CN214162154U - 管夹专用铣侧面工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管夹专用铣侧面工装，包括固定座，所述固定座的上表面设置有支架，所述支架左侧面的前侧和后侧均设置有连接板，两个连接板的右侧面均卡接有轴承，两个轴承内均套接有固定杆，所述固定杆的形状为L型，两个固定杆的相对端均固定连接有调节机构，两个调节机构分别卡接在空心管正面的一端和背面的一端；该管夹专用铣侧面工装，通过设置调节机构和风机，使得固定在空心管上的管夹能够通过调节空心管的位置，而实现调节管夹的位置，对管夹弧面不同的位置进行铣加工，而风机抽风可以把铣加工产生的废屑吸入到集尘盒内，利用两者分别实现调节空心管和吸收铣加工产生的废屑，从而给加工管夹带来了便捷。

Description

管夹专用铣侧面工装

技术领域

本实用新型涉及管夹加工技术领域，更具体地说，它涉及管夹专用铣侧面工装。

背景技术

目前，管道在安装的过程中，都需要管夹对其进行固定，以保证管道的稳定性。管夹在生产时，需要对管夹弧面进行铣加工，因此，需要采用管夹工装进行固定。

如中国专利文献公开了管夹专用铣侧面工装(申请号：201620689464.2)，虽然解决传统工装只能进行单个管夹单独加工，加工效率较低的问题，但是无法对固定后的管夹进行方位调节，对于部分铣床来说，不能根据管夹的弧面来调节，造成管夹表面存在无法处理到的位置，且在铣加工时，产生的细小废屑容易漂浮在空气中，被工人吸入到身体中，严重危害工人的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供管夹专用铣侧面工装，其具有可灵活调节固定后的管夹，且具有吸收细小废屑，保护工人身体健康的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

管夹专用铣侧面工装，包括固定座，所述固定座的上表面设置有支架，所述支架左侧面的前侧和后侧均设置有连接板，两个连接板的右侧面均卡接有轴承，两个轴承内均套接有固定杆，所述固定杆的形状为L型，两个固定杆的相对端均固定连接有调节机构，两个调节机构分别卡接在空心管正面的一端和背面的一端，所述空心管的表面设置有管夹，所述空心管的下表面搭接有两个支撑板，两个支撑板的下表面均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的底端均套接有壳体，两个壳体的底端均设置在支架内壁的上表面，所述壳体内壁的下表面通过弹簧与支撑杆的底端固定连接，所述固定座的下表面设置有风机，所述风机的抽风端与集尘盒的左侧面相连通，所述集尘盒的上表面固定连接在固定座下表面的右侧，所述集尘盒上表面的右侧设置有吸风管，所述吸风管的顶端穿过固定座并且延伸到空槽内壁的下表面，所述空槽开设在支架内壁上表面的右侧。

通过采用上述技术方案，在把管夹固定在空心管上，控制调节机构可以对空心管的位置进行调整，从而实现调整固定在空心管上的管夹，同时也可以对不同直径的空心管进行固定，以便于对不同直径的管夹进行固定，从而增加了本装置的实用性，且管夹铣加工时，在风机的作用下，可以收集铣加工产生的细小灰尘，达到收集灰尘的作用，降低对工人造成的危害。

进一步地，所述支架内壁左侧面的前侧和后侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端固定连接有连接板，所述连接板的左侧面搭接在支架内壁的左侧面。

通过采用上述技术方案，便于对固定杆和调节机构进行安装和拆卸，从而给操作上带来了便捷。

进一步地，所述调节机构包括圆板，所述圆板的正面固定连接在固定杆的另一端，所述圆板的表面固定连接有四个筒体，四个筒体内均套接有活动杆，四个活动杆相互远离的一端均固定连接有弧形板，四个弧形板相互远离的一面均搭接在空心管的内壁，四个筒体上均设置有紧固螺丝。

通过采用上述技术方案，可以对固定在空心管上的管夹进行调节，同时也可以对不同直径的空心管进行固定。

进一步地，所述集尘盒内壁的右侧面开设有排放口，所述集尘盒下表面对应排放口的位置卡接有密封盖，所述密封盖的右侧面通过铰链活动连接在集尘盒下表面的右侧。

通过采用上述技术方案，便于对集尘盒内收集的细小废屑进行清理，从而给集中处理废屑带来了方便。

进一步地，所述集尘盒的左侧面设置有过滤板，所述吸风管的数量为三个，三个吸风管均匀的排列在集尘盒的上表面。

通过采用上述技术方案，防止细小废屑随风机出风口排出，保证废屑集中在集尘盒内。

进一步地，所述支架内壁下表面对应空槽的位置设置有烧结金属网，所述烧结金属网网眼的直径远远大于过滤板网眼的直径。

通过采用上述技术方案，起到了阻挡的作用，防止较大的杂物落到空槽内，堵塞吸风管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置调节机构和风机，使得固定在空心管上的管夹能够通过调节空心管的位置，而实现调节管夹的位置，对管夹弧面不同的位置进行铣加工，而风机抽风可以把铣加工产生的废屑吸入到集尘盒内，防止细小废屑四处漂浮而危害工人健康，利用两者分别实现调节空心管和吸收铣加工产生的废屑，从而给加工管夹带来了便捷；

2、通过设置设置支撑板、支撑杆、壳体和弹簧，能够对空心管起到支撑的作用，增加空心管的稳定性，同时弹簧可以对空心管起到缓冲的效果，也可以随着固定不同直径的空心管而自由伸缩，使得支撑板始终与空心管相互接触，保证支撑的效果；

3、通过设置螺纹槽和螺纹柱，利用螺纹柱螺纹连接在螺纹槽内，可以快速的对固定杆和调节机构进行拆装，为更换零件带来了操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的集尘盒立体结构示意图。

图中：1、固定座；2、支架；3、螺纹槽；4、螺纹柱；5、连接板；6、轴承；7、固定杆；8、调节机构；81、圆板；82、筒体；83、活动杆；84、紧固螺丝；85、弧形板；9、空心管；10、支撑板；11、支撑杆；12、壳体；13、弹簧；14、风机；15、集尘盒；16、过滤板；17、排放口；18、密封盖；19、吸风管；20、空槽；21、烧结金属网；22管夹。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：管夹专用铣侧面工装，包括固定座1，固定座1的上表面设置有支架2，支架2左侧面的前侧和后侧均设置有连接板5，两个连接板5的右侧面均卡接有轴承6，两个轴承6内均套接有固定杆7，固定杆7的形状为L型，两个固定杆7的相对端均固定连接有调节机构8，两个调节机构8分别卡接在空心管9正面的一端和背面的一端，空心管9的表面设置有管夹22，空心管9的下表面搭接有两个支撑板10，两个支撑板10的下表面均固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11的底端均套接有壳体12，两个壳体12的底端均设置在支架2内壁的上表面，壳体12内壁的下表面通过弹簧13与支撑杆11的底端固定连接，固定座1的下表面设置有风机14，风机14的抽风端与集尘盒15的左侧面相连通，集尘盒15的上表面固定连接在固定座1下表面的右侧，集尘盒15上表面的右侧设置有吸风管19，吸风管19的顶端穿过固定座1并且延伸到空槽20内壁的下表面，空槽20开设在支架2内壁上表面的右侧；

本实施例中：通过设置轴承6，使得固定杆7既能稳定的固定连接在连接板5上，又能灵活的转动，保证固定杆7卡接在空心管9上时，不影响螺纹柱4螺纹连接在螺纹槽3内。

如图2所示，支架2内壁左侧面的前侧和后侧均开设有螺纹槽3，螺纹槽3内螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的右端固定连接有连接板5，连接板5的左侧面搭接在支架2内壁的左侧面；集尘盒15内壁的右侧面开设有排放口17，集尘盒15下表面对应排放口17的位置卡接有密封盖18，密封盖18的右侧面通过铰链活动连接在集尘盒15下表面的右侧；

本实施例中：通过设置螺纹槽3和螺纹柱4，利用螺纹柱4螺纹连接在螺纹槽3内，对连接板5、固定杆7、调节机构8进行固定，通过设置排放口17和密封盖18，在收集废屑时，利用密封盖18封住排放口17，保证废屑收集在集尘盒15内，在处理废屑时，打开密封盖18可以清理集尘盒15内的废屑。

如图3所示，调节机构8包括圆板81，圆板81的正面固定连接在固定杆7的另一端，圆板81的表面固定连接有四个筒体82，四个筒体82内均套接有活动杆83，四个活动杆83相互远离的一端均固定连接有弧形板85，四个弧形板85相互远离的一面均搭接在空心管9的内壁，四个筒体82上均设置有紧固螺丝84；

本实施例中：通过设置紧固螺丝84，控制紧固螺丝84的松紧程度，可以调节活动杆83的位置，对不同直径的空心管9进行固定。

如图2和4所示，集尘盒15的左侧面设置有过滤板16，吸风管19的数量为三个，三个吸风管19均匀的排列在集尘盒15的上表面；支架2内壁下表面对应空槽20的位置设置有烧结金属网21，烧结金属网21网眼的直径远远大于过滤板16网眼的直径；

本实施例中：通过设置过滤板16，可以过滤空气中的废屑，使得废屑被收集在集尘盒15内，而烧结金属网21起到阻挡杂物落到空槽20内。

工作原理：把管架固定在相应直径的空心管9上，通过调节紧固螺丝84，调节活动杆83在筒体82内的位置，适应不同直径的空心管9，使得调节机构8卡接住空心管9，把空心管9的两端卡住，再把空心管9放置在两个支撑板10上，接着把螺纹柱4螺纹连接在螺纹槽3内，对空心管9进行最后的固定，当需要调节管夹22的位置时，通过调节机构8松开卡住的空心管9，转动空心管9调节管夹22的位置，对管夹22不同弧面的位置进行铣加工，在加工的过程中，风机14启动，使得管夹22铣加工产生的废屑随着气流进入到集尘盒15内，被集中收集在集尘盒15内，最后通过打开密封盖18清理集尘盒15内的废屑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.管夹专用铣侧面工装，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的上表面设置有支架(2)，所述支架(2)左侧面的前侧和后侧均设置有连接板(5)，两个连接板(5)的右侧面均卡接有轴承(6)，两个轴承(6)内均套接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的形状为L型，两个固定杆(7)的相对端均固定连接有调节机构(8)，两个调节机构(8)分别卡接在空心管(9)正面的一端和背面的一端，所述空心管(9)的表面设置有管夹(22)，所述空心管(9)的下表面搭接有两个支撑板(10)，两个支撑板(10)的下表面均固定连接有支撑杆(11)，两个支撑杆(11)的底端均套接有壳体(12)，两个壳体(12)的底端均设置在支架(2)内壁的上表面，所述壳体(12)内壁的下表面通过弹簧(13)与支撑杆(11)的底端固定连接，所述固定座(1)的下表面设置有风机(14)，所述风机(14)的抽风端与集尘盒(15)的左侧面相连通，所述集尘盒(15)的上表面固定连接在固定座(1)下表面的右侧，所述集尘盒(15)上表面的右侧设置有吸风管(19)，所述吸风管(19)的顶端穿过固定座(1)并且延伸到空槽(20)内壁的下表面，所述空槽(20)开设在支架(2)内壁上表面的右侧。

2.根据权利要求1所述的管夹专用铣侧面工装，其特征在于，所述支架(2)内壁左侧面的前侧和后侧均开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)内螺纹连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的右端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的左侧面搭接在支架(2)内壁的左侧面。

3.根据权利要求1所述的管夹专用铣侧面工装，其特征在于，所述调节机构(8)包括圆板(81)，所述圆板(81)的正面固定连接在固定杆(7)的另一端，所述圆板(81)的表面固定连接有四个筒体(82)，四个筒体(82)内均套接有活动杆(83)，四个活动杆(83)相互远离的一端均固定连接有弧形板(85)，四个弧形板(85)相互远离的一面均搭接在空心管(9)的内壁，四个筒体(82)上均设置有紧固螺丝(84)。

4.根据权利要求1所述的管夹专用铣侧面工装，其特征在于，所述集尘盒(15)内壁的右侧面开设有排放口(17)，所述集尘盒(15)下表面对应排放口(17)的位置卡接有密封盖(18)，所述密封盖(18)的右侧面通过铰链活动连接在集尘盒(15)下表面的右侧。

5.根据权利要求1所述的管夹专用铣侧面工装，其特征在于，所述集尘盒(15)的左侧面设置有过滤板(16)，所述吸风管(19)的数量为三个，三个吸风管(19)均匀的排列在集尘盒(15)的上表面。

6.根据权利要求5所述的管夹专用铣侧面工装，其特征在于，所述支架(2)内壁下表面对应空槽(20)的位置设置有烧结金属网(21)，所述烧结金属网(21)网眼的直径远远大于过滤板(16)网眼的直径。

Images