CN214161650U - 一种用于多孔钻机的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多孔钻机的夹具结构，包括底板，所述底板一侧设置有立柱，所述立柱上设置有固定台，所述固定台上设置有升降电机，所述升降电机的输出端连接有丝杠，丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在升降支架上，所述丝杠上设置有升降支架，所述升降支架上安装有钻孔机，所述钻孔机上端设置有钻孔电机，所述钻孔机设置有多个丝锥，所述底板上还设置有活动的夹具，所述夹具包括夹具支撑板；本实用新型能够精确调节工件位置，并且本实用新型通过升降电机工作带动丝杠转动，丝杠螺母随着移动，从而带动升降支架和钻孔机向下移动，移动至工件处，钻孔机工作，多个丝锥对工件进行打孔，从而提高生产效率。

Description

一种用于多孔钻机的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种用于多孔钻机的夹具结构。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

目前，市场上现有的钻孔用夹具结构单一，在使用过程中不能调节工件的位置，对于位置精度较高的工件，位置精度无法精确保证。同时，现有的钻孔装置一次只能一个孔攻丝，生产效率过低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于多孔钻机的夹具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多孔钻机的夹具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多孔钻机的夹具结构，包括底板，所述底板一侧设置有立柱，所述立柱上设置有固定台，所述固定台上设置有升降电机，所述升降电机的输出端连接有丝杠，丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在升降支架上，所述丝杠上设置有升降支架，所述升降支架上安装有钻孔机，所述钻孔机上端设置有钻孔电机，所述钻孔机设置有多个丝锥，所述底板上还设置有活动的夹具，所述夹具包括夹具支撑板。

进一步地，所述夹具支撑板上开设有两个镂空槽，两个镂空槽内均安装有铰接座，所述铰接座上铰接有夹板，所述夹板呈L形结构。

进一步地，所述夹板的底部开设有铰接槽，铰接槽内铰接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸固定在移动板上。

进一步地，所述移动板上设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶部固定有夹具支撑板。

进一步地，所述移动板的底部设置有两块滑块，两块所述滑块滑动设置在滑轨上，滑轨安装在底板上。

进一步地，所述底板的一端设置有限位挡板，所述限位挡板上设置有缓冲器。

进一步地，所述底板的另一端设置有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与移动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型一种用于多孔钻机的夹具结构，使用时，将工件放置在夹具支撑板上并且位于两个夹板之间，第一气缸动作带动夹板的一端向上移动，在铰接座的作用下，夹板的另一端向下移动将工件夹紧，第二气缸动作推动移动板移动，使得移动板以及工件移动至钻孔机的下方，便于精确调节工件位置，升降电机工作带动丝杠转动，丝杠螺母随着移动，从而带动升降支架和钻孔机向下移动，移动至工件处，钻孔机工作，多个丝锥对工件进行打孔，从而提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种用于多孔钻机的夹具结构的结构示意图；

图2为图1中的A处结构示意图。

附图中：

1、底板；2、立柱；3、固定台；4、升降电机；5、升降支架；6、钻孔机；7、钻孔电机；8、丝锥；9、丝杠；10、夹具支撑板；11、镂空槽；12、铰接座；13、夹板；14、铰接槽；15、第一气缸；16、移动板；17、支撑柱；18、滑块；19、滑轨；20、限位挡板；21、缓冲器；22、气缸安装板；23、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多孔钻机的夹具结构，包括底板1，所述底板1一侧设置有立柱2，所述立柱2上设置有固定台3，所述固定台3上设置有升降电机4，所述升降电机4的输出端连接有丝杠9，丝杠9上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在升降支架5上，所述丝杠9上设置有升降支架5，所述升降支架5上安装有钻孔机6，所述钻孔机6上端设置有钻孔电机7，所述钻孔机6设置有多个丝锥8，所述底板1上还设置有活动的夹具，所述夹具包括夹具支撑板10。

本实施例中的所述夹具支撑板10上开设有两个镂空槽11，两个镂空槽11内均安装有铰接座12，所述铰接座12上铰接有夹板13，所述夹板13呈L形结构，所述夹板13的底部开设有铰接槽14，铰接槽14内铰接有第一气缸15的活塞杆，所述第一气缸15固定在移动板16上，所述移动板16上设置有四根支撑柱17，四根所述支撑柱17的顶部固定有夹具支撑板10，所述移动板16的底部设置有两块滑块18，两块所述滑块18滑动设置在滑轨19上，滑轨19安装在底板1上。

本实施例中的所述底板1的一端设置有限位挡板20，所述限位挡板20上设置有缓冲器21，所述底板1的另一端设置有气缸安装板22，所述气缸安装板22上安装有第二气缸23，所述第二气缸23的活塞杆与移动板16固定连接。

本实用新型使用时，将工件放置在夹具支撑板10上并且位于两个夹板13之间，第一气缸15动作带动夹板13的一端向上移动，在铰接座12的作用下，夹板13的另一端向下移动将工件夹紧，第二气缸23动作推动移动板16移动，使得移动板16以及工件移动至钻孔机6的下方，升降电机4工作带动丝杠9转动，丝杠螺母随着移动，从而带动升降支架5和钻孔机6向下移动，移动至工件处，钻孔机6工作对工件进行打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于多孔钻机的夹具结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)一侧设置有立柱(2)，所述立柱(2)上设置有固定台(3)，所述固定台(3)上设置有升降电机(4)，所述升降电机(4)的输出端连接有丝杠(9)，丝杠(9)上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在升降支架(5)上，所述丝杠(9)上设置有升降支架(5)，所述升降支架(5)上安装有钻孔机(6)，所述钻孔机(6)上端设置有钻孔电机(7)，所述钻孔机(6)设置有多个丝锥(8)，所述底板(1)上还设置有活动的夹具，所述夹具包括夹具支撑板(10)。

2.根据权利要求1所述一种用于多孔钻机的夹具结构，其特征在于：所述夹具支撑板(10)上开设有两个镂空槽(11)，两个镂空槽(11)内均安装有铰接座(12)，所述铰接座(12)上铰接有夹板(13)，所述夹板(13)呈L形结构。

3.根据权利要求2所述一种用于多孔钻机的夹具结构，其特征在于：所述夹板(13)的底部开设有铰接槽(14)，铰接槽(14)内铰接有第一气缸(15)的活塞杆，所述第一气缸(15)固定在移动板(16)上。

4.根据权利要求3所述一种用于多孔钻机的夹具结构，其特征在于：所述移动板(16)上设置有四根支撑柱(17)，四根所述支撑柱(17)的顶部固定有夹具支撑板(10)。

5.根据权利要求4所述一种用于多孔钻机的夹具结构，其特征在于：所述移动板(16)的底部设置有两块滑块(18)，两块所述滑块(18)滑动设置在滑轨(19)上，滑轨(19)安装在底板(1)上。

6.根据权利要求1所述一种用于多孔钻机的夹具结构，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有限位挡板(20)，所述限位挡板(20)上设置有缓冲器(21)。

7.根据权利要求1所述一种用于多孔钻机的夹具结构，其特征在于：所述底板(1)的另一端设置有气缸安装板(22)，所述气缸安装板(22)上安装有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的活塞杆与移动板(16)固定连接。

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