CN214161459U - 活塞顶部钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞顶部钻孔装置，包括钻床、定位工装及缓冲导引工装。缓冲导引工装包括底板、若干立柱、两支架板、两导柱、钻模板及两弹簧。立柱为螺栓柱，且固定在所述底板上；两支架板通过所述螺栓柱高低可调地安装在所述底板的两侧；两导柱分别安装在所述两支架板上；钻模板的两端滑动套接在所述两导柱上；两弹簧套设在所述两导柱上，且位于所述支架板与所述钻模板之间。本实用新型设有缓冲导引装置，通过设置支架板及导柱，实现钻模板的浮动，在钻模板与支架板之间设置弹簧，使得钻床越往下，受到的弹簧力越大，从而降低速率，从而使得普通钻床，特别是手动钻床，即可适配活塞顶部的小孔的钻孔需求。

Description

活塞顶部钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及活塞加工设备领域，具体涉及一种活塞顶部钻孔装置。

背景技术

如图1所示的是申请人研发的一种无油空压机活塞，其在活塞顶部设有若干进气孔A，且各进气孔A与气环槽B相贯，并在相贯面上使气环槽B的底部轮廓穿过进气孔A的截面轮廓，如此，无论如何，进气孔A都会与气环和气环槽B的安装工艺间隙相通。当压缩空气时，活塞推动气环上行，气环的下端面顶紧在气环槽B的下槽壁上，辅助阻止漏气，提升密封效果；当需要进气时，活塞拉动气环下行，气环的上端面顶紧在气环槽B的上槽壁上，此时，由气环与气环槽B的安装工艺间隙中(即由气环下端面与气环槽B的下槽壁之间以及气环内圆周面与气环槽B槽底之间)进气。

由于其进气孔A与气环槽B的槽底交汇，且进气孔A尺寸较小，多为1.5-2mm，除了使用伺服钻床外，普通电控钻床或手动台钻并不能完全胜任其钻孔需求，原因在于普通电控钻床的Z轴进给速率固定，在钻头即将与气环槽B的槽底相通时容易造成钻头突然单侧失力偏摆，不仅影响成孔质量，还易发生折断；手动台钻的进给速率难以把握，亦存在同样的不适用性。而伺服钻床价格较高，不利于活塞大批量生产时的应用，因此，有必要设计一种专用的活塞顶部钻孔装置。

此外，由于进气孔A较小，钻头钝后，亦容易发生折断，现有工装不能实现钻头的磨损监控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本的专用的活塞顶部钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

活塞顶部钻孔装置，包括钻床及定位工装，还包括缓冲导引工装，所述缓冲导引工装包括：底板；若干立柱，所述立柱为螺栓柱，所述立柱固定在所述底板上；两支架板，所述两支架板通过所述螺栓柱高低可调地安装在所述底板的两侧；两导柱，所述两导柱分别安装在所述两支架板上；钻模板，所述钻模板的两端滑动套接在所述两导柱上，两弹簧，所述两弹簧套设在所述两导柱上，且位于所述支架板与所述钻模板之间。

优选地，所述定位工装包括座体、V型块、定位销、旋转气缸及夹板；所述座体安装在所述底板上；所述V型块安装在所述座体上且其V口面朝操作方向；所述定位销插设在所述V口中，其直径适配待加工活塞的销孔；所述旋转气缸安装在所述座体中，且其旋转端伸出并连接所述夹板，所述旋转气缸正向进气时驱动所述夹板呈竖直状态以夹紧活塞，所述旋转气缸反向进气时驱动所述夹板呈水平状态以松开活塞。

优选地，所述钻床具有Z轴进给机构，所述缓冲导引工装还包括两行程开关，所述两行程开关安装在两支架板上，且位于所述钻模板的两侧下方；所述两行程开关为常闭开关，其串联在所述Z轴进给机构的进给回路中。

优选地，还包括计数器及计数开关，所述计数开关安装在某一侧支架板上，且位于所述钻模板的下方。

优选地，所述弹簧为宝塔弹簧。

优选地，所述钻床为多轴钻床，其分轴器可更换。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型设有缓冲导引装置，通过设置支架板及导柱，实现钻模板的浮动，在钻模板与支架板之间设置弹簧，使得钻床越往下，受到的弹簧力越大，从而降低速率，从而使得普通钻床，特别是手动钻床，即可适配活塞顶部的小孔的钻孔需求。

2、本实用新型针对性设计了定位工装，通过V型块定位活塞的外圆周面，通过定位销定位活塞得到销孔，通过旋转气缸及夹板实现夹紧；使用旋转气缸的好处在于，相较于直推气缸，其非夹紧状态下，夹板对V型块的V口无阻挡，可以便捷地拆装活塞。

3、本实用新型设计了计数器及计数开关，可以对已加工的活塞进行统计，在达到设定值时，计数器即发出声响，提醒更换钻头。

附图说明

图1为本实用新型待加工活塞的一个示例；

图2为本实用新型多轴钻床的一个示例；

图3为本实用新型缓冲导引工装的示意图；

图4为本实用新型定位工装的示意图(非夹持状态)；

图5为本实用新型又一定位工装的示意图(夹持状态)。

附图标记说明：

钻床1、分轴器11；

缓冲导引工装2、底板21、立柱22、支架板23、导柱24、钻模板25、弹簧26、计数开关27、行程开关28；

定位工装3、座体31、V型块32、定位销33、旋转气缸34、夹板35。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参考图2、图3及图4所示，本实用新型公开了活塞顶部钻孔装置，包括钻床1、定位工装3及缓冲导引工装2。

请参考图3所示，缓冲导引工装2包括：底板21、4个立柱22、两支架板23、两导柱24、钻模板25及两弹簧26。立柱22为螺栓柱，立柱22固定在底板21的四角。两支架板23通过螺栓柱及配合螺母，高低可调地安装在底板21的两侧，如此，便于调整钻孔的深度。两导柱24分别安装在两支架板23上，钻模板25的两端滑动套接在两导柱24上。两弹簧26套设在两导柱24上，且位于支架板23与钻模板25之间。本实施例中，导柱24的顶部为螺栓头，导引部为光杆，底部为螺栓以旋入支架板23中。

此外，为实现计数，本实用新型还包括计数器(图中未示出)及计数开关27，计数开关27安装在某一侧支架板23上，且位于钻模板25的下方，如此，当钻模板25被下压一次，即触发计数开关27一次，达到预设值后，计数器发出警报请求清零，此时，操作员应及时更换钻头。

若采用的钻床1为Z轴自动进给钻床，缓冲导引工装2还包括两行程开关28，两行程开关28安装在两支架板23上，且位于钻模板25的两侧下方；所述两行程开关28为常闭开关，其串联在所述Z轴进给机构的进给回路中，如此，任一侧的行程开关28被按下，钻床1即停止继续往下进给。

为避免弹簧26与计数开关27及行程开关28干涉，弹簧26采用宝塔弹簧。

同时，为实现多孔同时钻削，钻床1为多轴钻床，其分轴器11可更换。如此，通过更换钻模板25、分轴器11即可适用于不同的活塞加工。

请参考图4所示，定位工装3包括座体31、V型块32、定位销33、旋转气缸34及夹板35。座体31安装在底板21上；V型块32安装在座体31上且其V口面朝操作方向；定位销33插设在V口中，其直径适配待加工活塞的销孔。旋转气缸34安装在座体31中，且其旋转端伸出并连接夹板35。请参考图4所示，旋转气缸34正向进气时驱动夹板35呈竖直状态以夹紧活塞，请参考图5所示，旋转气缸34反向进气时驱动夹板35呈水平状态以松开活塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.活塞顶部钻孔装置，包括钻床及定位工装，其特征在于，还包括缓冲导引工装，所述缓冲导引工装包括：

底板；

若干立柱，所述立柱为螺栓柱，所述立柱固定在所述底板上；

两支架板，所述两支架板通过所述螺栓柱高低可调地安装在所述底板的两侧；

两导柱，所述两导柱分别安装在所述两支架板上；

钻模板，所述钻模板的两端滑动套接在所述两导柱上，

两弹簧，所述两弹簧套设在所述两导柱上，且位于所述支架板与所述钻模板之间。

2.如权利要求1所述的活塞顶部钻孔装置，其特征在于：所述定位工装包括座体、V型块、定位销、旋转气缸及夹板；所述座体安装在所述底板上；所述V型块安装在所述座体上且其V口面朝操作方向；所述定位销插设在所述V口中，其直径适配待加工活塞的销孔；所述旋转气缸安装在所述座体中，且其旋转端伸出并连接所述夹板，所述旋转气缸正向进气时驱动所述夹板呈竖直状态以夹紧活塞，所述旋转气缸反向进气时驱动所述夹板呈水平状态以松开活塞。

3.如权利要求1所述的活塞顶部钻孔装置，其特征在于：所述钻床具有Z轴进给机构，所述缓冲导引工装还包括两行程开关，所述两行程开关安装在两支架板上，且位于所述钻模板的两侧下方；所述两行程开关为常闭开关，其串联在所述Z轴进给机构的进给回路中。

4.如权利要求1所述的活塞顶部钻孔装置，其特征在于：还包括计数器及计数开关，所述计数开关安装在某一侧支架板上，且位于所述钻模板的下方。

5.如权利要求3-4任一项所述的活塞顶部钻孔装置，其特征在于：所述弹簧为宝塔弹簧。

6.如权利要求1所述的活塞顶部钻孔装置，其特征在于：所述钻床为多轴钻床，其分轴器可更换。

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