CN214161086U - 一种刀弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种刀弯机，包括：机架、设置在所述机架上的传输机构和沿所述传输机构依序设置在所述机架上的预裁机构、刀弯机构及剪切机构；所述预裁机构沿刀条的厚度方向冲裁，使所述刀条形成豁口部和预留连接部；所述刀弯机构包括折弯座和第二动力组件，所述动力组件驱动所述折弯座转动，从而带动所述第一夹刀缝隙折弯所述刀条；所述剪切机构包括剪切刀和伸缩组件，所述伸缩组件驱动所述剪切刀伸向所述刀条后，所述剪切刀剪切所述预留连接部以使所述刀条与折弯后的刀模分离。本实用新型的刀弯机能够对刀条进行预裁，待预留连接部到达剪切机构后，只需剪切预留连接部即可将折弯的刀模和刀片分开，避免剪切机构剪切时受到折弯后的刀模阻碍。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀模制造技术领域，具体涉及一种刀弯机。
背景技术
通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应刀模，通过刀模对原料进行模切、压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类刀模就需使用专用的刀弯机对钢刀进行裁切成型加工，随着技术的发展，市场上已出现电脑自动控制的刀弯机。
刀弯机能够折弯刀条形成形状各异的刀模，但是由于日益增长的需求，有时对刀模的高度有一定需求，当刀模的高度过高，剪切机构较难剪切刀条，将刀模分离出，尤其是在刀模弯折形成闭环时，形成的刀模会阻碍剪切机构剪切刀条。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种刀弯机。
本实用新型的一个实施例提供一种刀弯机，包括：机架、设置在所述机架上的传输机构和沿所述传输机构依序设置在所述机架上的预裁机构、刀弯机构及剪切机构；
所述预裁机构包括冲裁刀、冲裁座和第一动力组件，所述冲裁刀和所述冲裁座分别设置在所述传输机构的两侧，所述冲裁座上设置有供所述冲裁刀通过的空隙，所述第一动力组件驱动所述冲裁刀沿刀条的厚度方向冲裁，使所述刀条形成豁口部和预留连接部；
所述刀弯机构包括折弯座和第二动力组件，所述折弯座可转动地设置在所述机架上，所述折弯座上设置有供所述刀条通过的第一夹刀缝隙，所述动力组件设置在所述机架上，驱动所述折弯座转动，从而带动所述第一夹刀缝隙折弯所述刀条；
所述剪切机构包括剪切刀和伸缩组件，所述剪切刀活动设置在所述机架上，所述伸缩组件的伸缩端与所述剪切刀连接，所述伸缩组件驱动所述剪切刀伸向所述刀条后，所述剪切刀剪切所述预留连接部以使所述刀条与折弯后的刀模分离。
相对于现有技术，本实用新型的刀弯机能够在快形成刀模时对刀条进行预裁，待预裁的预留连接部到达剪切机构后，只需剪切预留连接部即可将折弯的刀模和刀片分开，便于剪切机构剪切而不受折弯后的刀模的阻碍。
进一步，所述刀弯机还包括引导座，所述引导座设置在所述预裁机构和所述刀弯机构之间，所述引导座上设置有供所述刀条通过的第二夹刀缝隙。在折弯座转动折弯刀条时，引导座能够为刀条提供支点。
进一步，所述刀弯机还包括导向件、滑座和第三动力组件，所述导向件设置在所述机架上，其导向方向平行于所述传输机构的传输方向，所述滑座活动设置在所述导向件上，所述第三动力组件驱动所述滑座沿所述导向件移动；
所述刀弯机构和所述剪切机构设置在所述滑座上。调节剪切机构和刀弯机构的位置，避免在刀模形状较特殊或较大的情况时刀模会碰到预裁机构或是其它装置。
进一步，所述折弯座包括底座和折弯柱，所述底座设置在所述滑座上，所述折弯柱可转动地设置在所述底座上，所述第二动力组件设置在所述滑座上，其穿过所述底座与所述折弯柱传动连接；
所述刀弯机还包括引导座，所述引导座设置在所述滑座上，位于所述预裁机构和所述刀弯机构之间，所述引导座上设置有供所述刀条通过的第二夹刀缝隙。
进一步，所述刀弯机还包括压刀杆，所述压刀杆活动设置在所述机架上，位于所述预裁机构和所述刀弯机构之间，其底端抵压于所述刀条的顶部。避免刀条起伏错位，避免影响预裁机构和剪切机构的配合分离刀模和刀条。
进一步，所述剪切机构还包括引导块，所述引导块与所述伸缩组件的伸缩端连接，所述引导块位于所述剪切刀和所述折弯座之间，所述引导块上设置有凹槽，所述凹槽的延伸方向平行于所述传输机构；
当所述伸缩组件驱动所述剪切刀和所述引导块伸向所述刀条时，所述凹槽的内壁抵接所述刀条的侧面。在剪切时固定刀条侧面，避免刀条偏移。
进一步，所述机架上预设有传输路线；
所述传输机构包括收卷杆、传输履带和夹持钳，所述收卷杆设置在所述传输路线末端，所述传输履带沿所述传输路线设置在所述传输路线的侧边，所述夹持钳与所述传输履带连接，沿所述传输履带移动，所述夹持钳用于夹住移动所述刀条。
进一步，所述第一夹刀缝隙穿过所述折弯座的旋转轴线。该设计使得折弯力度最大。
进一步，所述第一夹刀缝隙的高度为70mm～200mm。足够高的高度能够满足更多的需求。
进一步，所述豁口部的深度大于所述预留连接部的高度。便于剪切机构剪切。
为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的刀弯机的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的刀弯机的折弯座的结构示意图；
图3为图1所示的刀弯机在隐藏传输机构时的局部结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例的刀条在预裁和折弯完成后的结构示意图；
图5为图1所示的刀弯机的剪切机构的顶部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的刀弯机的结构示意图，该刀弯机，包括：机架10、设置在所述机架10上的传输机构和沿所述传输机构依序设置在所述机架10上的预裁机构、刀弯机构及剪切机构50。
所述预裁机构包括冲裁刀31、冲裁座32和第一动力组件，所述冲裁刀31和所述冲裁座 32分别设置在所述传输机构的两侧，所述冲裁座32上设置有供所述冲裁刀31通过的空隙，所述第一动力组件驱动所述冲裁刀31沿刀条60的厚度方向冲裁，使所述刀条60形成豁口部 61和预留连接部62；请参阅图2，其是本实用新型一个实施例的刀弯机的折弯座41的结构示意图，所述刀弯机构包括折弯座41和第二动力组件42，所述折弯座41可转动地设置在所述机架10上，所述折弯座41上设置有供所述刀条60通过的第一夹刀缝隙411，所述动力组件设置在所述机架10上，驱动所述折弯座41转动，从而带动所述第一夹刀缝隙411折弯所述刀条60；请参阅图3，其是图1所示的刀弯机在隐藏传输机构时的局部结构示意图，所述剪切机构50包括剪切刀51和伸缩组件52，所述剪切刀51活动设置在所述机架10上，所述伸缩组件52的伸缩端与所述剪切刀51连接，所述伸缩组件52驱动所述剪切刀51伸向所述刀条60后，所述剪切刀51剪切所述预留连接部62以使所述刀条60与折弯后的刀模63分离。请参阅图4，其是本实用新型一个实施例的刀条60在预裁和折弯完成后的结构示意图，在将要完成一个刀模63的折弯时，当预裁机构到刀弯机构的长度等于剩余需要折弯的长度时，预裁机构进行冲裁，形成豁口部61和预留连接部62，然后继续折弯，直至豁口部61和预留连接部62到达刀弯机构，接着将预留连接部62移动到剪切机构50进行剪切，将刀模63和刀条60分离开，即可得到刀模63，然后通过后续处理以及焊接加工，得到成品刀模63。其中，伸缩组件52可以是气缸、液压缸或电动缸。
在一些可选的实施方式中，所述刀弯机还包括引导座43，所述引导座43设置在所述预裁机构和所述刀弯机构之间，所述引导座43上设置有供所述刀条60通过的第二夹刀缝隙，在折弯座41折弯所述刀条60时，引导座43能够为刀条60提供支点。
在一些可选的实施方式中，所述刀弯机还包括导向件11、滑座12和第三动力组件，所述导向件11设置在所述机架10上，其导向方向平行于所述传输机构的传输方向，所述滑座 12活动设置在所述导向件11上，所述第三动力组件驱动所述滑座12沿所述导向件11移动；所述刀弯机构和所述剪切机构50设置在所述滑座12上。滑座12能够调节所述刀弯机构和所述剪切机构50与冲裁机构的相对位置，避免折弯后的刀模63碰撞到其它装置或是冲裁机构。
在一些可选的实施方式中，所述折弯座41包括底座412和折弯柱413，所述底座412设置在所述滑座12上，所述折弯柱413可转动地设置在所述底座412上，所述第二动力组件42设置在所述滑座12上，其穿过所述底座412与所述折弯柱413传动连接；当所述刀弯机还包括引导座43时，所述引导座43设置在所述滑座12上，位于所述预裁机构和所述刀弯机构之间，所述引导座43上设置有供所述刀条60通过的第二夹刀缝隙。
在一些可选的实施方式中，所述刀弯机还包括压刀杆13，所述压刀杆13活动设置在所述机架10上，位于所述预裁机构和所述刀弯机构之间，其底端抵压于所述刀条60的顶部，在本实施方式中，压刀杆13上设置有外螺纹和旋钮，压刀杆13通过外螺纹与机架10螺纹连接，并位于刀条60的上方，旋钮调节压刀杆13与刀条60的距离。
请参阅图5，其是图1所示的刀弯机的剪切机构50的顶部结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述剪切机构50还包括引导块53，所述引导块53与所述伸缩组件52的伸缩端连接，所述引导块位于所述剪切刀51和所述折弯座之间，所述引导块53上设置有凹槽54，所述凹槽54的延伸方向平行于所述传输机构；当所述伸缩组件52驱动所述剪切刀51和所述引导块53伸向所述刀条60时，所述凹槽54的内壁抵接所述刀条60的侧面。
需要说明的是，传输机构可以根据实际结构选择合适的设计，例如，在一些可选的实施方式中，所述机架10上预设有传输路线；所述传输机构包括收卷杆21、传输履带22和夹持钳23，所述收卷杆21设置在所述传输路线末端，所述传输履带22沿所述传输路线设置在所述传输路线的侧边，所述夹持钳23与所述传输履带22连接，沿所述传输履带22移动，所述夹持钳23用于夹住移动所述刀条60，不限此例。
在一些可选的实施方式中，所述第一夹刀缝隙411穿过所述折弯座41的旋转轴线。
在一些可选的实施方式中，所述第一夹刀缝隙411的高度为70mm～200mm，例如90mm、 120mm、150mm等。在本身实施方式中，所述第一夹刀缝隙411的高度为120mm，可以折弯高度小于等于120mm的刀条60。可通过调节第二动力组件42的负载来实现高度更高的刀条 60的折弯。
在一些可选的实施方式中，所述豁口部61的深度大于所述预留连接部62的高度。在本实施方式中，豁口部61的深度至少大于所述预留连接部62的高度的5倍。
相对于现有技术，本实用新型的刀弯机能够在快形成刀模时对刀条进行预裁，待预裁的预留连接部到达剪切机构后，只需剪切预留连接部即可将折弯的刀模和刀片分开，便于剪切机构剪切而不受折弯后的刀模的阻碍。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种刀弯机，其特征在于，包括：机架、设置在所述机架上的传输机构和沿所述传输机构依序设置在所述机架上的预裁机构、刀弯机构及剪切机构；
所述预裁机构包括冲裁刀、冲裁座和第一动力组件，所述冲裁刀和所述冲裁座分别设置在所述传输机构的两侧，所述冲裁座上设置有供所述冲裁刀通过的空隙，所述第一动力组件驱动所述冲裁刀沿刀条的厚度方向冲裁，使所述刀条形成豁口部和预留连接部；
所述刀弯机构包括折弯座和第二动力组件，所述折弯座可转动地设置在所述机架上，所述折弯座上设置有供所述刀条通过的第一夹刀缝隙，所述动力组件设置在所述机架上，驱动所述折弯座转动，从而带动所述第一夹刀缝隙折弯所述刀条；
所述剪切机构包括剪切刀和伸缩组件，所述剪切刀活动设置在所述机架上，所述伸缩组件的伸缩端与所述剪切刀连接，所述伸缩组件驱动所述剪切刀伸向所述刀条后，所述剪切刀通过剪切所述预留连接部以使所述刀条与折弯后的刀模分离。
2.根据权利要求1所述的一种刀弯机，其特征在于：所述刀弯机还包括引导座，所述引导座设置在所述预裁机构和所述刀弯机构之间，所述引导座上设置有供所述刀条通过的第二夹刀缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种刀弯机，其特征在于：所述刀弯机还包括导向件、滑座和第三动力组件，所述导向件设置在所述机架上，其导向方向平行于所述传输机构的传输方向，所述滑座活动设置在所述导向件上，所述第三动力组件驱动所述滑座沿所述导向件移动；
所述刀弯机构和所述剪切机构设置在所述滑座上。
4.根据权利要求3所述的一种刀弯机，其特征在于：所述折弯座包括底座和折弯柱，所述底座设置在所述滑座上，所述折弯柱可转动地设置在所述底座上，所述第二动力组件设置在所述滑座上，其穿过所述底座与所述折弯柱传动连接；
所述刀弯机还包括引导座，所述引导座设置在所述滑座上，位于所述预裁机构和所述刀弯机构之间，所述引导座上设置有供所述刀条通过的第二夹刀缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种刀弯机，其特征在于：所述刀弯机还包括压刀杆，所述压刀杆活动设置在所述机架上，位于所述预裁机构和所述刀弯机构之间，其底端抵压于所述刀条的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种刀弯机，其特征在于：所述剪切机构还包括引导块，所述引导块与所述伸缩组件的伸缩端连接，所述引导块位于所述剪切刀和所述折弯座之间，所述引导块上设置有凹槽，所述凹槽的延伸方向平行于所述传输机构；
当所述伸缩组件驱动所述剪切刀和所述引导块伸向所述刀条时，所述凹槽的内壁抵接所述刀条的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种刀弯机，其特征在于：所述机架上预设有传输路线；
所述传输机构包括收卷杆、传输履带和夹持钳，所述收卷杆设置在所述传输路线末端，所述传输履带沿所述传输路线设置在所述传输路线的侧边，所述夹持钳与所述传输履带连接，沿所述传输履带移动，所述夹持钳用于夹住移动所述刀条。
8.根据权利要求1所述的一种刀弯机，其特征在于：所述第一夹刀缝隙穿过所述折弯座的旋转轴线。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种刀弯机，其特征在于：所述第一夹刀缝隙的高度为70mm～200mm。
10.根据权利要求1所述的一种刀弯机，其特征在于：所述豁口部的深度大于所述预留连接部的高度。
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