接。

上述部件所达到的效果为：在对限位块的位置进行移动时，为了更方便地对限位块移动，此时通过与限位块固定连接的滑板进行滑动。

优选的，所述滑板的表面开设有若干防滑槽，若干所述防滑槽均匀分布在滑板的表面。

上述部件所达到的效果为：在对滑板进行操作时，为了让滑板进行更好的操作，这时通过滑板上开设的防滑槽进行增大摩擦力便于滑动。

优选的，所述辅助框的表面固定连接有防护垫，所述防护垫呈四周边角分布。

上述部件所达到的效果为：在利用固定框与辅助框进行对玻璃板进行固定限位时，此时通过辅助框上固定连接的防护垫进行防护限位。

优选的，所述固定框的四周边角表面设有辅助装置，所述辅助装置包括转动孔，所述转动孔的内壁滑动插设有固定杆，所述辅助框对应固定杆的位置开设有固定孔，所述固定孔的内壁与固定杆的圆弧面相插接。

上述部件所达到的效果为：再将玻璃板进行限位固定后，为了将固定框与辅助框进行更好的固定，从而便于拆卸，这时通过辅助框上开设的固定孔与固定杆进行固定限位。

优选的，所述固定杆的圆弧面固定连接有防滑套，所述防滑套的表面开设有防滑纹。

上述部件所达到的效果为：为了更好地对固定杆进行转动，此时通过与固定杆套有的防滑套，让防滑套增大摩擦便于更好的转动。

优选的，所述固定孔的内壁底端固定连接有定位柱，所述固定杆对应定位柱的位置开设有定位孔，所述定位孔的内壁与定位柱的圆弧面螺纹连接。

上述部件所达到的效果为：为对固定杆进行固定，此时通过固定孔内壁底端固定连接的定位柱，让定位柱与固定杆上开设的定位孔进行螺纹连接。

本实用新型中，在长时间使用幕墙后，为了方便对玻璃板与固定框、辅助框之间进行更换拆卸，此时通过辅助框上开设的滑孔，让滑孔中固定连接的伸缩杆，让伸缩杆一端固定连接的限位块与玻璃板上开设的限位槽进行相互卡接固定，在利用限位块与限位槽进行卡接时，为了更好地对限位块进行插接固定，通过与限位块固定连接的连接块进行辅助操作，在对限位块的位置进行移动时，为了更方便地对限位块移动，此时通过与限位块固定连接的滑板进行滑动，在对滑板进行操作时，为了让滑板进行更好的操作，这时通过滑板上开设的防滑槽进行增大摩擦力便于滑动，在利用固定框与辅助框进行对玻璃板进行固定限位时，此时通过辅助框上固定连接的防护垫进行防护限位，通过对调节装置的操作，达到了对滑孔内壁限位块位置的移动，从而让限位块与玻璃板上开设的限位槽相卡接，从而让玻璃板与固定框、辅助框相固定限位。

本实用新型中，再将玻璃板进行限位固定后，为了将固定框与辅助框进行更好的固定，从而便于拆卸，这时通过辅助框上开设的固定孔与固定杆进行固定限位，为了更好地对固定杆进行转动，此时通过与固定杆套有的防滑套，让防滑套增大摩擦便于更好的转动，为对固定杆进行固定，此时通过固定孔内壁底端固定连接的定位柱，让定位柱与固定杆上开设的定位孔进行螺纹连接，通过对辅助装置的操作，达到了对固定框与辅助框上通过定位柱与固定杆上开设的定位孔进行螺纹连接，从而让固定杆方便地对整个玻璃板进行固定限位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置局部结构示意图；

图4为本实用新型的辅助装置结构示意图；

图5为本实用新型的辅助装置结构拆分示意图。

图例说明：1、玻璃板；2、固定框；3、辅助框；4、调节装置；41、连接块；42、限位块；43、防护垫；44、滑孔；45、限位槽；46、滑板；47、防滑槽；48、伸缩杆；49、弹簧；5、辅助装置；51、固定孔；52、定位柱；53、固定杆；54、防滑套；55、转动孔；56、定位孔。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃幕墙结构，包括玻璃板1，玻璃板1的上端表面抵接有固定框2，玻璃板1的底端抵接有辅助框3，辅助框3与固定框2彼此靠近的一端固定连接，辅助框3的表面设有调节装置4，固定框2的四周边角表面设有辅助装置5。

下面具体说一下其调节装置4和辅助装置5的具体设置和作用。

参照图2、图3所示，本实施方案中：调节装置4包括四个呈矩形分布的滑孔44，四个滑孔44在辅助框3上开设，四个滑孔44的内壁一端固定连接有伸缩杆48，伸缩杆48的一端固定连接有限位块42，限位块42的表面与滑孔44的内壁滑动连接，玻璃板1对应限位块42的位置开设有限位槽45，限位块42的表面与限位槽45的内壁相卡接，伸缩杆48的圆弧面套有弹簧49，弹簧49的两端分别与辅助框3、限位块42固定连接，限位块42靠近限位槽45的一端固定连接有连接块41，连接块41的截面呈梯形，连接块41的表面与限位槽45的内壁相卡接，限位块42靠近伸缩杆48的一端固定连接有滑板46，滑板46的表面与滑孔44的表面滑动连接，滑板的表面开设有若干防滑槽47，若干防滑槽47均匀分布在滑板46的表面，辅助框3的表面固定连接有防护垫43，防护垫43呈四周边角分布。

参照图4、图5示，本实施方案中：辅助装置5包括转动孔55，转动孔55开设在固定框2上，转动孔55的内壁滑动插设有固定杆53，辅助框3对应固定杆53的位置开设有固定孔51，固定孔51的内壁与固定杆53的圆弧面相插接，固定杆53的圆弧面固定连接有防滑套54，防滑套54的表面开设有防滑纹，固定孔51的内壁底端固定连接有定位柱52，固定杆53对应定位柱52的位置开设有定位孔56，定位孔56的内壁与定位柱52的圆弧面螺纹连接。

工作原理：在长时间使用幕墙后，为了方便对玻璃板1与固定框2、辅助框3之间进行更换拆卸，此时通过辅助框3上开设的滑孔44，让滑孔44中固定连接的伸缩杆48，让伸缩杆48一端固定连接的限位块42与玻璃板1上开设的限位槽45进行相互卡接固定，在利用限位块42与限位槽45进行卡接时，为了更好地对限位块42进行插接固定，通过与限位块42固定连接的连接块41进行辅助操作，在对限位块42的位置进行移动时，为了更方便地对限位块42移动，此时通过与限位块42固定连接的滑板46进行滑动，在对滑板46进行操作时，为了让滑板46进行更好的操作，这时通过滑板46上开设的防滑槽47进行增大摩擦力便于滑动，在利用固定框2与辅助框3进行对玻璃板1进行固定限位时，此时通过辅助框3上固定连接的防护垫43进行防护限位，通过对调节装置4的操作，达到了对滑孔44内壁限位块42位置的移动，从而让限位块42与玻璃板1上开设的限位槽45相卡接，从而让玻璃板1与固定框2、辅助框3相固定限位。

再将玻璃板1进行限位固定后，为了将固定框2与辅助框3进行更好的固定，从而便于拆卸，这时通过辅助框3上开设的固定孔51与固定杆53进行固定限位，为了更好地对固定杆53进行转动，此时通过与固定杆53套有的防滑套54，让防滑套54增大摩擦便于更好的转动，为对固定杆53进行固定，此时通过固定孔51内壁底端固定连接的定位柱52，让定位柱52与固定杆53上开设的定位孔56进行螺纹连接，通过对辅助装置5的操作，达到了对固定框2与辅助框3上通过定位柱52与固定杆53上开设的定位孔56进行螺纹连接，从而让固定杆53方便地对整个玻璃板1进行固定限位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃幕墙结构，包括玻璃板（1），其特征在于：所述玻璃板（1）的上端表面抵接有固定框（2），所述玻璃板（1）的底端抵接有辅助框（3），所述辅助框（3）与固定框（2）彼此靠近的一端固定连接，所述辅助框（3）的表面设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括四个呈矩形分布的滑孔（44），四个所述滑孔（44）在辅助框（3）上开设，四个所述滑孔（44）的内壁一端固定连接有伸缩杆（48），所述伸缩杆（48）的一端固定连接有限位块（42），所述限位块（42）的表面与滑孔（44）的内壁滑动连接，所述玻璃板（1）对应限位块（42）的位置开设有限位槽（45），所述限位块（42）的表面与限位槽（45）的内壁相卡接，所述伸缩杆（48）的圆弧面套有弹簧（49），所述弹簧（49）的两端分别与辅助框（3）、限位块（42）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述限位块（42）靠近限位槽（45）的一端固定连接有连接块（41），所述连接块（41）的截面呈梯形，所述连接块（41）的表面与限位槽（45）的内壁相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述限位块（42）靠近伸缩杆（48）的一端固定连接有滑板（46），所述滑板（46）的表面与滑孔（44）的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述滑板的表面开设有若干防滑槽（47），若干所述防滑槽（47）均匀分布在滑板（46）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述辅助框（3）的表面固定连接有防护垫（43），所述防护垫（43）呈四周边角分布。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述固定框（2）的四周边角表面设有辅助装置（5），所述辅助装置（5）包括转动孔（55），所述转动孔（55）开设在固定框（2）上，所述转动孔（55）的内壁滑动插设有固定杆（53），所述辅助框（3）对应固定杆（53）的位置开设有固定孔（51），所述固定孔（51）的内壁与固定杆（53）的圆弧面相插接。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述固定杆（53）的圆弧面固定连接有防滑套（54），所述防滑套（54）的表面开设有防滑纹。

8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述固定孔（51）的内壁底端固定连接有定位柱（52），所述固定杆（53）对应定位柱（52）的位置开设有定位孔（56），所述定位孔（56）的内壁与定位柱（52）的圆弧面螺纹连接。

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