CN214161342U - 二段式挤压液压油缸 - Google Patents
二段式挤压液压油缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214161342U CN214161342U CN202022826183.6U CN202022826183U CN214161342U CN 214161342 U CN214161342 U CN 214161342U CN 202022826183 U CN202022826183 U CN 202022826183U CN 214161342 U CN214161342 U CN 214161342U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- cylinder body
- pushing
- oil port
- hole section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种二段式挤压液压油缸。这种二段式挤压液压油缸,具有缸体,缸体内置有第一活塞,第一活塞两端的活塞杆均伸出缸体设置;缸体上设有推动第一活塞前进的第二油口以及推动第一活塞后退的第一油口;所述第一活塞为中空结构,中空结构包括连接的大孔段和小孔段,大孔段内置有第二活塞,第二活塞的活塞杆伸出大孔段设置,第二活塞前端固定有挤压销;第一活塞上设有推动第二活塞前进的第四油口以及推动第二活塞后退的第三油口。本实用新型设计合理,操作简便,第一活塞和第二活塞组成内油缸内置于缸体,大大缩小了本实用新型的体积,便于装入挤压铸造模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域,尤其是一种二段式挤压液压油缸。
背景技术
挤压铸造技术是一种在半固态加工领域具有潜在应用前景的新型金属加工方法,该技术是对注入模具型腔中的液态或半液态的金属或合金施加较高的机械压力,使已凝固的外壳发生塑性变形,液态或半液态的金属在等静压的作用下及时补缩,从而得到组织致密、力学性能高的铸件。现有挤压铸造,油缸是内置的,但是有些生产要求需要使用大行程的液压油缸,大行程油缸体积较大,挤压铸造模具空间有限,不能放入,不能满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种二段式挤压液压油缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种二段式挤压液压油缸,具有缸体,缸体内置有第一活塞,第一活塞两端的活塞杆均伸出缸体设置;缸体上设有推动第一活塞前进的第二油口以及推动第一活塞后退的第一油口;所述第一活塞为中空结构,中空结构包括连接的大孔段和小孔段,大孔段内置有第二活塞,第二活塞的活塞杆伸出大孔段设置,第二活塞前端固定有挤压销;第一活塞上设有推动第二活塞前进的第四油口以及推动第二活塞后退的第三油口。
进一步地,所述挤压销与第二活塞螺纹固定连接。
进一步地,所述缸体设置有对第一活塞导向的导向套,导向套位于缸体两端出口处设置,导向套上设有水冷环路,水冷环路一端连接有进水口,水冷环路另一端连接有出水口。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,具有以下优点:
(1)、设计合理,操作简便,第一活塞和第二活塞组成内油缸内置于缸体,大大缩小了本实用新型的体积,便于装入挤压铸造模具;
(2)、挤压销与第二活塞螺纹固定连接,便于根据生产需求跟换不同尺寸的挤压销;
(3)、导向套上设置有水冷环路,可以冷却第一活塞,提高本实用新型的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的初始状态示意图;
图2是本实用新型的第一活塞伸出状态示意图;
图3是本实用新型的第二活塞伸出状态示意图。
图中:1.缸体,2.第一活塞,3.第二活塞,4.挤压销,5.第一油口,6.第二油口,7.第三油口,8.第四油口,9.导向套。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的二段式挤压液压油缸,具有缸体1,缸体1内置有第一活塞2,第一活塞2两端的活塞杆均伸出缸体1设置;缸体1上设有推动第一活塞2前进的第二油口6以及推动第一活塞2后退的第一油口5;第一活塞2为中空结构,中空结构包括连接的大孔段和小孔段,大孔段内置有第二活塞3,第二活塞3的活塞杆伸出大孔段设置,第二活塞3前端固定有挤压销4;第一活塞2上设有推动第二活塞3前进的第四油口8以及推动第二活塞3后退的第三油口7。
挤压销4与第二活塞3螺纹固定连接。
缸体1设置有对第一活塞2导向的导向套9,导向套9位于缸体1两端出口处设置,导向套9上设有水冷环路,水冷环路一端连接有进水口,水冷环路另一端连接有出水口。
这种二段式挤压液压油缸的工作过程为:
(1)、第二油口6进油,推动第一活塞2前进,完成一段挤压,如图2所示;
(2)、第四油口8进油,推动第二活塞3前进,推动挤压销4完成二段挤压,如图3所示;
(3)、第三油口7进油,推动第二活塞3后退,抽出挤压销4;
(4)、第一油口5进油,推动第一活塞2后退,方便开模。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式,各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形,而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (3)
1.一种二段式挤压液压油缸,其特征在于:具有缸体(1),缸体(1)内置有第一活塞(2),第一活塞(2)两端的活塞杆均伸出缸体(1)设置;缸体(1)上设有推动第一活塞(2)前进的第二油口(6)以及推动第一活塞(2)后退的第一油口(5);所述第一活塞(2)为中空结构,中空结构包括连接的大孔段和小孔段,大孔段内置有第二活塞(3),第二活塞(3)的活塞杆伸出大孔段设置,第二活塞(3)前端固定有挤压销(4);第一活塞(2)上设有推动第二活塞(3)前进的第四油口(8)以及推动第二活塞(3)后退的第三油口(7)。
2.根据权利要求1所述的二段式挤压液压油缸,其特征在于:所述挤压销(4)与第二活塞(3)螺纹固定连接。
3.根据权利要求1所述的二段式挤压液压油缸,其特征在于:所述缸体(1)设置有对第一活塞(2)导向的导向套(9),导向套(9)位于缸体(1)两端出口处设置,导向套(9)上设有水冷环路,水冷环路一端连接有进水口,水冷环路另一端连接有出水口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022826183.6U CN214161342U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 二段式挤压液压油缸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022826183.6U CN214161342U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 二段式挤压液压油缸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214161342U true CN214161342U (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77603067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022826183.6U Active CN214161342U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 二段式挤压液压油缸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214161342U (zh) |
-
2020
- 2020-11-30 CN CN202022826183.6U patent/CN214161342U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113198960A (zh) | 一种大型压裂阀阀体全封闭式多向模锻设备及模锻工艺 | |
CN214161342U (zh) | 二段式挤压液压油缸 | |
CN208357769U (zh) | 一种压铸模具的局部挤压装置 | |
CN107243614A (zh) | 节能高速压射增压系统 | |
CN204603269U (zh) | 一种具有冷却功能的压铸模具挤压组件 | |
CN103170601A (zh) | 压铸机及压铸机的新型开合模及锁模方法 | |
CN103480840B (zh) | 圆筒形零件粉末冶金成形模具 | |
CN203649359U (zh) | 一种压铸用挤压机构 | |
CN212959352U (zh) | 输出行程可调式挤压油缸 | |
CN2923081Y (zh) | 前上料短行程双动铝挤压机 | |
CN214442738U (zh) | 一种核电主泵泵壳锻件近净成型模具 | |
CN210702460U (zh) | 一种压铸模具的下模铸销快换机构 | |
CN212868078U (zh) | 可调节行程的水冷油缸 | |
CN107876607A (zh) | 一种带扩口功能的波纹管成型机 | |
CN212868077U (zh) | 快换销油缸 | |
CN212868080U (zh) | 底部卡锁式自锁油缸 | |
CN214661202U (zh) | 增压装置内置型抽芯油缸 | |
CN210257376U (zh) | 增压缸直连式油压机 | |
CN204512058U (zh) | 多连局部加压油缸 | |
CN208866381U (zh) | 一种低孔隙率局部挤压模具 | |
CN203426408U (zh) | 压铸机的顶出装置 | |
CN108580840B (zh) | 一种压铸模具的局部挤压装置 | |
CN202225363U (zh) | 火箭弹喷管整体压塑成形模具 | |
CN206917966U (zh) | 防回流油缸结构 | |
CN213794131U (zh) | 镁合金半固态成型机注射加压装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |